本发明专利技术公开了一种铬铁生产用烟气处理装置，包括降式气体循环装置、分离回收装置、收集仓和控制模块。本发明专利技术属于烟气处理领域，具体是一种铬铁生产用烟气处理装置，为解决传统设备无法回收烟气中金属颗粒的问题，采用减速降温减低布朗运动和电磁吸附的方式，设置沉降式气体循环装置和分离回收装置，实现了将金属颗粒从烟气中分离的技术效果，解决了传统设备无法从烟气中分离并收集金属颗粒的技术问题；根据现有设备热转换效率低、长时间与水接触容易生锈的问题，采用石墨作为中介导热物质的方式，设置石墨导热层，不仅提高了导热效率，而且可以有效避免内部金属氧化生锈，解决了传统余热回收装置易生锈、导热率低的技术问题。导热率低的技术问题。导热率低的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铬铁生产用烟气处理装置
[0001]本专利技术属于烟气处理
，具体是指一种铬铁生产用烟气处理装置。
技术介绍
[0002]铬铁是指含有较高含铬量的铁合金，通常将铬含量大于10%的铁合金都归为铬铁。铬铁主要由铬、铁、碳等元素组成，其主要工艺为电炉炼钢法，也可由化学还原法得出。铬铁在钢铁生产中是一种重要的添加剂，它可以显著提高钢的耐蚀性、耐磨性、抗氧化性和高温强度。同时，铬铁还可以提高钢的硬度和弹性，增加钢的断裂韧性，这使得它广泛应用于轻工业、化工、航空、航天、电子等领域，并成为现代工业的重要原料之一。
[0003]传统的铬铁在进行冶炼生产时会排出大量高温的烟气，由于烟气中携带有大量的金属颗粒，若是直接排放的话，将会对周边的生态环境造成严重的影响，且会造成资源的浪费，此外，金属颗粒会加剧烟气管道内壁的气蚀现象（流体在高速流动和压力变化条件下，与流体接触的金属表面上发生洞穴状腐蚀破坏的现象），导致管道使用寿命缩短；且现有设备在分离金属颗粒后无法及时收集，导致管道堵塞升温，影响设备使用；此外，在冶炼过程中，余热随着烟气一同流失，而传统的余热回收方式采用水的汽化来吸收热量，但是金属内壁长时间的与水接触会导致氧化生锈，且热转换效率较低。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种铬铁生产用烟气处理装置，为解决传统设备无法分离和回收烟气中金属颗粒的问题，采用减速降温来减低布朗运动和电磁吸附的方式，设置沉降式气体循环装置和分离回收装置，实现了将金属颗粒从烟气中分离的技术效果，解决了传统设备无法从烟气中分离并收集金属颗粒的技术问题；根据现有设备热转换效率低、长时间与水接触容易生锈的问题，采用石墨作为中介导热物质的方式，设置石墨导热层，不仅提高了导热效率，而且可以有效避免内部金属氧化生锈，解决了传统余热回收装置易生锈、导热率低的技术问题。
[0005]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提供一种铬铁生产用烟气处理装置，包括沉降式气体循环装置、分离回收装置、收集仓和控制模块，所述沉降式气体循环装置设于分离回收装置上，所述收集仓设于分离回收装置一侧，所述控制模块设于分离回收装置另一侧。
[0006]进一步地，所述沉降式气体循环装置包括气体循环外仓和同心阵列式降温仓，所述气体循环外仓设于分离回收装置上方，所述同心阵列式降温仓与气体循环外仓固定连接，进一步地，所述同心阵列式降温仓的中心设有进气通道，所述同心阵列式降温仓的顶部右侧设有蒸汽出口，设于同心阵列式降温仓的顶部左侧设有进水口，通过在进水口内注入纯水，利用同心阵列式降温仓吸收烟气的热量让纯水汽化，汽化后的水蒸气通过蒸汽出口排出后，可以再次回收利用烟气带走的热量。
[0007]作为本专利技术进一步优选地，所述同心阵列式降温仓内部设有石墨导热层，石墨超高的导热性能可以与循环纯水接触并迅速产出高温蒸汽，同时，利用石墨作为中介物质，可
以避免纯水与同心阵列式降温仓的金属内壁直接接触，避免了内壁的氧化生锈，且石墨的热膨胀系数也很小，可以避免热传导带来的体积膨胀导致设备损坏。
[0008]进一步地，所述气体循环外仓的圆周侧壁上设有出气通道，经过降温和金属颗粒回收的烟气最终从出气通道排出。
[0009]进一步地，所述分离回收装置包括底部支撑仓、阵列分隔仓、电磁吸附回收装置和颗粒运输装置，所述底部支撑仓设于气体循环外仓下方，所述阵列分隔仓设于底部支撑仓顶部，所述电磁吸附回收装置设于底部支撑仓上，所述颗粒运输装置设于底部支撑仓内，通过电磁吸附回收装置将金属颗粒吸附收集，并通过颗粒运输装置输送到收集仓中，分离过程中烟气处于封闭空间，避免泄露同时将金属颗粒分离。
[0010]其中，所述电磁吸附回收装置包括电磁吸附装置、吸附基座、滑动平台、限位圆轨、扫掠刮臂、滑动吸附系统、水平轴承、转动搭载齿轮、牵引永磁体、输出齿轮、输出转轴和颗粒引流仓，所述吸附基座设于底部支撑仓内，所述电磁吸附装置设于吸附基座上方，所述颗粒引流仓设于电磁吸附装置和吸附基座中心，所述滑动平台设于电磁吸附装置上，所述滑动平台同时设于底部支撑仓上，所述限位圆轨设于滑动平台上，所述扫掠刮臂通过限位圆轨转动设于限位圆轨上，所述滑动吸附系统与扫掠刮臂固定连接，所述转动搭载齿轮通过水平轴承转动设于吸附基座上，所述牵引永磁体设于转动搭载齿轮上表面上，所述输出转轴转动设于底部支撑仓上，所述输出齿轮设于输出转轴上，所述输出齿轮与转动搭载齿轮啮合连接，烟气中的金属颗粒主要由铁、铬、镍等金属元素组成，均具有一定的铁磁性，可以被磁场吸附，利用这一特点，通过电磁吸附装置将金属颗粒从烟气中吸附分离，实现金属颗粒与烟气分离的技术效果。
[0011]进一步地，所述滑动吸附系统包括低阻滑片、同步永磁体、磁体限位臂和同步螺栓，所述磁体限位臂通过同步螺栓与扫掠刮臂固定连接，所述同步永磁体设于磁体限位臂上，所述低阻滑片设于同步永磁体下方，牵引永磁体与同步永磁体一一对应，利用牵引永磁体吸附同步永磁体移动，且牵引永磁体不与滑动平台直接接触，只有低阻滑片在滑动过程中受到与滑动平台的摩擦阻力，降低转动时能量的损耗。
[0012]作为本专利技术进一步优选地，所述底部支撑仓上设有分流通道，所述分流通道同时与运输外仓连通。
[0013]进一步地，所述底部支撑仓内设有传动电机组，所述输出转轴与传动电机组传动连接，通过传动电机组带动转动搭载齿轮转动，并利用转动搭载齿轮上的牵引永磁体吸附滑动吸附系统带动扫掠刮臂将被电磁吸附装置吸附的金属颗粒收集到颗粒引流仓和分流通道内，实现对金属颗粒的收集。
[0014]进一步地，所述颗粒运输装置包括运输外仓、颗粒输送带和运输电机，所述运输外仓的一端设于吸附基座上，所述运输外仓的另一端设于底部支撑仓上，所述颗粒输送带活动设于运输外仓内，所述运输电机设于运输外仓的侧壁上，所述运输电机同时与颗粒输送带传动连接，颗粒运输装置的设置，可以将收集到的金属颗粒收集并运输到收集仓中。
[0015]作为本专利技术进一步优选地，所述同心阵列式降温仓内层竖仓中间的区域为中心降温段，所述阵列分隔仓内层底部的区域为减速段，所述阵列分隔仓与同心阵列式降温仓内层竖仓之间的区域为中心副段，所述阵列分隔仓与同心阵列式降温仓外层竖仓之间的区域为外层降温段，所述同心阵列式降温仓外层竖仓与气体循环外仓之间的区域为烟气排出
段，通过同心阵列式降温仓与阵列分隔仓将烟气流动的路径分为多个区域，同心阵列式降温仓内层竖仓、阵列分隔仓、同心阵列式降温仓外层竖仓和气体循环外仓的内径比接近1：2：3：4，即中心降温段、中心副段、外层降温段和烟气排出段的水平截面积比近似（因涉及金属壁的厚度，取近似值）为1：3：5：7，即可以烟气容纳烟气的有效范围会由内向外逐渐增加，而烟气在由内向外的运动过程中，速度降低，增加烟气与同心阵列式降温仓的接触时间，从而提高余热回收效率。
[0016]作为本专利技术进一步优选地，所述控制模块采用STC89C52RC型单片机，所述控制模块与传动电机组、电磁吸附装置和运输电机电性连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铬铁生产用烟气处理装置，其特征在于：包括沉降式气体循环装置（1）、分离回收装置（2）、收集仓（3）和控制模块（4），所述沉降式气体循环装置（1）设于分离回收装置（2）上，所述收集仓（3）设于分离回收装置（2）一侧，所述控制模块（4）设于分离回收装置（2）另一侧；所述分离回收装置（2）包括底部支撑仓（201）、阵列分隔仓（202）、电磁吸附回收装置（203）和颗粒运输装置（204），所述底部支撑仓（201）设于沉降式气体循环装置（1）下方，所述阵列分隔仓（202）设于底部支撑仓（201）顶部，所述电磁吸附回收装置（203）设于底部支撑仓（201）上，所述颗粒运输装置（204）设于底部支撑仓（201）内。2.根据权利要求1所述的一种铬铁生产用烟气处理装置，其特征在于：所述沉降式气体循环装置（1）包括气体循环外仓（101）和同心阵列式降温仓（102），所述气体循环外仓（101）设于分离回收装置（2）上方，所述同心阵列式降温仓（102）与气体循环外仓（101）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种铬铁生产用烟气处理装置，其特征在于：所述同心阵列式降温仓（102）内部设有石墨导热层（107）。4.根据权利要求3所述的一种铬铁生产用烟气处理装置，其特征在于：所述电磁吸附回收装置（203）包括电磁吸附装置（206）、吸附基座（207）、滑动平台（208）、限位圆轨（209）、扫掠刮臂（210）、滑动吸附系统（211）、水平轴承（212）、转动搭载齿轮（213）、牵引永磁体（214）、输出齿轮（215）、输出转轴（216）和颗粒引流仓（217），所述吸附基座（207）设于底部支撑仓（201）内，所述电磁吸附装置（206）设于吸附基座（207）上方，所述颗粒引流仓（217）设于电磁吸附装置（206）和吸附基座（207）中心，所述滑动平台（208）设于电磁吸附装置（206）上，所述滑动平台（208）同时设于底部支撑仓（201）上，所述限位圆轨（209）设于滑动平台（208）上，所述扫掠刮臂（210）通过限位圆轨（209）转动设于限位圆轨（209）上，所述滑动吸附系统（211）与扫掠刮臂（210）固定连接，所述转动搭载齿轮（213）通过水平轴承（212）转...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈道生，陈晓东，梁国峰，常之家，丁建君，
申请(专利权)人：内蒙古硕丰实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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