本实用新型专利技术公开了一种挂料装置以及氟碳喷涂系统，该挂料装置包括支撑梁、排杆结构、挂孔结构和悬挂结构。其中，支撑梁用于与氟碳喷涂系统的输送装置连接，排杆结构与支撑梁可拆卸连接，挂孔结构位于排杆结构下方，并与排杆结构连接，挂孔结构上并排间隔设置有多个挂孔，悬挂结构用于与挂孔结构上的挂孔配合以悬挂型材。如此，能够实现对该挂料装置上悬挂的多种尺寸、多品类、长件铝型材进行氟碳喷涂，排杆结构与支撑梁可拆卸连接使得能够及时更换油漆较厚且导电性能不好的排杆结构，从而提升型材的油漆上漆率，提高型材的喷涂质量，延长该挂料装置的使用寿命，并且能够节约能耗、降低维护成本。低维护成本。低维护成本。
【技术实现步骤摘要】
一种挂料装置以及氟碳喷涂系统
[0001]本技术涉及氟碳喷涂
，具体的讲，涉及一种挂料装置以及氟碳喷涂系统。
技术介绍
[0002]目前，市场上用于氟碳喷涂卧式线中的排杆在传统使用的方式上架杆耗时长、效率低、单耗大，而且不可拆卸更换，用户体验效果不佳，浪费成本。除此之外，排杆经过长期使用，容易堆积漆雾、烟尘等，不利于现场环境维护。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种挂料装置以及氟碳喷涂系统。
[0004]本技术的第一方面提供了一种挂料装置，用于氟碳喷涂系统，该挂料装置包括：
[0005]支撑梁，用于与氟碳喷涂系统的输送装置连接；
[0006]排杆结构，排杆结构与支撑梁可拆卸连接；
[0007]挂孔结构，挂孔结构位于排杆结构下方，并与排杆结构连接，挂孔结构上并排间隔设置有多个挂孔；
[0008]悬挂结构，悬挂结构用于与挂孔结构上的挂孔配合以悬挂型材。
[0009]其中，排杆结构包括杆本体以及由杆本体的底面向下伸出设置的至少两个限位部，挂孔结构位于相邻两个限位部之间，以通过两个限位部对挂孔结构进行限位。
[0010]其中，挂孔结构呈沿杆本体的长度方向延伸的板状结构，多个挂孔沿挂孔结构的长度方向间隔排布。
[0011]其中，挂料装置还包括连接板，连接板包括呈夹角设置的第一板部和第二板部；
[0012]第一板部与挂孔结构固定连接；
[0013]第二板部与杆本体的前表面或后表面贴合，并通过紧固件与杆本体可拆卸连接。
[0014]其中，悬挂结构包括第一悬挂部以及第二悬挂部；
[0015]第一悬挂部沿排杆结构的高度方向向下延伸，第一悬挂部包括至少一个第一悬挂件，第一悬挂件的两端均设置有第一钩状结构，位于上方的第一悬挂件的顶端的第一钩状结构与挂孔配合，位于下方的第一悬挂件的底端的第一钩状结构用于与型材的一端配合；
[0016]第二悬挂部沿排杆结构的高度方向向下延伸，第二悬挂部包括至少一个第二悬挂件，第二悬挂件的两端均设置有第二钩状结构，位于上方的第二悬挂件的顶端的第二钩状结构与挂孔配合，位于下方的第二悬挂件的底端的第二钩状结构用于与型材的另一端配合；
[0017]其中，第一悬挂部与第二悬挂部之间具有预设距离。
[0018]其中，排杆结构前侧和后侧均设置有至少一个挡板结构，挡板结构的至少部分结构由下向上向远离排杆结构的方向倾斜。
[0019]其中，挡板结构包括相连的第一挡板部和第二挡板部；
[0020]第一挡板部与支撑梁的底面抵接，第二挡板部的一侧边与第一挡板部相连，第二挡板部由下向上向远离排杆结构的方向倾斜。
[0021]其中，支撑梁上还设有转向结构，转向结构用于对挂料装置进行转向。
[0022]本技术的第二方面提供了一种氟碳喷涂系统，该氟碳喷涂系统包括输送装置以及与输送装置连接的至少两个上述的挂料装置。
[0023]其中，输送装置包括链条轨道。
[0024]有益效果：本技术提供的用于氟碳喷涂系统的挂料装置包括支撑梁、排杆结构、挂孔结构和悬挂结构。其中，支撑梁用于与氟碳喷涂系统的输送装置连接，排杆结构与支撑梁可拆卸连接，挂孔结构位于排杆结构下方，并与排杆结构连接，挂孔结构上并排间隔设置有多个挂孔，悬挂结构用于与挂孔结构上的挂孔配合以悬挂型材。如此，不仅实现对该挂料装置上悬挂的多种尺寸、多品类、长件铝型材进行氟碳喷涂，还能及时更换油漆较厚且导电性能不好的排杆结构，从而提升型材的油漆上漆率，提高型材的喷涂质量，延长该挂料装置的使用寿命，并且能够节约能耗、降低维护成本。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为根据本技术一示例性实施例提供的挂料装置及转向结构的结构示意图。
[0027]附图中标记如下：
[0028]100、型材；110、支撑梁；120、排杆结构；121、杆本体；122、限位部；130、挂孔结构；131、挂孔；141、第一悬挂部；1411、第一悬挂件；142、第二悬挂部；1421、第二悬挂件；150、连接板；153、紧固件；160、挡板结构；162、第二挡板部；170、转向结构。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0030]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显示地和隐式地理解是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。
[0031]相关技术中，用于氟碳喷涂系统的排杆与上方的承重梁不可拆卸，经过长期使用，容易堆积漆雾、烟尘等，不仅影响了排杆的导电性能从而影响了型材的喷涂质量，而且还不利于现场环境维护，同时当喷涂过程完成之后，要把用于传输的链条、承重梁和排杆以及型
材一同送入固化炉中进行固化，由于排杆不可拆卸，没有悬挂型材的部分排杆也被送入固化炉中吸收热量，造成了能源的浪费。
[0032]基于此，本技术提供了一种用于氟碳喷涂系统的挂料装置，该挂料装置包括支撑梁、排杆结构、挂孔结构和悬挂结构。其中，支撑梁用于与氟碳喷涂系统的输送装置连接，排杆结构与支撑梁可拆卸连接，挂孔结构位于排杆结构下方，并与排杆结构连接，挂孔结构上并排间隔设置有多个挂孔，悬挂结构用于与挂孔结构上的挂孔配合以悬挂型材。如此，悬挂结构可以与符合待喷涂型材的尺寸例如长度相对应的挂孔相配合来悬挂型材，从而实现对该挂料装置上悬挂的多种尺寸、多品类、长件铝型材进行氟碳喷涂，排杆结构与支撑梁可拆卸连接使得能够及时更换油漆较厚且导电性能不好的排杆结构，从而提升型材的油漆上漆率，提高型材的喷涂质量，延长该挂料装置的使用寿命，并且能够节约能耗、降低维护成本。
[0033]下面结合图1对本技术的实施例做进一步描述。
[0034]本技术一示例性实施例提供了一种用于氟碳喷涂系统的挂料装置，该挂料装置包括支撑梁110、排杆结构120、挂孔结构130以及悬挂结构(图中未示出)。其中，支撑梁110用于与氟碳喷涂系统的输送装置连接，排杆结构120与支撑梁110可拆卸连接。挂孔结构130位于排杆结构120下方，并与排杆结构120连接，挂孔结构130上并排间隔设置有多个挂孔13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挂料装置，用于氟碳喷涂系统，其特征在于，所述挂料装置包括：支撑梁，用于与所述氟碳喷涂系统的输送装置连接；排杆结构，所述排杆结构与所述支撑梁可拆卸连接；挂孔结构，所述挂孔结构位于所述排杆结构下方，并与所述排杆结构连接，所述挂孔结构上并排间隔设置有多个挂孔；悬挂结构，所述悬挂结构用于与所述挂孔结构上的挂孔配合以悬挂型材。2.根据权利要求1所述的挂料装置，其特征在于，所述排杆结构包括杆本体以及由所述杆本体的底面向下伸出设置的至少两个限位部，所述挂孔结构位于相邻两个所述限位部之间，以通过两个所述限位部对所述挂孔结构进行限位。3.根据权利要求2所述的挂料装置，其特征在于，所述挂孔结构呈沿所述杆本体的长度方向延伸的板状结构，所述多个挂孔沿所述挂孔结构的长度方向间隔排布。4.根据权利要求3所述的挂料装置，其特征在于，所述挂料装置还包括连接板，所述连接板包括呈夹角设置的第一板部和第二板部；所述第一板部与所述挂孔结构固定连接；所述第二板部与所述杆本体的前表面或后表面贴合，并通过紧固件与所述杆本体可拆卸连接。5.根据权利要求1所述的挂料装置，其特征在于，所述悬挂结构包括第一悬挂部以及第二悬挂部；所述第一悬挂部沿所述排杆结构的高度方向向下延伸，所述第一悬挂部包括至少一个第一悬挂件，所述第一悬挂件的两端均设置有第一钩状结构，位于上方的所述第一悬挂件的顶端的第一钩状结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：满士国，邢阳，朱胜林，蒋友超，陈文栋，
申请(专利权)人：广东坚美铝型材厂集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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