一种防尘式压砖机送料装置制造方法及图纸

技术编号:38407701 阅读:11 留言:0更新日期:2023-08-07 11:15
本实用新型专利技术涉及压砖机领域,具体公开了一种防尘式压砖机送料装置,包括:带有落料口、阻挡部以及导条的隔板,能够在隔板上移动的送料箱,安装在送料箱内并由搅拌轴、翻板、同步组件以及张紧组件构成的粉碎装置,在送料箱的顶部安装有导向组件以及安装在导向组件上并能够折叠开合的防尘帘。本实用新型专利技术通过在送料箱中设置由搅拌轴和翻板构成的粉碎装置,搅拌轴能够将结块的骨料进行打散再次搅拌,然后通过翻板能的不断转动够使料粉均匀地撒在模板的成型槽内,从而更好地保证了成型砖的良率以及尺寸的一致性,又通过在送料箱的上方设置有可开闭的凡尘帘,能够在落料时将其遮盖,防止粉尘飞扬。飞扬。飞扬。

【技术实现步骤摘要】
一种防尘式压砖机送料装置


[0001]本技术属于压砖机领域,特别涉及一种防尘式压砖机送料装置。

技术介绍

[0002]压砖机是一种常用的制砖设备,其主要由送料装置、压力装置、模板以及卸料装置等几部分组成,在工作时首先通过送料装置将混合后的骨料砂浆推入到模板上方然后使骨料砂浆填入至模板中,然后通过压力装置中的冲头对模板进行施压并脱模,最后通过卸料装置将压制好的料块卸出进行烘烤制作成砖。现有的压砖机的送料装置大多数为直接推送式结构,由于骨料砂浆在配比时通常水分较少或者由于搅拌不均匀等原因,会导致一些骨料没有与砂浆充分混合还是以结块的状态被送入到模板中进行压制,并且普通的推料装置还有可能会使模板中的各个凹槽中的骨料分配不均匀,因此压制后的料块的质量一致性不好保证,并且在向模板中落料的过程中,骨料的粉尘会从推料装置的口部飞出,从造成工作环境的空气质量下降。
[0003]在申请号为“CN202121421757.X”的专利文件中,公开了一种液压压砖机的输出装置及液压压砖机,其包括顶推机构,安装在液压压砖机的一侧,用于将成型后的砖块从液压压砖机内推出;输送机构,安装在所述液压压砖机的另一侧,用于接收所述顶推机构推出的砖块;缓冲机构,设置于所述输送机构与所述顶推机构相对的另一侧,以用于防止砖块在所述顶推机构作用下进入所述输送机构时从另一侧坠落。该对比文件中的技术方案主要能够解决人工拿取砖块时的可能发生的安全问题,提高了工作效率,但是其用于送料的顶推机构仍然采用普通推板的推料机理,仍然无法解决上文中所提到的原料易结块、分配不均匀以及现场粉尘大的问题。
[0004]以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本技术的技术构思及技术方案,其并不必然属于本专利申请的现有技术,在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下,上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防尘式压砖机送料装置,从而克服现有的压砖机的推料装置在推送的原料时存在的原料易结块、分配不均匀以及现场粉尘大等缺陷。
[0006]为实现上述目的,本技术提供了一种防尘式压砖机送料装置,包括:隔板,所述隔板上设有落料口,所述隔板上设有阻挡部;送料箱,其设于所述落料口的上方,所述送料箱的顶部和底部分别开设有进料口和出料口,所述送料箱与所述隔板之间设有第一驱动组件,所述第一驱动组件能够驱动所述送料箱贴紧所述隔板进行滑动;粉碎装置,其设于所述送料箱内,所述粉碎装置包括若干根可转动的搅拌轴和若干块可转动的翻板,所述翻板位于所述搅拌轴与所述出料口之间,所述送料箱与所述搅拌轴和所述翻板之间连接有第二驱动装置,所述第二驱动装置能够驱动所述搅拌轴和所述翻板同步转动;防尘帘,其一端与所述进料口的一端固定连接,所述防尘帘的另一端可沿所述进料口的边缘滑动,所述进料
口处设有弹性件,所述弹性件与所述防尘帘的另一端抵接以能够驱使其向所述进料口的另一端移动,将所述进料口闭合,当所述送料箱从所述落料口处移开时,所述阻挡部能够与所述防尘帘的另一端抵接以能够驱使其向所述进料口的一段移动,将所述进料口打开。
[0007]优选的,上述技术方案中,所述隔板上设有导条,所述导条为两根且相互平行,所述落料口位于两根所述导条之间,所述送料箱以可滑动的方式卡设在两根所述导条之间。
[0008]优选的,上述技术方案中,所述导条的两端延伸至所述隔板的两端,并与所述隔板的两端平齐。
[0009]优选的,上述技术方案中,在所述出料口的两端分别设置有一块可拆卸的刮板,所述刮板的端部从所述送料箱的底部向下伸出且伸出长度能够调节。
[0010]优选的,上述技术方案中,所述第二驱动装置包括:驱动电机,其固定设置在所述送料箱上;链轮组件,其包括第一牙盘、第二牙盘以及传动链,所述第一牙盘和所述第二牙盘同时安装在所述搅拌轴的一端,所述传动链同时套设在相邻的两个所述第一牙盘以及相邻的两个第二牙盘之间,各所述传动链之间的位置相互交错。
[0011]优选的,上述技术方案中,所述第二驱动装置还包括同步组件,其包括:第一带轮和第二带轮,所述第一带轮安装在所述翻板的一端,所述第二带轮安装在所述搅拌轴的另一端,所述第一带轮与所述第二带轮位于所述送料箱的同侧;同步带,其绕设在各所述第一带轮和各所述第二带轮之间,能够使各所述第一带轮和各所述第二带轮同步转动。
[0012]优选的,上述技术方案中,所述第二带轮为两个,两个所述第二带轮分别安装在最外侧的两根所述搅拌轴上。
[0013]优选的,上述技术方案中,还包括张紧组件,其包括:张紧板,其通过紧固螺栓固定在所述送料箱的侧部,且所述张紧板的高度可调;张紧轮,若干个所述张紧轮以可转动的方式设置在所述张紧板上,各所述张紧轮与各所述第二带轮交错设置,所述张紧轮能够将所述同步带向所述第一带轮的方向张紧。
[0014]优选的,上述技术方案中,还包括导向组件,其为两组并分别设置在所述进料口的两侧,所述导向组件包括:第一导向座和第二导向座,所述第一导向座固定设置在所述进料口的一端,所述第二导向座固定设置在所述进料口的另一端,所述防尘帘的一端与所述第一导向座固定连接;导杆,其两端分别以可拆卸的方式与所述第一导向座和所述第二导向座固定连接,所述弹性件套设在所述导杆上;滑动座,其以可滑动的方式套设在所述导杆上,所述弹性件位于所述滑动座与所述第一导向座之间,所述防尘帘的另一端与所述滑动座固定连接。
[0015]优选的,上述技术方案中,还包括限位臂,所述限位臂的一端与所述滑动座固定连接,所述限位臂的另一端向所述送料箱的侧部之外延伸并且向所述进料口的另一端弯折,所述限位臂能够与所述阻挡部相互接触,所述阻挡部上设有斜面,该斜面的倾斜角度与所述限位臂的另一端的弯折角度相一致。
[0016]与现有的技术相比,本技术具有如下有益效果:
[0017]1.本技术中的防尘式压砖机送料装置通过在送料箱中设置由搅拌轴和翻板构成的粉碎装置,搅拌轴能够将结块的骨料进行打散再次搅拌,然后通过翻板能的不断转动够使料粉均匀地撒在模板的成型槽内,从而更好地保证了成型砖的良率以及尺寸的一致性,又通过在送料箱的上方设置有可开闭的凡尘帘,能够在落料时将其遮盖,防止粉尘飞
扬。
[0018]2.本技术中的隔板上设置有导条,该导条不仅能够为隔板的移动起到导向的作用,而且其端部一直延伸至与隔板的端部相互平齐的状态,能够起到导水和排污的作用。
[0019]3.本技术中的第二驱动装置中的链轮组件能够使各搅拌轴进行同步转动,从而对送料箱内的物料进行充分搅拌粉碎,又通过在翻板和搅拌轴之间设置同步组件,能够在驱动电机驱动搅拌轴转的同时还能够使各翻板同步转动,从而使料均匀地播撒在模板中的成型槽内,防止因厚度不均匀引起砖坯的薄厚不均,保证了一致性。
[0020]4.本技术中的送料箱的出料口的两端分别安装有一块刮板,能够当送料箱卸料后从落料口处移开时,将模板的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防尘式压砖机送料装置,其特征在于,包括:隔板,所述隔板上设有落料口,所述隔板上设有阻挡部;送料箱,其设于所述落料口的上方,所述送料箱的顶部和底部分别开设有进料口和出料口,所述送料箱与所述隔板之间设有第一驱动组件,所述第一驱动组件能够驱动所述送料箱贴紧所述隔板进行滑动;粉碎装置,其设于所述送料箱内,所述粉碎装置包括若干根可转动的搅拌轴和若干块可转动的翻板,所述翻板位于所述搅拌轴与所述出料口之间,所述送料箱与所述搅拌轴和所述翻板之间连接有第二驱动装置,所述第二驱动装置能够驱动所述搅拌轴和所述翻板同步转动;防尘帘,其一端与所述进料口的一端固定连接,所述防尘帘的另一端可沿所述进料口的边缘滑动,所述进料口处设有弹性件,所述弹性件与所述防尘帘的另一端抵接以能够驱使其向所述进料口的另一端移动,将所述进料口闭合,当所述送料箱从所述落料口处移开时,所述阻挡部能够与所述防尘帘的另一端抵接以能够驱使其向所述进料口的一段移动,将所述进料口打开。2.根据权利要求1所述的防尘式压砖机送料装置,其特征在于,所述隔板上设有导条,所述导条为两根且相互平行,所述落料口位于两根所述导条之间,所述送料箱以可滑动的方式卡设在两根所述导条之间。3.根据权利要求2所述的防尘式压砖机送料装置,其特征在于,所述导条的两端延伸至所述隔板的两端,并与所述隔板的两端平齐。4.根据权利要求1所述的防尘式压砖机送料装置,其特征在于,在所述出料口的两端分别设置有一块可拆卸的刮板,所述刮板的端部从所述送料箱的底部向下伸出且伸出长度能够调节。5.根据权利要求1所述的防尘式压砖机送料装置,其特征在于,所述第二驱动装置包括:驱动电机,其固定设置在所述送料箱上;链轮组件,其包括第一牙盘、第二牙盘以及传动链,所述第一牙盘和所述第二牙盘同时安装在所述搅拌轴的一端,所述传动链同时套设在相邻的两个所述第一牙盘以及相邻的两个第二牙盘之间,各所述传动链之间的位...

【专利技术属性】
技术研发人员:邹毅
申请(专利权)人:广西绿宁渣土运输有限公司
类型:新型
国别省市:

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