本发明专利技术公开了一种乳化剂生产装置，包括底座，所述底座的顶部设置有搅拌罐，所述搅拌罐的底部通过销轴活动连接有连接块，所述连接块与底座通过销轴活动连接，所述搅拌罐的底部固定连接有套板，所述底座的顶部固定连接有位于搅拌罐两侧的支架，所述支架的内侧通过轴承活动连接有转轮，所述转轮的内侧固定连接有位于套板内部的滑杆，所述滑杆与套板滑动连接，所述底座的内部设置有用于带动转轮旋转的结构，用于带动转轮旋转的结构包括通过轴承活动连接在底座内部的螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套。本发明专利技术能够提高现有生产设备的结构功能性，增加搅拌杆与乳化剂的接触面积，使乳化剂的乳化效率完全，提高乳化剂加工效率。提高乳化剂加工效率。提高乳化剂加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种乳化剂生产装置
[0001]本专利技术涉及乳化剂
，具体为一种乳化剂生产装置。
技术介绍
[0002]乳化剂是能使两种或两种以上互不相溶的组分的混合液体形成稳定的乳状液的一类物质，其作用原理是在乳化过程中，分散相以微滴的形式分散在连续相中，乳化剂降低了混合体系中各组分的界面张力，并在微滴表面形成较坚固的薄膜或由于乳化剂给出的电荷而在微滴表面形成双电层。
[0003]乳化剂加工过程中需要通过生产设备对其进行乳化搅拌，但是现有生产设备的结构较为单一，搅拌杆与乳化剂的接触面积较小，导致乳化剂的乳化效率不完全，影响乳化剂加工效率。
[0004]因此，需要对乳化剂生产装置进行设计改造。
技术实现思路
[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术的目的在于提供一种乳化剂生产装置，具备提高搅拌效率的优点，解决了现有生产设备的结构较为单一，搅拌杆与乳化剂的接触面积较小，导致乳化剂的乳化效率不完全，影响乳化剂加工效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种乳化剂生产装置，包括底座；所述底座的顶部设置有搅拌罐，所述搅拌罐的底部通过销轴活动连接有连接块，所述连接块与底座通过销轴活动连接，所述搅拌罐的底部固定连接有套板，所述底座的顶部固定连接有位于搅拌罐两侧的支架，所述支架的内侧通过轴承活动连接有转轮，所述转轮的内侧固定连接有位于套板内部的滑杆，所述滑杆与套板滑动连接，所述底座的内部设置有用于带动转轮旋转的结构。
[0007]作为本专利技术优选的，用于带动转轮旋转的结构包括通过轴承活动连接在底座内部的螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述转轮的外侧固定连接有摆杆，所述螺套的外侧固定连接有位于摆杆内部的传动杆，所述传动杆和摆杆滑动连接。
[0008]作为本专利技术优选的，所述底座的内部固定连接有导杆，所述螺套套设在导杆的表面并与导杆滑动连接。
[0009]作为本专利技术优选的，所述底座的左侧固定连接有传动电机，所述螺杆的左端贯穿底座并延伸至底座的左侧，所述螺杆的左端和传动电机的输出端固定连接。
[0010]作为本专利技术优选的，所述支架的外侧固定连接有支撑框，所述支撑框套设在转轮的表面并与转轮活动连接，所述摆杆位于支撑框和支架之间。
[0011]作为本专利技术优选的，所述套板的底部固定连接有胶垫，所述胶垫远离套板的一侧与底座的顶部接触，所述胶垫具有弹性。
[0012]作为本专利技术优选的，所述滑杆的表面套设有胶套，所述胶套的外表面与套板的内壁接触。
[0013]作为本专利技术优选的，所述底座的顶部固定连接有拉簧，所述拉簧远离底座的一侧与搅拌罐的表面固定连接，所述拉簧具有弹性。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术能够提高现有生产设备的结构功能性，增加搅拌杆与乳化剂的接触面积，使乳化剂的乳化效率完全，提高乳化剂加工效率。
[0015]2、本专利技术通过设置螺杆、螺套和摆杆，能够推动转轮往复摆动旋转，便于搅拌罐进行复位摆动。
[0016]3、本专利技术通过设置导杆，能够对螺套进行限位，避免螺套在移动过程中出现倾斜的现象。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术局部结构主视剖面示意图；图3为本专利技术螺套结构立体示意图；图4为本专利技术套板结构立体示意图；图5为本专利技术局部结构俯视示意图；图6为本专利技术图1中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、搅拌罐；3、连接块；4、套板；5、支架；6、转轮；7、滑杆；8、螺杆；9、螺套；10、摆杆；11、传动杆；12、导杆；13、传动电机；14、支撑框；15、胶垫；16、胶套；17、拉簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]如图1至图6所示，本专利技术提供的一种乳化剂生产装置，包括底座1；底座1的顶部设置有搅拌罐2，搅拌罐2的底部通过销轴活动连接有连接块3，连接块3与底座1通过销轴活动连接，搅拌罐2的底部固定连接有套板4，底座1的顶部固定连接有位于搅拌罐2两侧的支架5，支架5的内侧通过轴承活动连接有转轮6，转轮6的内侧固定连接有位于套板4内部的滑杆7，滑杆7与套板4滑动连接，底座1的内部设置有用于带动转轮6旋转的结构。
[0021]参考图1，用于带动转轮6旋转的结构包括通过轴承活动连接在底座1内部的螺杆8，螺杆8的表面螺纹连接有螺套9，转轮6的外侧固定连接有摆杆10，螺套9的外侧固定连接有位于摆杆10内部的传动杆11，传动杆11和摆杆10滑动连接。
[0022]作为本专利技术的一种技术优化方案，通过设置螺杆8、螺套9和摆杆10，能够推动转轮6往复摆动旋转，便于搅拌罐2进行复位摆动。
[0023]参考图6，底座1的内部固定连接有导杆12，螺套9套设在导杆12的表面并与导杆12滑动连接。
[0024]作为本专利技术的一种技术优化方案，通过设置导杆12，能够对螺套9进行限位，避免
螺套9在移动过程中出现倾斜的现象。
[0025]参考图1，底座1的左侧固定连接有传动电机13，螺杆8的左端贯穿底座1并延伸至底座1的左侧，螺杆8的左端和传动电机13的输出端固定连接。
[0026]作为本专利技术的一种技术优化方案，通过设置传动电机13，能够自动带动螺杆8旋转，可以提高底座1的自动化程度。
[0027]参考图5，支架5的外侧固定连接有支撑框14，支撑框14套设在转轮6的表面并与转轮6活动连接，摆杆10位于支撑框14和支架5之间。
[0028]作为本专利技术的一种技术优化方案，通过设置支撑框14，能够对转轮6进行支撑，可以提高转轮6与支架5的接触面积。
[0029]参考图4，套板4的底部固定连接有胶垫15，胶垫15远离套板4的一侧与底座1的顶部接触，胶垫15具有弹性。
[0030]作为本专利技术的一种技术优化方案，通过设置胶垫15，能够对搅拌罐2进行缓冲，削弱搅拌罐2复位时产生的冲击力。
[0031]参考图2，滑杆7的表面套设有胶套16，胶套16的外表面与套板4的内壁接触。
[0032]作为本专利技术的一种技术优化方案，通过设置胶套16，能够对滑杆7进行防护，可以减少滑杆7与套板4在接触摩擦时产生的磨损。
[0033]参考图1，底座1的顶部固定连接有拉簧17，拉簧17远离底座1的一侧与搅拌罐2的表面固定连接，拉簧17具有弹性。
[0034]作为本专利技术的一种技术优化方案，通过设置拉簧17，能够对搅拌罐2进行牵引，减少震动对搅拌罐2造成的影响。
[0035]本专利技术的工作原理及使用流程：使用时，通过搅拌罐2对乳化剂进行搅拌，在搅拌罐2运行过程中，传动电机13带动螺杆8旋转，螺杆8利用螺纹推动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乳化剂生产装置，包括底座（1）；其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有搅拌罐（2），所述搅拌罐（2）的底部通过销轴活动连接有连接块（3），所述连接块（3）与底座（1）通过销轴活动连接，所述搅拌罐（2）的底部固定连接有套板（4），所述底座（1）的顶部固定连接有位于搅拌罐（2）两侧的支架（5），所述支架（5）的内侧通过轴承活动连接有转轮（6），所述转轮（6）的内侧固定连接有位于套板（4）内部的滑杆（7），所述滑杆（7）与套板（4）滑动连接，所述底座（1）的内部设置有用于带动转轮（6）旋转的结构。2.根据权利要求1所述的一种乳化剂生产装置，其特征在于：用于带动转轮（6）旋转的结构包括通过轴承活动连接在底座（1）内部的螺杆（8），所述螺杆（8）的表面螺纹连接有螺套（9），所述转轮（6）的外侧固定连接有摆杆（10），所述螺套（9）的外侧固定连接有位于摆杆（10）内部的传动杆（11），所述传动杆（11）和摆杆（10）滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种乳化剂生产装置，其特征在于：所述底座（1）的内部固定连接有导杆（12），所述螺套（9）套设在导杆（12）的表面并与导杆（12...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐昇，徐怀义，闵菊平，黄书坚，郝丽娜，
申请(专利权)人：广州嘉德乐生化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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