防火钢化玻璃制造技术

本申请公开了一种防火钢化玻璃，包括：支承框，支承框竖向设置；钢化玻璃板，安装于支承框的框口中；防火结构，包括相对设置的两块活塞板和连接于两块活塞板之间且长度可调的电动顶推件，支承框的顶部形成有用于容置防火液的容置空腔，支承框的顶部的相对的两侧壁开设有插孔，插孔连通于容置空腔，活塞板滑设于容置空腔中，两活塞板设置于两插孔之间，电动顶推件架设于容置空腔中，两活塞板的相背侧形成有插板，插板具有靠近活塞板的第一侧和远离活塞板的第二侧，插板的厚度自插板的第一侧向插板的第二侧逐渐增大，插板的第二侧嵌设于插孔中。本实用新型专利技术解决了现有的建筑结构采用的钢化玻璃的防火效果较差的问题。化玻璃的防火效果较差的问题。化玻璃的防火效果较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
防火钢化玻璃


[0001]本技术涉及玻璃生产
，具体涉及一种防火钢化玻璃。

技术介绍

[0002]钢化玻璃具有高强度及安全性等优点。但是现有的钢化玻璃整体的防火效果较差，在发生火灾时对建筑结构内部的保护效果较差，从而降低了建筑结构整体的安全性。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种防火钢化玻璃，以解决现有的建筑结构采用的钢化玻璃的防火效果较差的问题。
[0004]为实现上述目的，提供一种防火钢化玻璃，包括：
[0005]支承框，所述支承框竖向设置；
[0006]钢化玻璃板，安装于所述支承框的框口中；
[0007]防火结构，包括相对设置的两块活塞板和连接于两块所述活塞板之间且长度可调的电动顶推件，所述支承框的顶部形成有容置空腔，所述支承框的顶部的相对的两侧壁开设有插孔，所述插孔连通于所述容置空腔，所述活塞板滑设于所述容置空腔中，两所述活塞板设置于两所述插孔之间，所述电动顶推件架设于所述容置空腔中，两所述活塞板的相背侧形成有插板，所述插板具有靠近所述活塞板的第一侧和远离所述活塞板的第二侧，所述插板的厚度自所述插板的第一侧向所述插板的第二侧逐渐增大，所述插板的第二侧嵌设于所述插孔中，在所述电动顶推件伸长后，两所述活塞板相互背离以令所述插板的第二侧伸至所述插孔的外部，使得防火液经由所述插板与所述插孔之间的间隙流出以粘附于所述钢化玻璃板的外侧面上。
[0008]进一步的，所述插孔沿所述支承框的长度方向设置。
[0009]进一步的，所述插孔的长度适配于所述钢化玻璃板的长度。
[0010]进一步的，所述容置空腔中竖设有支承杆，所述支承杆设置于两块所述活塞板之间，所述电动顶推件包括：
[0011]连接轴，连接于所述支承杆的上端；
[0012]电动液压推杆，所述连接轴的相对两端分别通过所述电动液压推杆支撑于两块所述活塞板。
[0013]进一步的，所述钢化玻璃板的数量为两块，所述框口具有相对的两端，两块所述钢化玻璃板分别嵌设于所述框口的两端中，两块所述钢化玻璃板之间形成隔热空腔。
[0014]本技术的有益效果在于，本技术的防火钢化玻璃，在电动顶推件伸长后，两活塞板相互背离以令插板的第二侧伸至插孔的外部。由于插板的厚度的逐渐减小，所以，原先插板嵌设(密封连接)于插孔中，在插板伸至插孔的外侧后，由于插板的厚度逐渐减小，所以插板与插孔之际形成有间隙，故，容置空腔中的防火液经由插板与插孔之间的间隙流出以粘附于钢化玻璃板的外侧面上，进而在防火液包覆于钢化玻璃板的外侧有能有效的防
止钢化玻璃板被烧毁，提高了钢化波的防火效果。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术实施例的防火钢化玻璃的结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例的防火钢化玻璃的剖视图。
[0018]图3为本技术实施例的插板伸至插孔的外部的状态示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0021]参照图1至图3所示，本技术提供了一种防火钢化玻璃，包括：支承框1、钢化玻璃板2和防火结构3。
[0022]其中，支承框1竖向设置。支承框呈矩形。支承框包括顶部框板、底部框板和侧部框板。顶部框板设置于底部框板的正上方。顶部框板的两端与底部框板的两端之间分别连接有侧部框板。
[0023]钢化玻璃板2安装于支承框1的框口中。
[0024]防火结构3包括活塞板31、电动顶推件32和插板33。
[0025]具体的，支承框1的顶部形成有用于容置防火液的容置空腔。支承框1的顶部的相对的两侧壁开设有插孔。插孔连通于容置空腔。活塞板的数量为两块。两块活塞板31相对设置。电动顶推件32的长度可调。活塞板31滑设于容置空腔中。两活塞板31设置于两插孔之间。电动顶推件32架设于容置空腔中。两活塞板31的相背侧形成有插板33。插板33具有靠近活塞板31的第一侧和远离活塞板31的第二侧。插板33的厚度自插板33的第一侧向插板33的第二侧逐渐增大。插板33的第二侧嵌设于插孔中。
[0026]在本实施例中，顶部框板中形成有所述容置空腔。容置空腔沿顶部框板的长度方向设置。活塞板沿容置空腔的长度方向设置。两块活塞板沿容置空腔的宽度方向(即顶部框板的宽度方向)设置。活塞板可沿容置空腔的宽度方向移动地滑设有容置空腔中。活塞板与容置空腔的内部之间形成密封空间10。顶部框板的上部开设有透气孔，透气孔设置于两块活塞板之间。透气孔连通于两块活塞板之间的容置空腔。
[0027]在电动顶推件32伸长后，两活塞板31相互背离(即两块活塞板分别朝向容置空腔的在其宽度方向上相对的两侧壁挤压)以令插板33的第二侧伸至插孔的外部。由于插板的厚度的逐渐减小，所以，原先插板嵌设于插孔中(密封连接)，在插板伸至插孔的外侧后，由于插板的厚度逐渐减小，所以插板与插孔之际形成有间隙，故，容置空腔中的防火液经由插板33与插孔之间的间隙流出以粘附于钢化玻璃板2的外侧面上，进而在防火液包覆于钢化玻璃板的外侧有能有效的防止钢化玻璃板被烧毁。
[0028]在一些实施例中，支承框为合金金属框，如铝合金框。顶部框板的宽度自顶部框板的底部向顶部框板的上部逐步缩小。顶部框板的横截面成等腰梯形。
[0029]防火液在经由插孔流出后，由于顶部框板的侧面成倾斜面，故能令防火液顺畅的流向顶部框板的下方的钢化玻璃板，进而使得防火液能包覆于钢化玻璃板。防火液为阻燃防火液。
[0030]继续参阅图1所示，插孔沿支承框1的长度方向设置。插孔的长度适配于钢化玻璃板2的长度。
[0031]继续参阅图2，容置空腔中竖设有支承杆323，支承杆323设置于两块活塞板之间，电动顶推件32包括连接轴321和电动液压推杆322。
[0032]具体的，连接轴321连接于支承杆323的上端。连接轴321的相对两端分别通过电动液压推杆322支撑于两块活塞板31。
[0033]在本实施例中，连接轴与电动液压推杆同轴设置。电动液压推杆具有相对的一固定端和一伸缩端。电动液压推杆的固定端同轴连接于连接轴。电动液压推杆的伸缩端连接于活塞板。当连接轴的两端的电动液压推杆伸长后，两块活塞板压缩防火液，使得防火液从插孔中流出一覆盖钢化玻璃板的外侧面。
[0034]钢化玻璃板2的数量为两块。支承框的框口具有相对的两端。两块钢化玻璃板2分别嵌设于框口的两端中。两块钢化玻璃板2之间形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防火钢化玻璃，其特征在于，包括：支承框，所述支承框竖向设置；钢化玻璃板，安装于所述支承框的框口中；防火结构，包括相对设置的两块活塞板和连接于两块所述活塞板之间且长度可调的电动顶推件，所述支承框的顶部形成有容置空腔，所述支承框的顶部的相对的两侧壁开设有插孔，所述插孔连通于所述容置空腔，所述活塞板滑设于所述容置空腔中，两所述活塞板设置于两所述插孔之间，所述电动顶推件架设于所述容置空腔中，两所述活塞板的相背侧形成有插板，所述插板具有靠近所述活塞板的第一侧和远离所述活塞板的第二侧，所述插板的厚度自所述插板的第一侧向所述插板的第二侧逐渐增大，所述插板的第二侧嵌设于所述插孔中，在所述电动顶推件伸长后，两所述活塞板相互背离以令所述插板的第二侧伸至所述插孔的外部，使得防火液经由所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋孝顺，林青松，陈胜俊，
申请(专利权)人：江苏星耀玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：