【技术实现步骤摘要】
一种一体式互感器生产线及其生产工艺
[0001]本申请涉及电流互感器生产领域，尤其是涉及一种一体式互感器生产线及其生产工艺。
技术介绍
[0002]目前电流互感器原理是依据电磁感应原理的，电流互感器是由闭合的铁心和绕组组成，它的一次侧绕组匝数很少，串在需要测量的电流的线路中，因此它经常有线路的全部电流流过，二次侧绕组匝数比较多，串接在测量仪表和保护回路中，电流互感器在工作时，它的二次侧回路始终是闭合的，因此测量仪表和保护回路串联线圈的阻抗很小，电流互感器的工作状态接近短路，电流互感器是把一次侧大电流转换成二次侧小电流来使用，二次侧不可开路，电流互感器在生产时，需要先加工处承载线圈的壳体，然后将金属绕组线圈放在壳体内进行封装，最后装配完成，整个工序缺少对装配完成后成品的检测工作，不能自动化进行检测。
[0003]相关技术中申请号为CN202010624937.1的中国专利，提出了一体式电流互感器生产线及其生产工艺，包括用于加工注塑件的注塑成型工序、用于安装绕组线圈的零件装配工序和用于对成品检验的成品检测工序，所述注塑成型工序包括顺次分布的原料加热机构、注塑机构和零件传送机构，所述原料加热机构、注塑机构和零件传送机构用于将塑料颗粒注塑成壳体塑件，所述零件装配工序包括零件输送机构、线圈放入机构、冷却胶浇筑机构、封装贴合机构和装配机构；通过在注塑成型工序和零件装配工序的后侧设置成品检测工序，可以用于检测安装后的成品电流互感器装配是否合格，注胶是否合格，因此可以减少或避免一些次品流向市场，因此可以提高产品品质。>[0004]针对上述中的相关技术，当成品在X光照射检测机构检测后，若不及时对成品进行打标，后续工作人员容易混淆合格品与残次品，影响检测效率。
技术实现思路
[0005]为了改善残次品与合格品不便于区分的问题，本申请提供一种一体式互感器生产线及其生产工艺。
[0006]本申请提供的一种一体式互感器生产线采用如下的技术方案：
[0007]一种一体式互感器生产线，包括用于加工注塑件的注塑成型装置、用于安装绕组线圈的零件装配装置以及用于对成品进行检验的检测装置，其特征在于：所述检测装置包括成品拉力检测机构以及X光照射检测机构，所述检测装置还包括支架以及传动设置于所述支架上的传送带，所述X光照射检测机构设置于所述传送带上方，所述传送带上设置有多个用于夹持壳体的夹持机构，所述支架在所述X光照射检测机构后方设置有用于对壳体侧面喷射墨水进行标记的标记机构，所述支架在所述传送带的末端设置有分别收集合格品与残次品的下料机构。
[0008]可选的，所述标记机构包括与所述支架滑动连接的喷枪以及用于实现所述喷枪与
所述传送带同步运动的驱动组件，所述喷枪正对壳体垂直于传送带运动方向的侧壁。
[0009]可选的，所述驱动组件包括同步带、两个同步轮以及驱动电机，两个所述同步轮均与所述支架转动连接，所述同步带套设于两个所述同步轮外，所述驱动电机安装于所述支架上且用于驱动任一个所述同步轮转动，所述同步带与所述传送带同步运动，所述喷枪固定在所述同步带上。
[0010]可选的，所述下料机构包括下料斗以及用于区分合格品与残次品的分料组件，所述下料斗设置于所述传送带尾端的下方，且所述下料斗靠近于所述传送带一端的高度高于所述料斗靠近于所述分料组件的高度。
[0011]可选的，所述分料组件包括用于合格品流出的第一通道、用于残次品流出的第二通道、用于导料的导料板以及用于控制所述导料板摆动的感应件，所述第一通道以及所述第二通道均与所述下料斗尾部连接，所述导料板与所述第一通道靠近于所述第二通道的位置转动连接，所述支架还设置有用于触发所述感应件工作的触发件。
[0012]可选的，所述触发件设置为与所述感应件电性连接的颜色识别传感器，所述颜色识别传感器用于识别产品壳体上的油墨颜色。
[0013]可选的，所述第二通道靠近于产品壳体上喷射油墨的一侧设置有清洗机构，所述清洗机构包括固定于所述第二通道上的清洗架、与所述清洗架滑动连接的滑板、装有清洗剂的清洗筒、用于清理油墨的吸附件以及用于控制所述清洗筒内清洗剂流出的控制组件，所述清洗筒设置有开口，所述清洗筒与所述滑板滑动连接。
[0014]可选的，所述控制组件包括清洗杆以及橡胶塞，所述清洗筒内固定连接有滑筒，所述清洗杆滑动于所述滑筒内，且另一端穿出所述开口，所述橡胶塞与所述清洗杆外壁固定连接，所述滑筒端部内壁与所述清洗杆端部之间固定连接有弹簧。
[0015]可选的，所述吸附件设置为海绵垫，所述海绵垫中部位置设置有用于所述清洗杆穿入的穿孔，所述海绵垫的厚度尺寸大于所述清洗杆位于所述清洗筒外的长度尺寸。
[0016]本申请提供的一种一体式互感器的生产工艺采用如下的技术方案：
[0017]一种一体式互感器生产线及其生产工艺，包括以下步骤：
[0018]S1、注塑：将原料颗粒预热完成后加到注塑机构内，注塑机构将熔融状态的塑料颗粒注射到壳体塑件的模具内，然后待模具内塑件冷却，将冷却后的塑件从模具内取出；
[0019]S2、注胶：将绕组线圈放置在壳体塑件内，再将冷却胶填充至壳体塑件内，然后将余下的壳体塑件贴合，利用密封胶进行密封，最后再将相互配合的壳体塑件相互卡合安装；
[0020]S3、检测：利用拉力检测机构检测成品是否卡合完成，再利用X光照射检测机构对壳体塑件内绕组线圈与冷却胶是否有间隙；
[0021]S4、分拣，对合格产品以及残次产品进行区别，且将合格产品以及残次产品流入至指定通道；最后再将残次产品上标记进行清洗，便于后续对残次产品进行在处理。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.当X光照射检测机构对产品检测完成后，若产品为合格品时，颜色识别传感器未触发，此时传送带将合格品传送至第一通道内进行收集，若产品为残次品时，此时驱动电机触发运动，在两个同步轮的作用下，同步带与传送带同步运动，此时喷枪开始工作，且对产品壳体的侧壁进行喷码操作，实现对残次产品进行标记的效果；
[0024]2.当残次品穿过颜色识别传感器，此时颜色识别传感器触发伺服电机工作，伺服
电机控制导料板摆动，此时导料板将残次品导向至第二通道内，控制板将残次品封堵在第二通道上，滑板带动清洗筒朝向残次品方向运动，清理杆被驱动朝向滑筒内运动，清洗剂流入到海绵垫上同时部分也流入到与壳体接触的位置，然后将清理杆拉动至远离残次品位置，驱动清洗筒转动，海绵垫对油墨进行清洗擦拭；
[0025]3.在夹持机构通过酒精喷头时，此时酒精喷头对夹持机构喷射酒精，夹持机构穿过海绵块的擦洗槽后，海绵块对夹持机构上油墨进行擦拭，然后摆动电机将处理架朝向处理辊方向摆动，两个处理辊分别运动至海绵块上的擦洗槽内，且对海绵块进行挤压搓洗，实现对海绵块的清洗作用。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例一的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例一的右视示意图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一体式互感器生产线，包括用于加工注塑件的注塑成型装置、用于安装绕组线圈的零件装配装置以及用于对成品进行检验的检测装置，其特征在于：所述检测装置包括成品拉力检测机构以及X光照射检测机构，所述检测装置还包括支架(1)以及传动设置于所述支架(1)上的传送带(2)，所述X光照射检测机构设置于所述传送带(2)上方，所述传送带(2)上设置有多个用于夹持壳体的夹持机构(3)，所述支架(1)在所述X光照射检测机构后方设置有用于对壳体侧面喷射墨水进行标记的标记机构，所述支架(1)在所述传送带(2)的末端设置有分别收集合格品与残次品的下料机构。2.根据权利要求1所述的一种一体式互感器生产线，其特征在于：所述标记机构包括与所述支架(1)滑动连接的喷枪(4)以及用于实现所述喷枪(4)与所述传送带(2)同步运动的驱动组件，所述喷枪(4)正对壳体垂直于传送带(2)运动方向的侧壁。3.根据权利要求2所述的一种一体式互感器生产线，其特征在于：所述驱动组件包括同步带(5)、两个同步轮(6)以及驱动电机(7)，两个所述同步轮(6)均与所述支架(1)转动连接，所述同步带(5)套设于两个所述同步轮(6)外，所述驱动电机(7)安装于所述支架(1)上且用于驱动任一个所述同步轮(6)转动，所述同步带(5)与所述传送带(2)同步运动，所述喷枪(4)固定在所述同步带(5)上。4.根据权利要求2所述的一种一体式互感器生产线，其特征在于：所述下料机构包括下料斗(8)以及用于区分合格品与残次品的分料组件，所述下料斗(8)设置于所述传送带(2)尾端的下方，且所述下料斗(8)靠近于所述传送带(2)一端的高度高于所述料斗靠近于所述分料组件的高度。5.根据权利要求4所述的一种一体式互感器生产线，其特征在于：所述分料组件包括用于合格品流出的第一通道(9)、用于残次品流出的第二通道(10)、用于导料的导料板(11)以及用于控制所述导料板(11)摆动的感应件(12)，所述第一通道(9)以及所述第二通道(10)均与所述下料斗(8)尾部连接，所述导料板(11)与所述第一通道(9)靠近于所述第二通道(10)的位置转动连接，所述支架(1)还设置有用于触发所述感应件(12)工作的触发件。6.根据权利要求5所述的一种一体...
【专利技术属性】
技术研发人员：王维贤，董国鹏，王峰，
申请(专利权)人：湖北大二互科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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