用于制造可折叠背板膜的方法技术

本申请涉及用于制造可折叠背板膜的方法，并且根据本发明专利技术的一个方面，提供了通过以下方法制造可折叠背板膜的用于制造可折叠背板膜的方法：在半切割时将可折叠背板膜在从离型膜至保护膜的方向上切割，然后将离型膜离型改变为延伸的离型膜，由此通过改善半切割过程，离型膜不会由于在产品处理和运输时压敏粘合剂伸出而剥离，或者在离型膜剥离时可折叠背板不会脱落。会脱落。会脱落。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造可折叠背板膜的方法


[0001]本申请涉及用于制造可折叠背板膜的方法。
[0002]本申请要求基于于2021年2月24日提交的韩国专利申请第10
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2021
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0025030号的优先权的权益，其公开内容通过引用整体并入本文。

技术介绍

[0003]近来，随着显示器相关技术的发展，已经研究和开发了在使用阶段可变形(例如折叠、卷成卷状或如同橡胶带一样拉伸)的显示装置。
[0004]可变形显示装置不仅可以转变为预设的形状，而且还可以根据用户的要求或遵照使用显示装置的情形转变为各种形状。因此，需要识别显示器的变形形状并响应于所识别的形状控制显示装置。
[0005]同时，可变形显示装置具有显示装置的各构造根据变形而损坏的问题，显示装置的各个构造必须满足折叠可靠性和稳定性。
[0006]特别地，近来，柔性基底主要用于使显示器变薄，其中由于使用柔性基底的显示面板太薄，所以将能够支撑显示面板的可折叠背板膜附接至柔性基底的下部并使用。
[0007]图1是示出现有可折叠背板膜的垂直截面图；图2是现有可折叠背板膜的平面图；图3是示例性地示出用于制造现有可折叠背板膜的方法的图；以及图4是用于说明现有可折叠背板膜的压敏粘合剂伸出(sticking
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out)现象的图。
[0008]现有可折叠背板膜具有离型膜1/压敏粘合剂层2/可折叠背板3/保护膜4的结构，并且在制造可折叠背板膜的过程中，进行将可折叠背板膜沿切割线S2切割成两片单元尺寸的切割过程，使得其由附接至面板的屏幕部的主体部S1和用于DI结合的附接至下部的基座部S3组成。
[0009]参照图3，常规切割过程通过在从可折叠背板至离型膜的方向上进行半切割然后附接保护膜来进行。如上所述，在通过半切割制造的常规可折叠背板膜中，在离型膜中形成凹槽H1。
[0010]然而，在通过这样的切割过程制造的可折叠背板膜中，存在的问题在于，离型膜不会由于在产品处理和运输时压敏粘合剂伸出(参见图4中的A)而剥离，或者在离型膜剥离过程时附带可折叠背板膜的主体部或基座部。

技术实现思路

[0011]技术问题
[0012]本申请涉及用于制造可折叠背板膜的方法，其可以通过改善半切割过程来防止以下问题：离型膜不会由于在产品处理和运输时压敏粘合剂伸出而剥离，或者在离型膜剥离过程时附带背板。
[0013]技术方案
[0014]在本申请的一个实施方案中，提供了用于制造可折叠背板膜的方法，所述方法包
括以下步骤：准备可折叠背板，所述可折叠背板包括基础膜和设置在基础膜的一侧上的压敏粘合剂层；向压敏粘合剂层的与基础膜接触的一侧的相反侧附接第一离型膜；向基础膜的与压敏粘合剂层接触的一侧的相反侧附接保护膜；将可折叠背板在从第一离型膜至保护膜的方向上沿划分主体部和基座部的切割线半切割；在半切割步骤之后剥离第一离型膜；以及向已经剥离第一离型膜的位置附接非切割的第二离型膜以制造可折叠背板膜。
[0015]有益效果
[0016]在根据本申请的一个实例的用于制造可折叠背板膜的方法中，可折叠背板膜通过以下方法制造：在半切割时将可折叠背板膜在从离型膜至保护膜的方向上切割，然后将离型膜离型改变为延伸的离型膜，由此可以防止以下问题：离型膜不会由于在产品处理和运输时压敏粘合剂伸出而剥离，或者在离型膜剥离时附带背板。
附图说明
[0017]图1是示出现有可折叠背板膜的垂直截面图。
[0018]图2是现有可折叠背板膜的平面图。
[0019]图3是示例性地示出用于制造现有可折叠背板膜的方法的图。
[0020]图4是用于说明现有可折叠背板膜的压敏粘合剂伸出现象的图。
[0021]图5是示例性地说明根据本专利技术的用于制造可折叠背板膜的方法的图。
[0022]图6是示出通过图5中所示的制造方法制造的可折叠背板膜的图。
[0023]图7是图6中所示的可折叠背板膜的平面图。
具体实施方式
[0024]在下文中，将更详细地描述本说明书。
[0025]在本说明书中，除非另外说明，否则当任意部分“包括”某个组件时，其意指还可以包括其他组件而不是排除其他组件。
[0026]将参照附图详细地描述本专利技术的实例，使得本专利技术所属
的普通技术人员可以容易地实践本专利技术。然而，本专利技术可以以若干种不同的形式呈现，其不限于本文中描述的实例。
[0027]图5是示例性地说明根据本专利技术的用于制造可折叠背板膜的方法的图，图6是示出通过图5中所示的制造方法制造的可折叠背板膜的图，以及图7是图6中所示的可折叠背板膜的平面图。
[0028]根据本申请的一个实例的用于制造可折叠背板膜的方法包括以下步骤：准备可折叠背板，所述可折叠背板包括基础膜100和设置在基础膜100的一侧上的压敏粘合剂层200；向压敏粘合剂层200的与基础膜100接触的一侧的相反侧附接第一离型膜300；向基础膜100的与压敏粘合剂层200接触的一侧的相反侧附接保护膜400；将可折叠背板在从第一离型膜300至保护膜400的方向上沿划分主体部和基座部的切割线半切割；在半切割步骤之后剥离第一离型膜300；以及向已经剥离第一离型膜300的位置附接非切割的第二离型膜500以制造可折叠背板膜。
[0029]此外，第二离型膜500的至少一个宽度L1大于可折叠背板的宽度L2。
[0030]现有制造方法进行将可折叠背板在从背板至离型膜的方向上半切割然后向其附
接保护膜的过程，而根据本专利技术的制造方法进行将可折叠背板从离型膜的方向至保护膜的方向半切割，然后将经切割的第一离型膜300剥离，然后在第一离型膜300中用延伸的且非切割的第二离型膜500对其进行离型改变，由此在产品处理和运输时防止压敏粘合剂伸出，并因此防止离型膜剥离，此外，可以防止在用于产品应用剥离离型膜时附带背板的问题。
[0031]由于这些制造方法的不同，存在的不同之处在于，根据现有制造方法制造的可折叠背板膜具有通过半切割形成在离型膜1上的凹槽H1，而根据本专利技术的制造方法制造的可折叠背板膜具有通过半切割形成在保护膜400上的凹槽H2。
[0032]第二离型膜500的至少一个宽度与可折叠背板之差(L1
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L2)可以在0.1mm至20mm的范围内。由于第二离型膜500的至少一个宽度与可折叠背板之差满足以上范围，因此可以防止压敏粘合剂伸出(一部分压敏粘合剂脱落)并且可以解决由于第二离型膜500的抬起引起的隧穿问题。
[0033]例如，第二离型膜500可以是四个表面各自从第一离型膜300延伸的膜。附接第二离型膜，使得各边缘延伸至可折叠背板的外侧，其中延伸的长度L3可以在0.1mm至10mm的范围内。延伸的长度意指从可折叠背板的边缘端至第二离型膜的边缘端的最短距离。
[0034]然后，按照根据本专利技术的制造方法的可折叠背板膜在制造过程期间显示出以下结构特征。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于制造可折叠背板膜的方法，包括以下步骤：准备可折叠背板，所述可折叠背板包括基础膜和设置在所述基础膜的一侧上的压敏粘合剂层；向所述压敏粘合剂层的与所述基础膜接触的一侧的相反侧附接第一离型膜；向所述基础膜的与所述压敏粘合剂层接触的一侧的相反侧附接保护膜；将所述可折叠背板在从所述第一离型膜至所述保护膜的方向上沿划分主体部和基座部的切割线半切割；在半切割步骤之后剥离所述第一离型膜；以及向已经剥离所述第一离型膜的位置附接非切割的第二离型膜以制造可折叠背板膜，其中所述第二离型膜的至少一个宽度大于所述可折叠背板的宽度。2.根据权利要求1所述的用于制造可折叠背板膜的方法，其中所述第二离型膜的至少一个宽度与所述可折叠背板之差在0.1mm至20mm的范围内。3.根据权利要求1所述的用于制造可折叠背板膜的方法，其中附接所述第二离型膜使得所述第二离型膜的边缘延伸至所述可折叠背板的外侧，并且延伸的长度在0.1mm至10mm的范围内。4.根据权利要求1所述的用于制造可折叠背板膜的方法，其中在半切割状态下，所述第一离型膜、所述基础膜和所述压敏粘合剂层包括沿所述切割线贯穿的贯穿区域，以及所述保护膜具有沿所述切割线形成的凹槽。5.根据权利要求1所述的用于制造可折叠背板膜的方法，其中所述可折叠背板膜具有其中顺序地层合有所述第二离型膜、所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李熙济，金贤哲，全寅焕，郑世泳，孙珍浩，
申请(专利权)人：株式会社LG化学，
类型：发明
国别省市：