一种既有管线的保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种既有管线的保护装置，包括支撑桩、横向梁及纵向梁；纵向梁沿既有管线长度方向水平设置，且对称布设在既有管线的底部两侧；横向梁间隔设置在纵向梁的下方，横向梁的轴线与纵向梁的轴线垂直设置；每根横向梁的底部至少设置有两根支撑桩，支撑桩的顶端与横向梁的底部相连，支撑桩的底端插入在基坑中；其中一根支撑桩位于横向梁的底部一端，另一根支撑桩位于横向梁的底部另一端，剩余支撑桩均匀设置在横向梁的底部中间部位；本实用新型专利技术实现对既有管线的原位保护，有效避免迁移过程中对既有管线造成的损伤；施工难度低，稳定性高；同时，还具有既有管线的不间断运行，防护效果强，施工效率高，成本低的特点。成本低的特点。成本低的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种既有管线的保护装置


[0001]本技术属于电力管道工程建设和市政工程地下构筑物建设
，特别涉及一种既有管线的保护装置。

技术介绍

[0002]目前，随着地下空间的升级和改造，大多电力管线或管道普遍埋设在地下；而在新建建筑的设计位置通常有大量的既有管线贯穿；在新建建筑的地基开挖过程中，一般采用对既有管道或线缆的迁移或悬吊方式进行临时保护；其中，采用迁移方式保护时，易出现凿破管道或挖断线缆的现象；且在施工完成后，需要将管线迁移至原始位置，其施工难度大，成本高，施工效率低下；而采用悬吊方式进行管线保护时，施工程序复杂，稳定性较差，无法起到对管线的有效安全防护。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种既有管线的保护装置，以解决在新建建筑的地基开挖过程对既有管线的临时保护过程中，存在施工难度大，成本高，施工效率低下，且稳定性较差，无法起到对管线的有效安全防护的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]本技术提供了一种既有管线的保护装置，包括支撑桩、横向梁及纵向梁；
[0006]所述纵向梁沿既有管线长度方向水平设置，且对称布设在所述既有管线的底部两侧；所述横向梁间隔设置在所述纵向梁的下方，所述横向梁的轴线与所述纵向梁的轴线垂直设置；
[0007]每根横向梁的底部至少设置有两根支撑桩，所述支撑桩的顶端与所述横向梁的底部相连，所述支撑桩的底端插入在基坑中；其中一根支撑桩位于所述横向梁的底部一端，另一根支撑桩位于所述横向梁的底部另一端，剩余支撑桩均匀设置在横向梁的底部中间部位。
[0008]进一步的，每根支撑桩的顶端均设置有一个支撑桩承台，所述支撑桩承台的上端与所述横向梁的底端相连，所述支撑桩承台的下端与所述支撑桩的顶端相连。
[0009]进一步的，所述支撑桩承台采用现浇钢筋混凝土结构。
[0010]进一步的，所述支撑桩承台与所述横向梁之间还设置有枕木；其中，所述枕木采用预应力混凝土制作而成。
[0011]进一步的，所述横向梁采用密排工字钢梁；其中，所述密排工字钢梁采用若干工字钢焊接而成，且工字钢的腹板沿竖直方向设置。
[0012]进一步的，所述横向梁与所述纵向梁之间采用U型螺栓固定连接在一起。
[0013]进一步的，还包括土工布，所述土工布包裹在既有管线的外侧。
[0014]进一步的，所述纵向梁上设置有弧形凹槽；所述弧形凹槽沿所述纵向梁的轴线通长设置，并靠近所述既有管线一侧设置；其中，对称设置的两个纵向梁上的弧形凹槽拼接形
成半圆形通槽，所述既有管线放置在所述半圆形通槽中。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]本技术提供了一种既有管线的保护装置，采用在既有管线的底部两侧对称设置纵向梁，在纵向梁的下方设置横向梁，并利用支撑桩对横向梁进行支撑，实现对既有管线的原位保护，有效避免迁移过程中对既有管线造成的损伤；装置结构简单，施工难度低，稳定性高；同时，还具有既有管线的不间断运行，防护效果强，施工效率高，成本低的特点。
[0017]进一步的，通过在支撑桩的顶端设置支撑桩承台，有效提高了横向梁与支撑桩的接触面积，确保了支撑桩对横向梁的可靠支撑，进而保证的保护装置的稳定性。
[0018]进一步的，通过在支撑桩承台与横向梁之间设置枕木，所述枕木采用预应力混凝土制作而成，具有较高的强度和耐久性，能够将上部荷载可靠传递至支撑桩。
[0019]进一步的，通过在既有管线的外侧包裹土工布，利用土工布对既有管线进行有效防护，避免施工过程对管线造成损伤。
[0020]进一步的，通过在纵向梁上设置弧形凹槽，两个弧形凹槽拼接形成半圆形通槽，并将既有管线放置在所述半圆形通槽中，避免了管线的相对滑移。
附图说明
[0021]图1为本技术所述既有管线的保护装置的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术所述既有管线的保护装置的纵向结构示意图；
[0023]图3为本技术所述既有管线的保护装置的使用状态示意图。
[0024]其中，1支撑桩，2支撑桩承台，3枕木，4横向梁，5纵向梁，6土工布，7既有管线，8基坑。
具体实施方式
[0025]为了使本技术所解决的技术问题，技术方案及有益效果更加清楚明白，以下具体实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]本技术提供了一种既有管线的保护装置，包括支撑桩1、支撑桩承台2、枕木3、横向梁4、纵向梁5及土工布6；所述纵向梁5沿既有管线7的长度方向水平设置，且对称布设在所述既有管线7的底部两侧；所述横向梁4间隔设置在所述纵向梁5的下方，所述横向梁4的轴线与所述纵向梁5的轴线垂直设置；每根横向梁4的底部至少设置有两根支撑桩1，所述支撑桩1的顶端与所述横向梁4的底部相连，所述支撑住4的底端插入在基坑8中；其中一根支撑桩位于所述横向梁4的底部一端，另一根支撑桩位于所述横向梁4的底部另一端，剩余支撑桩均匀设置在所述横向梁4的底部中间部位；所述支撑桩承台2设置在所述横向梁4与所述支撑桩1之间，且每根支撑桩1的顶端分别设置一个支撑桩承台2；其中，所述支撑桩承台2的上端与所述横向梁4的底端相连，所述支撑桩承台2的下端与所述支撑桩1的顶端相连；优选的，所述支撑桩承台2采用现浇钢筋混凝土结构；所述枕木3设置在所述支撑桩承台2与所述横向梁4之间，所述枕木3采用预应力混凝土制作而成；所述土工布6包裹在既有管线7的外侧，用于对所述既有管线7的外表面形成有效防护。
[0027]本技术中，所述横向梁4采用密排工字钢梁；其中，所述密排工字钢梁采用若
干工字钢焊接而成，且工字钢的腹板沿竖直方向设置；所述横向梁4的长度与相对设置的两个支撑桩承台2的宽度距离相匹配，且所述横向梁4与所述纵向梁5之间采用U型螺栓固定连接在一起；所述纵向梁5上设置有弧形凹槽；所述弧形凹槽沿所述纵向梁5的轴线通长设置，并靠近所述既有管线7一侧设置；其中，对称设置的两个纵向梁上的弧形凹槽拼接形成半圆形通槽，所述既有管线7放置在所述半圆形通槽中。
[0028]本技术所述的既有管线的保护装置，用于对电力线缆或管道进行原位保护；将纵向梁设置在既有管线的底部两侧，对既有管线进行固定；将横向梁设置在所述纵向梁的底部，对纵向梁进行支撑；通过在纵向梁的底部设置至少两根支撑桩，所述支撑桩按照既有管线的长度方向均匀布设；采用在支撑桩的顶端设置支撑桩，用于为横向梁提供临时支撑点；通过在既有管线的外侧包裹土工布，避免施工过程对管线造成损伤；本技术所述的保护装置结构简单，能够避免既有管线因在来回迁移过程中造成的随意搁置、或局部沉降不均匀等造成的开裂、泄露等现象；同时，具备不间断运行、安全性强、效率高和成本低等特性。
[0029]实施例
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种既有管线的保护装置，其特征在于，包括支撑桩(1)、横向梁(4)及纵向梁(5)；所述纵向梁(5)沿既有管线(7)长度方向水平设置，且对称布设在所述既有管线(7)的底部两侧；所述横向梁(4)间隔设置在所述纵向梁(5)的下方，所述横向梁(4)的轴线与所述纵向梁(5)的轴线垂直设置；每根横向梁(4)的底部至少设置有两根支撑桩(1)，所述支撑桩(1)的顶端与所述横向梁(4)的底部相连，所述支撑桩(1)的底端插入在基坑(8)中；其中一根支撑桩位于所述横向梁(4)的底部一端，另一根支撑桩位于所述横向梁(4)的底部另一端，剩余支撑桩均匀设置在横向梁(4)的底部中间部位。2.根据权利要求1所述的一种既有管线的保护装置，其特征在于，每根支撑桩(1)的顶端均设置有一个支撑桩承台(2)，所述支撑桩承台(2)的上端与所述横向梁(4)的底端相连，所述支撑桩承台(2)的下端与所述支撑桩(1)的顶端相连。3.根据权利要求2所述的一种既有管线的保护装置，其特征在于，所述支撑桩承台(2)采用现浇钢筋混...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵天光，边步荣，朱军，王鹏，拓万乐，雷亮亮，刘宇新，杨朝辉，朱万宁，
申请(专利权)人：中铁七局集团第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：