本实用新型专利技术提供了一种石英砂加工用混料装置，包括安装机构，所述安装机构上设置有用来混合砂料的混料斗，所述混料斗设置在用来输送前序加工完砂料的输料带的出口末端下侧，所述混料斗的内部设置有改变砂料下落方向的挡料板，所述安装机构与混料斗之间设置有使混料斗前后摇摆的摇摆机构，所述摇摆机构包括动力部件，所述动力部件上设置有驱动盘，所述驱动盘上偏心设置有驱动部，所述驱动部传动连接有摇摆杆，所述摇摆杆设置在混料斗上，摇摆杆的摇摆带动混料斗前后摇摆，石英砂粒在混料斗内会向各个方向流动并同时下落，进而实现了石英砂粒的混合，从而实现混料作用，由于输料带输料流量相对较少，因此混料比较彻底和均匀。因此混料比较彻底和均匀。因此混料比较彻底和均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种石英砂加工用混料装置
[0001]本技术涉及石英砂加工设备
，具体而言，涉及一种石英砂加工用混料装置。
技术介绍
[0002]石英砂是多种石英石经破碎混合加工而成的石英颗粒，不同的石英石经过不同的破碎设备破碎，然后再把不同的石英颗粒混合，最后通过传送带输送到储料区，但是石英颗粒的混合由于总体体积大，重量大，在混合设备中通常会有混合不彻底的部分，导致部分石英颗粒没有完全混合在一起，鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本
亟待解决的问题。
技术实现思路
[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种石英砂加工用混料装置，旨在改善石英颗粒混料时通常会有混合不彻底的部分，导致部分石英颗粒没有完全混合在一起的问题。
[0004]本技术是这样实现的：本技术提供一种石英砂加工用混料装置，包括安装机构，所述安装机构上设置有用来混合砂料的混料斗，所述混料斗设置在用来输送前序加工完砂料的输料带的出口末端下侧，所述混料斗的内部设置有改变砂料下落方向的挡料板，所述安装机构与混料斗之间设置有使混料斗前后摇摆的摇摆机构，所述摇摆机构包括动力部件，所述动力部件上设置有驱动盘，所述驱动盘上偏心设置有驱动部，所述驱动部传动连接有摇摆杆，所述摇摆杆设置在混料斗上，摇摆杆的摇摆带动混料斗前后摇摆。
[0005]在本技术的一种实施例中，所述安装机构包括两个安装座，两个所述安装座分设在混料斗的两侧，两个所述安装座上分别固定有第一支撑板和第二支撑板，所述混料斗设置在第一支撑板和第二支撑板之间。
[0006]在本技术的一种实施例中，所述动力部件固定安装于第二支撑板的上端，所述动力部件为电机，所述驱动盘固定安装于电机的输出轴端部。
[0007]在本技术的一种实施例中，所述驱动部包括驱动轴，所述驱动轴偏心固定安装于驱动盘的一侧，所述驱动轴的前段套接有旋转环，所述摇摆杆上开设有与旋转环相匹配的通孔，所述旋转环插接在通孔。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述通孔为长圆孔。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述旋转环的两侧均设置有限位板，两个所述限位板设置在摇摆杆的两侧，所述限位板固定安装于驱动轴上。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述摇摆杆的下端固定有第一转轴，所述第一转轴固定安装于混料斗的下端外侧，所述混料斗的另一侧对称固定有第二转轴，所述第二转轴转动安装于第一支撑板的上侧。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述第一转轴和第二转轴共轴线。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述挡料板设置有两块，两块所述挡料板分别设置在混料斗前后相对的两个内壁上，且两个所述挡料板均向下倾斜设置，两个所述挡料板在混料斗内。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]动力部件带动驱动盘旋转，进而驱动盘带动驱动部绕驱动盘的轴心线旋转，进而驱动部驱动摇摆杆前后摇摆，进而摇摆杆带动第一转轴前后摇摆，进而第一转轴带动混料斗绕第一转轴和第二转轴的轴心线前后摇摆，从输料带落下的石英砂粒进入到混料斗的内部，由于混料斗的前后摇摆，石英砂粒有的与混料斗的内壁抵触，有的与混料斗内的挡板抵触，所以石英砂粒在混料斗内会向各个方向流动并同时下落，进而实现了石英砂粒的混合，从而实现混料作用，由于输料带输料流量相对较少，因此混料比较彻底和均匀。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1是本技术实施方式提供的该装置与输料带位置关系示意图一；
[0017]图2为本技术实施方式提供的该装置与输料带位置关系示意图二；
[0018]图3为本技术实施方式提供的混料斗与摇摆机构位置关系示意图；
[0019]图4为本技术实施方式提供的摇摆机构结构示意图；
[0020]图5为本技术实施方式提供的摇摆机构分解示意图；
[0021]图6为本技术实施方式提供的摇摆杆向后摆状态示意图；
[0022]图7为本技术实施方式提供的混料斗向后摆状态示意图；
[0023]图8为本技术实施方式提供的摇摆杆向前摆状态示意图；
[0024]图9为本技术实施方式提供的混料斗向前摆状态示意图；
[0025]图10为本技术实施方式提供的混料斗内部结构示意图。
[0026]图中：100、安装机构；110、安装座；120、第一支撑板；130、第二支撑板；200、混料斗；210、挡料板；300、输料带；400、摇摆机构；410、动力部件；420、驱动盘；430、驱动部；431、驱动轴；432、旋转环；433、限位板；440、摇摆杆；441、通孔；450、第一转轴；460、第二转轴。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例
[0029]请参阅图1、图2和图4，本技术提供一种石英砂加工用混料装置，包括安装机构100，具体地，安装机构100包括两个安装座110，两个安装座110分设在混料斗200的两侧，
两个安装座110上分别固定有第一支撑板120和第二支撑板130，安装机构100上设置有用来混合砂料的混料斗200，混料斗200设置在第一支撑板120和第二支撑板130之间。
[0030]请参阅图1、图2、图7、图9和图10，混料斗200设置在用来输送前序加工完砂料的输料带300的出口末端下侧，混料斗200的内部设置有改变砂料下落方向的挡料板210，挡料板210至少设置有两块，挡料板210分别设置在混料斗200前后相对的两个内壁上，且两个挡料板210均向下倾斜设置，两个挡料板210均设置在混料斗200内，且挡料板210在混料斗200内部从高到低交错分布设置，砂料从输料带300上落下来后首先会落入到最上方的挡料板210上，然后砂料改变下落方向沿挡料板210倾斜方向流动，然后落入到下方的挡料板210上，砂料在下方挡料板210的阻挡下又改变下落方向，经过多次方向的改变砂料在混料斗200内充分混合，最后从混料斗200出口流出。
[0031]请参阅图3、图4和图5，安装机构100与混料斗200之间设置有使混料斗200前后摇摆的摇摆机构400，摇摆机构400包括动力部件410动力部件410固定安装于第二支撑板130本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石英砂加工用混料装置，包括安装机构(100)，所述安装机构(100)上设置有用来混合砂料的混料斗(200)，所述混料斗(200)设置在用来输送前序加工完砂料的输料带(300)的出口末端下侧，所述混料斗(200)的内部设置有改变砂料下落方向的挡料板(210)，其特征在于，所述安装机构(100)与混料斗(200)之间设置有使混料斗(200)前后摇摆的摇摆机构(400)，所述摇摆机构(400)包括动力部件(410)，所述动力部件(410)上设置有驱动盘(420)，所述驱动盘(420)上偏心设置有驱动部(430)，所述驱动部(430)传动连接有摇摆杆(440)，所述摇摆杆(440)设置在混料斗(200)上，摇摆杆(440)的摇摆带动混料斗(200)前后摇摆。2.根据权利要求1所述的一种石英砂加工用混料装置，其特征在于，所述安装机构(100)包括两个安装座(110)，两个所述安装座(110)分设在混料斗(200)的两侧，两个所述安装座(110)上分别固定有第一支撑板(120)和第二支撑板(130)，所述混料斗(200)设置在第一支撑板(120)和第二支撑板(130)之间。3.根据权利要求2所述的一种石英砂加工用混料装置，其特征在于，所述动力部件(410)固定安装于第二支撑板(130)的上端，所述动力部件(410)为电机，所述驱动盘(420)固定安装于电机的输出轴端部。4.根据权利要求3所述的一种石英砂加工用混料装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕飞洋，张万庆，梅全，艾淑田，
申请(专利权)人：沂南华盛矿产实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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