本发明专利技术公开了一种输送型纸箱打捆码垛一体化装置，包括底板，所述底板的顶部设置有机台，且机台的一侧设置有堆码台，同时机台的顶部对称设置有第一打包机和第二打包机，所述第一打包机和第二打包机的内侧设置有旋转输送组件，且第一打包机的外侧设置有输送装置，同时输送装置上连接有输送带，所述第二打包机和第一打包机的前后两侧均设置有矫正组件，且矫正组件安装在安装槽内，同时安装槽对称开设在机台上，所述旋转输送组件包括转杆。该输送型纸箱打捆码垛一体化装置，在第二电机和第二液压缸的驱动下，旋转杆将旋转着将初次打捆之后的纸捆进行旋转，进而便于对其打捆角位置进行调节，进而便于提高装置的自动化水平和打捆效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种输送型纸箱打捆码垛一体化装置
[0001]本专利技术涉及纸箱加工
，具体为一种输送型纸箱打捆码垛一体化装置。
技术介绍
[0002]在指向的加工制作过程中需要将粘合钉箱之后的纸箱进行打捆，进而便于对其进行存储，因此需要使用到纸箱打捆机。经检索，发现现有技术中的纸箱打捆机典型的如公开CN217260854U一种纸箱打捆机，其包括底座，底座上安装有第一电机和捆扎头，第一电机的输出轴沿竖直方向延伸并安装有载台，载台朝向捆扎头的一端与捆扎头之间设有供纸箱端部露出的捆扎区；载台上设有两组夹持组件、用于带动两组夹持组件相互靠近和相互远离的带动组件、压紧组件、用于带动压紧组件升降的升降组件，两组夹持组件分设于载台的左右两侧，压紧组件位于载台的上侧。本申请能够提高纸箱的捆扎效率。
[0003]上述打捆机需要人为对打捆角度进行调节，且为了提高纸捆的稳定性，工作人员通常需要人为旋转纸捆利用打捆机对其再次打捆，而人为调节打捆角度效率较低，此外上述打捆机不能自动的将规定数量的纸箱包装成捆，自动化水平较低，从而使得装置的加工效率较低，另一方面现有的打捆机需要人为进行下料，使得工作人员对劳动强度较大，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种输送型纸箱打捆码垛一体化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的上述打捆机需要人为对打捆角度进行调节，且为了提高纸捆的稳定性，工作人员通常需要人为旋转纸捆利用打捆机对其再次打捆，而人为调节打捆角度效率较低，此外上述打捆机不能自动的将规定数量的纸箱包装成捆，自动化水平较低，从而使得装置的加工效率较低，另一方面现有的打捆机需要人为进行下料，使得工作人员对劳动强度较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种输送型纸箱打捆码垛一体化装置，包括底板，
[0006]所述底板的顶部设置有机台，且机台的一侧设置有堆码台，同时机台的顶部对称设置有第一打包机和第二打包机，所述第一打包机和第二打包机的内侧设置有旋转输送组件，且第一打包机的外侧设置有输送装置，同时输送装置上连接有输送带，所述第二打包机和第一打包机的前后两侧均设置有矫正组件，且矫正组件安装在安装槽内，同时安装槽对称开设在机台上；
[0007]所述旋转输送组件包括转杆，且转杆的一端贯穿机台的侧壁与固定架连接，同时固定架内开设有收纳槽，所述转杆之间通过皮带传动结构连接，且转杆的外部连接有滚筒，同时转杆的另一端与第一电机的输出端连接，所述收纳槽内设置有旋转杆，且旋转杆连接在移动柱的外壁上，同时移动柱与第二液压缸连接，所述第二液压缸安装在固定座内，且固定座的底部与第二电机的输出端连接，同时第二电机安装在机台内部。
[0008]优选的，所述第一打包机和第二打包机结构相同，且第一打包机包括打包台和机架，所述打包台上开设有打包槽，且打包槽的两侧对称设置有称重传感器。
[0009]优选的，所述称重传感器和控制器、第一打包机、第二打包机、第一蜂鸣器和第二蜂鸣器之间为电性连接，且第一蜂鸣器和第二蜂鸣器分别安装在第一打包机和第二打包机机架的一侧外壁上。
[0010]优选的，所述矫正组件包括第一液压缸，且第一液压缸的一端与第一矫正板连接，同时第一矫正板的一侧固定连接有固定板，所述固定板上贯穿连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的一端与第二矫正板连接。
[0011]优选的，所述矫正组件两两对应，且相对应的两组矫正组件上的第二矫正板的矫正方向相对。
[0012]优选的，所述第二电机、固定座、移动柱、第二液压缸和旋转杆构成转动结构，且转杆呈环形阵列状分布在移动柱的外表面。
[0013]优选的，所述堆码台的前后两侧对称设置有挡板，且挡板的一侧外壁上连接有把手，同时堆码台设置有多组。
[0014]优选的，所述堆码台的底部对称设置有滚轮，且堆码台设置在第二打包机的外侧。
[0015]优选的，所述挡板内安装有第三液压缸，且第三液压缸远离挡板的一侧与转料板连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该输送型纸箱打捆码垛一体化装置，
[0017](1)本专利技术通过第二电机、固定座、移动柱、第二液压缸和旋转杆的配合使用可有效解决上述打捆机需要人为对打捆角度进行调节，且为了提高纸捆的稳定性，工作人员通常需要人为旋转纸捆利用打捆机对其再次打捆，而人为调节打捆角度效率较低的问题，在第二电机和第二液压缸的驱动下，旋转杆将旋转着将处理打捆之后的纸捆进行旋转，进而便于对其打捆角位置进行调节，进而便于提高装置的自动化水平和打捆效率；
[0018](2)本专利技术通过称重传感器可有效解决上述打捆机不能自动的将规定数量的纸箱包装成捆，自动化水平较低，从而使得装置的加工效率较低的问题，称重传感器可对输送装置输送到第一打包机上的纸箱进行称重当第一打包机上的纸箱重量达到设定值即纸箱达到设定数量时称重传感器将会把这一信息传递给控制器，控制器将启动第一打包机将纸箱打包成捆，进而便于提高装置的自动化水平，同时便于保证纸捆的均匀性；
[0019](3)本专利技术通过第一液压缸、第一矫正板、第一电动伸缩杆和第二矫正板的配合使用现有的打捆机需要人为进行下料，使得工作人员对劳动强度较大的问题，第一电动伸缩杆可推动第二矫正板将完成初次打捆和二次打捆的纸捆从第一打包机和第二打包机上推至输送装置以及堆码台上，从而即可实现自动转料和下料，进而便于降低工作人员的劳动强度，同时在第一液压缸和第一电动伸缩杆的驱动下第一矫正板和第二矫正板可对待打捆的纸箱以及待二次打捆的纸捆在第一打包机和第二打包机上的位置进行调节，从而便于保证打捆质量和牢固性；
[0020](4)本专利技术通过堆码台、第三液压缸、滚轮和转料板的配合使用可有效解决装置需要人为码垛且打捆之后的纸捆不便转运的问题，第三液压缸可推动转料板将掉落在堆码台上的纸捆推移至其后侧壁处，从而在工作人员的辅助下将其整齐堆码在堆码台上，通过给你工作人员可推动滚轮将堆码饱和的堆码台移动至指定区域，进而便于提高装置的结构的
合理性。
附图说明
[0021]图1为本专利技术俯视剖面结构示意图；
[0022]图2为本专利技术俯视结构示意图；
[0023]图3为本专利技术主视结构示意图；
[0024]图4为本专利技术图2中A处放大结构示意图；
[0025]图5为本专利技术图3中B处放大结构示意图；
[0026]图6为本专利技术固定架、收纳槽、转杆、第一电机、皮带传动结构和滚筒之间的连接关系俯视结构示意图；
[0027]图7为本专利技术第二电机、固定座、移动柱、第二液压缸和旋转杆之间的连接关系主视剖面结构示意图；
[0028]图8为本专利技术工作流程示意图。
[0029]图中：1、底板；2、机台；201、安装槽；3、输送装置；301、输送带；4、第一打包机；5、第二打包机；6、称重传感器；7、矫正组件；701、第一液压缸；702、第一矫正板；703、固定板；704、第一电动伸缩杆；70本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输送型纸箱打捆码垛一体化装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有机台(2)，且机台(2)的一侧设置有堆码台(18)，同时机台(2)的顶部对称设置有第一打包机(4)和第二打包机(5)，所述第一打包机(4)和第二打包机(5)的内侧设置有旋转输送组件，且第一打包机(4)的外侧设置有输送装置(3)，同时输送装置(3)上连接有输送带(301)，所述第二打包机(5)和第一打包机(4)的前后两侧均设置有矫正组件(7)，且矫正组件(7)安装在安装槽(201)内，同时安装槽(201)对称开设在机台(2)上；所述旋转输送组件包括转杆(9)，且转杆(9)的一端贯穿机台(2)的侧壁与固定架(8)连接，同时固定架(8)内开设有收纳槽(801)，所述转杆(9)之间通过皮带传动结构(11)连接，且转杆(9)的外部连接有滚筒(12)，同时转杆(9)的另一端与第一电机(10)的输出端连接，所述收纳槽(801)内设置有旋转杆(17)，且旋转杆(17)连接在移动柱(15)的外壁上，同时移动柱(15)与第二液压缸(16)连接，所述第二液压缸(16)安装在固定座(14)内，且固定座(14)的底部与第二电机(13)的输出端连接，同时第二电机(13)安装在机台(2)内部。2.根据权利要求1所述的一种输送型纸箱打捆码垛一体化装置，其特征在于：所述第一打包机(4)和第二打包机(5)结构相同，且第一打包机(4)包括打包台和机架，所述打包台上开设有打包槽，且打包槽的两侧对称设置有称重传感器(6)。3.根据权利要求1所述的一种输送型纸箱打捆码垛一体化装置，其特征在于：所述称重传感器(6)和控制器、第一打包机(4)、第二打包机(5)、第一蜂...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈明军，
申请(专利权)人：苏州沸特纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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