本实用新型专利技术公开了一种乳膏剂自动包装进料推送装置，包括储料筒和位于其上方的安装板，所述储料筒的底面中心连通有出料管，所述储料筒的上端两侧均固定连接有竖杆，该安装板的两侧均通过开设的滑杆孔与竖杆滑动连接。在插管下移的过程中，一部分乳膏从下方进入插管内部，使插管内部留存定量的乳膏，当插管的下端与储料筒内底接触后，使推块将留存的乳膏从插管内部挤入出料管内部，完成定量出料，同时在上移安装板高度时，推块的下移的最低点同时也上移，从而达到调节插管内部挤出量的目的，而插管的内部容积和安装板调节高度后的挤出量都可在生产设备时预先标注，因此避免了对单次挤出量的反复调试，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种乳膏剂自动包装进料推送装置
[0001]本技术涉及乳膏剂灌注包装
，具体涉及一种乳膏剂自动包装进料推送装置。
技术介绍
[0002]乳膏剂配制完成后需要将乳膏剂注入软管（铝管或者塑料管）中以进行封口包装，在乳膏剂向空管中加注时，常将空管的移动流水线设在乳膏储罐的下方，每当空管移动至出料管下方后，储罐内部通过液压设备带动推板如注射器的方式移动，挤压乳膏，使乳膏挤出至空管中，而这样的方式需要在注料初期反复调试推板每次下移的距离，以达到定量挤出的效果，而在反复调试的过程中会浪费较多乳膏，而且调试过程较为繁琐，影响工作效率。
技术实现思路
[0003]本技术针对上述现有技术存在的缺陷和不足，提供一种乳膏剂自动包装进料推送装置，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种乳膏剂自动包装进料推送装置，包括储料筒和位于其上方的安装板，所述储料筒的底面中心连通有出料管，所述储料筒的上端两侧均固定连接有竖杆，该安装板的两侧均通过开设的滑杆孔与竖杆滑动连接，两个所述竖杆上均设置有用以固定安装板高度位置的插接组件；
[0006]所述安装板的中部开设有穿孔，该穿孔中滑动连接有活动杆，所述活动杆的下端固定连接有推块，该推块的外侧套设有插管，所述活动杆上设置有用以带动插管下移的弹力组件，所述活动杆的上端固定连接有横板，所述安装板的上表面设置有用以带动横板上下往复移动的驱动组件。
[0007]采用上述一种乳膏剂自动包装进料推送装置，在使用时将储料筒安装在乳膏空管流水线上，将乳膏原料注入储料筒内部，随后通过驱动组件带动横板沿竖直方向往复移动，使活动杆在穿孔中下移，直至插管的下端与储料筒内底接触，同时在插管下移的过程中，一部分乳膏从下方进入插管内部，使插管内部留存定量的乳膏，随着活动杆带动推块持续下移，使推块将留存的乳膏从插管内部挤入出料管内部，完成定量出料；
[0008]在需要调节单次的出料量时，移动活动板，使其在竖杆上上移，在上移后，推块的下移最低点也会升高，从而达到减少单次出量的效果。
[0009]作为优选，所述储料筒的底面为倒锥形设置，且出料管位于底端。
[0010]作为优选，所述插管的孔径与出料管的孔径适配，且出料管的上端固定连接有与插管下端适配的限位环一。
[0011]作为优选，所述插接组件中包括开设在安装板端部的插销孔，该插销孔中插接有插销，所述竖杆的侧壁上开设有与插销插接的定位孔。
[0012]作为优选，所述插销的端部固定连接有磁铁，该磁铁与铁质的安装板磁吸连接。
[0013]作为优选，所述推块与插管的之间间隙配合，且插管的上端固定连接有与推块适配的限位环二。
[0014]作为优选，所述弹力组件中包括在活动杆上固定的弹簧顶板，所述活动杆的外侧套设有弹簧，该弹簧的两端分别与弹簧顶板和插管连接。
[0015]作为优选，所述驱动组件中包括固定安装在安装板上表面的电机，所述电机的输出轴上固定连接有转盘，该转盘的一侧固定连接有联动杆，所述横板上开设有与联动杆套设的活动槽。
[0016]作为优选，所述活动杆的侧壁上开设有限位滑槽，所述穿孔内部固定连接有与限位滑槽适配的限位块。
[0017]与现有技术相比，本技术是有益效果在于：
[0018]在插管下移的过程中，一部分乳膏从下方进入插管内部，使插管内部留存定量的乳膏，当插管的下端与储料筒内底接触后，使推块将留存的乳膏从插管内部挤入出料管内部，完成定量出料，同时在上移安装板高度时，推块的下移的最低点同时也上移，从而达到调节插管内部挤出量的目的，而插管的内部容积和安装板调节高度后的挤出量都可在生产设备时预先标注，因此避免了对单次挤出量的反复调试，提高了工作效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术的剖面立体图；
[0021]图2是本技术的后侧立体图；
[0022]图3是本技术插管的剖面立体图；
[0023]图4是本技术插接组件的拆分立体图。
[0024]附图标记说明如下：
[0025]1、储料筒；2、出料管；3、插接组件；3a、插销孔；3b、插销；3c、定位孔；3d、磁铁；4、驱动组件；4a、电机；4b、转盘；4c、联动杆；4d、活动槽；5、弹力组件；5a、弹簧顶板；5b、弹簧；6、安装板；7、竖杆；8、穿孔；9、活动杆；10、推块；11、插管；12、限位环一；13、限位环二；14、横板；15、限位滑槽；16、限位块。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0027]参见图1
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图4所示，本技术提供了一种乳膏剂自动包装进料推送装置，包括储料筒1和位于其上方的安装板6，储料筒1的底面中心连通有出料管2，储料筒1的上端两侧均
固定连接有竖杆7，该安装板6的两侧均通过开设的滑杆孔与竖杆7滑动连接，两个竖杆7上均设置有用以固定安装板6高度位置的插接组件3；
[0028]安装板6的中部开设有穿孔8，该穿孔8中滑动连接有活动杆9，活动杆9的下端固定连接有推块10，该推块10的外侧套设有插管11，活动杆9上设置有用以带动插管11下移的弹力组件5，活动杆9的上端固定连接有横板14，安装板6的上表面设置有用以带动横板14上下往复移动的驱动组件4。
[0029]作为可选的实施方式，储料筒1的底面为倒锥形设置，且出料管2位于底端，可使插管11在上移后，乳膏在重力作用下沿倒锥形坡面自动下落，填补空缺，方便进行下次出料。
[0030]作为可选的实施方式，插管11的孔径与出料管2的孔径适配，且出料管2的上端固定连接有与插管11下端适配的限位环一12，可使插管11在下移时，其下端与限位环一12接触，对插管11进行阻拦，同时使插管11内部的乳膏完整的通过限位环一12的孔径进入出料管2内部。
[0031]作为可选的实施方式，插接组件3中包括开设在安装板6端部的插销孔3a，该插销孔3a中插接有插销3b，竖杆7的侧壁上开设有与插销3b插接的定位孔3c，插销3b的端部固定连接有磁铁3d，该磁铁3d与铁质的安装板6磁吸连接，通过上述结构的配合，当安装板6高度调节之后，将插销3b同时插入插销孔3a和定位孔3c中，对安装板6的高度进行固定，同时磁铁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乳膏剂自动包装进料推送装置，其特征在于：包括储料筒（1）和位于其上方的安装板（6），所述储料筒（1）的底面中心连通有出料管（2），所述储料筒（1）的上端两侧均固定连接有竖杆（7），该安装板（6）的两侧均通过开设的滑杆孔与竖杆（7）滑动连接，两个所述竖杆（7）上均设置有用以固定安装板（6）高度位置的插接组件（3）；所述安装板（6）的中部开设有穿孔（8），该穿孔（8）中滑动连接有活动杆（9），所述活动杆（9）的下端固定连接有推块（10），该推块（10）的外侧套设有插管（11），所述活动杆（9）上设置有用以带动插管（11）下移的弹力组件（5），所述活动杆（9）的上端固定连接有横板（14），所述安装板（6）的上表面设置有用以带动横板（14）上下往复移动的驱动组件（4）。2.根据权利要求1所述的乳膏剂自动包装进料推送装置，其特征在于：所述储料筒（1）的底面为倒锥形设置，且出料管（2）位于底端。3.根据权利要求1所述的乳膏剂自动包装进料推送装置，其特征在于：所述插管（11）的孔径与出料管（2）的孔径适配，且出料管（2）的上端固定连接有与插管（11）下端适配的限位环一（12）。4.根据权利要求1所述的乳膏剂自动包装进料推送装置，其特征在于：所述插接组件（3）中包括开设在安装板（6）端部的插销孔（3a），该插销孔（3a）中插...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海江，李坤朋，
申请(专利权)人：河南大新药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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