本实用新型专利技术公开了一种蒸压砖生产浇筑装置，属于蒸压砖生产技术领域，针对了卸料管位置固定，与模具底部之间会存在较大的落差，以至于原料在实际向模具内侧排泄至时，会向外四溅的问题，包括物料罐、排料管以及防外溅机构，防外溅机构包括承载板、延长管、遮蔽板、调节部件以及扩面部件；本实用新型专利技术通过防外溅机构的设置，在需要将原料排泄至模具内时，可预先使用防外溅机构中的调节部件，使遮蔽板向下活动，延长管在排料管管身上同步下移滑动，直至遮蔽板遮蔽模具的敞口，遮蔽板便可有效地在模具的敞口建立防外溅屏障，充分减少原料在排泄时的大量四溅，有效地减少了原料的浪费。有效地减少了原料的浪费。有效地减少了原料的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种蒸压砖生产浇筑装置
[0001]本技术属于蒸压砖生产
，具体涉及一种蒸压砖生产浇筑装置。
技术介绍
[0002]现有技术中在生产蒸汽砖时，常会由人工手持浇筑管逐个对准浇筑模具进行浇筑，这种浇筑方式对人员的体力的消耗较大，加气砖制备效率低。
[0003]有鉴于此，现有技术中专利公告号为CN216803892U的一种高效蒸压加气砖制备用浇筑装置，上述专利通过设置地轨和安装有移动轮的加气砖成型模具，加气砖成型模具通过移动轮沿地轨移动到达物料罐底部，盛接物料，与现有的人工手持浇筑管浇筑方式相比，该专利浇筑方式更加灵活，操作更方便，省时省力，工作效率高，但是其在实际使用中，上述专利中的物料罐上的卸料管位置固定，进而卸料管与模具底部之间会存在较大的落差，以至于原料在实际向模具内侧排泄至时，会向外四溅，继而造成严重地物料浪费。
[0004]因此，需要一种蒸压砖生产浇筑装置，解决现有技术中存在的卸料管位置固定，与模具底部之间会存在较大的落差，以至于原料在实际向模具内侧排泄至时，会向外四溅的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种蒸压砖生产浇筑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蒸压砖生产浇筑装置，包括物料罐、连通固定于所述物料罐底端的排料管以及设置于所述排料管上的防外溅机构；
[0007]所述防外溅机构包括紧固套接于所述物料罐筒身底部的承载板、滑动设置于所述排料管管身上的延长管、紧固套接于所述延长管筒身底部的遮蔽板、设置于所述遮蔽板与所述承载板之间的调节部件以及设置于所述遮蔽板上的扩面部件。
[0008]方案中需要说明的是，所述调节部件包括竖直转动设置于所述承载板底面一侧的螺杆、垂直固定于所述承载板底面另一侧的伸缩杆以及螺纹连接于所述螺杆杆身上的内螺纹管，所述伸缩杆的末端与所述遮蔽板的顶面垂直固接，所述内螺纹管的底端与所述遮蔽板的顶面固定相连。
[0009]进一步值得说明的是，所述调节部件还包括竖直穿设于所述承载板顶面并与所述螺杆的顶端固定连的传动杆、竖直安装于所述承载板顶面边缘处的电机以及紧固套接于所述电机输出轴上的第二齿轮，所述传动杆的杆身上紧固套接有与所述第二齿轮相啮合的第一齿轮。
[0010]更进一步需要说明的是，所述扩面部件包括设置于所述遮蔽板外周的扩面框，所述扩面框由两个呈U型状的半框构成，两个所述半框的连接处设置有拼装组件，所述遮蔽板两侧均开设有若干个插槽，所述插槽内设置有与所述半框内壁相固接的插块。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述拼装组件包括固定于其中一个所述半框顶面上的
铰接座、固定于其中另一个所述半框顶面上的U型卡座以及铰接于所述铰接座上的组装杆，所述组装杆的末端横穿所述U型卡座，并且所述组装杆末端的杆身上螺纹连接有与所述U型卡座相抵的螺帽。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述螺帽的外壁上胶合有防滑垫，所述防滑垫上开设有防滑纹。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的一种蒸压砖生产浇筑装置，至少包括如下有益效果：
[0014](1)通过防外溅机构的设置，在需要将原料排泄至模具内时，可预先使用防外溅机构中的调节部件，使遮蔽板向下活动，延长管在排料管管身上同步下移滑动，直至遮蔽板遮蔽模具的敞口，遮蔽板便可有效地在模具的敞口建立防外溅屏障，充分减少原料在排泄时的大量四溅，有效地减少了原料的浪费。
[0015](2)通过扩面部件的设置，倘若待注料的模具敞口口径较大，与遮蔽板使用尺寸不相配时，人工可于遮蔽板两侧装配半框，使得半框上的插块对准插入插槽内侧，继而在遮蔽板的外周组装形成扩面框，以此扩大遮蔽板的使用面积，方便遮蔽板遮蔽较大口径的模具，进一步提高该装置的适用范围。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的局部结构示意图；
[0018]图3为本技术的延长管内部结构示意图；
[0019]图4为本技术的半框和遮蔽板分离结构示意图。
[0020]图中：1、物料罐；2、排料管；3、延长管；4、遮蔽板；5、承载板；6、伸缩杆；7、内螺纹管；8、螺杆；9、传动杆；10、第一齿轮；11、电机；12、第二齿轮；13、半框；14、铰接座；15、组装杆；16、U型卡座；17、螺帽；18、插块；19、插槽。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0022]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种蒸压砖生产浇筑装置，包括物料罐1、连通固定于物料罐1底端用于物料排泄的排料管2以及设置于排料管2上用于防止物料在排泄时四溅的防外溅机构；
[0025]防外溅机构包括紧固套接于物料罐1筒身底部的承载板5、滑动设置于排料管2管身上的延长管3、紧固套接于延长管3筒身底部的遮蔽板4以及设置于遮蔽板4与承载板5之
间用于调节遮蔽板4位置的调节部件；
[0026]通过防外溅机构的设置，在需要将原料排泄至模具内时，可预先使用防外溅机构中的调节部件，使遮蔽板4向下活动，延长管3在排料管2管身上同步下移滑动，直至遮蔽板4遮蔽模具的敞口，由此在原料由排料管2排出时，原料可由延长管3正常排入模具内，并且遮蔽板4便可有效地在模具的敞口建立防外溅屏障，充分减少原料在排泄时的大量四溅，有效地减少了原料的浪费。
[0027]进一步地如图3所示，值得具体说明的是，调节部件包括竖直转动设置于承载板5底面一侧的螺杆8、垂直固定于承载板5底面另一侧的伸缩杆6以及螺纹连接于螺杆8杆身上的内螺纹管7，伸缩杆6的末端与遮蔽板4的顶面垂直固接，内螺纹管7的底端与遮蔽板4的顶面固定相连；
[0028]调节部件还包括竖直穿设于承载板5顶面并与螺杆8的顶端固定连的传动杆9、通过支架竖直安装于承载板5顶面边缘处的电机11以及紧固套接于电机11输出轴上的第二齿轮12，传动杆9的杆身上紧固套接有与第二齿轮12相啮合的第一齿轮10；
[0029]通过调节部件的设置，当模具放置在排料管2正下方时，开启电机11，电机11的输出轴便可操控第二齿轮12自转，使得第二齿轮12持续与第一齿轮10啮合，继而由传动杆9供转螺杆8，由此内螺纹管7便可在螺纹结构的作用下持续下推遮蔽板4，继而调整遮蔽板4的位置，使得遮蔽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒸压砖生产浇筑装置，其特征在于，包括物料罐(1)、连通固定于所述物料罐(1)底端的排料管(2)以及设置于所述排料管(2)上的防外溅机构；所述防外溅机构包括紧固套接于所述物料罐(1)筒身底部的承载板(5)、滑动设置于所述排料管(2)管身上的延长管(3)、紧固套接于所述延长管(3)筒身底部的遮蔽板(4)、设置于所述遮蔽板(4)与所述承载板(5)之间的调节部件以及设置于所述遮蔽板(4)上的扩面部件。2.根据权利要求1所述的一种蒸压砖生产浇筑装置，其特征在于：所述调节部件包括竖直转动设置于所述承载板(5)底面一侧的螺杆(8)、垂直固定于所述承载板(5)底面另一侧的伸缩杆(6)以及螺纹连接于所述螺杆(8)杆身上的内螺纹管(7)，所述伸缩杆(6)的末端与所述遮蔽板(4)的顶面垂直固接，所述内螺纹管(7)的底端与所述遮蔽板(4)的顶面固定相连。3.根据权利要求2所述的一种蒸压砖生产浇筑装置，其特征在于：所述调节部件还包括竖直穿设于所述承载板(5)顶面并与所述螺杆(8)的顶端固定连的传动杆(9)、竖直安装于所述承载板(5)顶面边缘处的电机(11)以及紧...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊现印，代良鑫，秦敬贺，代颖荻，樊恩明，秦传房，
申请(专利权)人：青铜峡市富安隆建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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