本发明专利技术公开了一种混合材料的铁心电流互感器的生产工艺，包括如下步骤：S1：根据设计指标，计算误差；S2：根据误差计算结果，选择对应的超微晶铁心和硅钢片铁心；S3：将超微晶铁心和硅钢片铁心组合后制作成电流互感器成品。与现有技术相比，本发明专利技术能够实现误差计算，从而实现高效生产。实现高效生产。实现高效生产。
【技术实现步骤摘要】
一种混合材料的铁心电流互感器的生产工艺
[0001]本专利技术涉及电流互感器领域，特别涉及一种混合材料的铁心电流互感器的生产工艺。
技术介绍
[0002]混合材料的铁心电流互感器误差的计算方法，在设计手册和其它设计文献中均未说明，而实际上制造厂对于测量用电流互感器是采用硅钢片还是微晶基本是根据电流比、额定二次输出来定的。由于微晶与硅钢片的成本相差太多，对于有些电流比的测量用电流互感器，许多制造厂采用微晶与硅钢片的混合铁心。而此种互感器无现成的公式可套用，因此在设计及生产中多半是根据实际经验，然后在半成品试验中加以修正。这样的偏差较大，而且比较麻烦。另外，在现有的电流互感器的生产过程中，还存在一些有待完善之处。有鉴于此，本申请的专利技术人经过深入研究，得到一种混合材料的铁心电流互感器的生产工艺。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种混合材料的铁心电流互感器的生产工艺，其能够实现误差计算，从而实现高效生产。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种混合材料的铁心电流互感器的生产工艺，包括如下步骤：
[0006]S1：根据设计指标，计算误差，误差的计算公式为：
[0007][0008][0009]式中，ε
i
表示电流误差，
ɑ
表示二次阻抗角，IN0表示励磁磁势，IN1表示一次安匝，δ
i
表示相位差；
[0010]S2：根据误差计算结果，选择对应的超微晶铁心和硅钢片铁心；
[0011]S3：将超微晶铁心和硅钢片铁心组合后制作成电流互感器成品。
[0012]在一个优选实施例中，所述S3具体包括：
[0013]T1：用白纱带将超微晶铁心和硅钢片铁心半叠1层组合，再用聚脂薄膜半叠3层，然后用有纬聚酯粘带半叠1层包扎；
[0014]T2：将包好绝缘的铁心上用导线绕线，导线均匀地分布在铁芯圆周上，层绝缘用聚脂薄膜半叠2层，再用有纬聚酯粘带半叠1层；
[0015]T3：原线引出，引线用聚酯薄膜半叠1层伸入线圈，伸出线圈上面再半叠1层聚脂薄膜收缩带，再用热缩管套在引线上，得到初级产品；
[0016]T4：对初级产品进行测试，合格后，用有纬聚酯粘带将产品半叠1层，用聚脂薄膜半迭3层，再半叠1层聚脂薄膜收缩带，并将二次端子牌固定好,贴上序电流互感器铭牌和一次标识牌；
[0017]T5：在引线上标上与出线端子相对应的标志，再做误差试验，合格后套好透明塑料套管,焊好线夹进行电流互感器处理，得到电流互感器成品。
[0018]在一个优选实施例中，所述T5中，在焊接线夹之前，对引线的端部进行粗糙化处理。
[0019]在一个优选实施例中，粗糙化处理利用粗糙化装置进行，所述粗糙化装置包括壳体、旋转组件、夹持组件和面盖，所述旋转组件包括转盘、转轴、扭簧和抽拉绳，所述转盘设于所述壳体内，所述转轴一端转动连接所述壳体的内壁，另一端连接所述转盘，所述扭簧套设于所述转轴上，其一端连接所述壳体的内壁，另一端连接所述转盘，所述转盘上设有环形线槽和调节槽，所述环形线槽环绕所述转盘设置，所述调节槽设于所述转盘的侧部，所述调节槽中设有处于相对位置的第一抵顶凸起和第二抵顶凸起，所述抽拉绳缠绕于所述环形线槽中，且其一端穿出所述壳体，所述夹持组件包括四个夹持单元，所述四个夹持单元中，两两相对设置，所述夹持单元包括滑动件和夹持块，所述夹持块上设有粗糙夹持片，所述夹持块设于所述调节槽中，且连接所述滑动件，所述滑动件设于所述面盖上，所述面盖盖设于所述壳体上，所述面盖上设有开孔，所述开孔的位置对应所述调节槽的中心位置设置，在进行粗糙化处理时，将引线的端部插入所述开孔中，通过抽拉所述抽拉绳实现粗糙化处理过程。
[0020]在一个优选实施例中，所述滑动件包括滑道、滑杆、回复弹簧和滑块，所述滑道固定于所述面盖上，所述滑杆布置于所述滑道中，且穿过所述回复弹簧和所述滑块，所述回复弹簧一端抵顶于所述滑道的一端，另一端抵顶于所述滑块上，所述滑块连接所述夹持块。
[0021]在一个优选实施例中，所述粗糙夹持片包括基片和设于所述基片上的纤维层，所述纤维层由粘附有磨粒的纤维杂糅形成。
[0022]与现有技术相比，本专利技术提供一种混合材料的铁心电流互感器的生产工艺，其通过设置误差计算公司，能够根据设计要求，对超微晶铁心和硅钢片铁心进行选择，从而避免了现有技术中需要根据实际经验，在半成品试验中加以修正的情况，便利了生产，提高了生产效率。
附图说明
[0023]图1是本专利技术涉及一种混合材料的铁心电流互感器的生产工艺所生产的电流互感器的结构示意图。
[0024]图2是混合材料的铁心电流互感器工作原理图。
[0025]图3是混合材料的铁心电流互感器向量图。
[0026]图4是本专利技术涉及一种混合材料的铁心电流互感器的生产工艺所应用的粗糙化装置的结构示意图。
[0027]图5是本专利技术涉及一种混合材料的铁心电流互感器的生产工艺所应用的粗糙化装置去掉面盖和滑动件的部分结构后的结构示意图。
[0028]图6是本专利技术涉及一种混合材料的铁心电流互感器的生产工艺所应用粗糙化装置的旋转组件的结构示意图。
[0029]图7是本专利技术涉及一种混合材料的铁心电流互感器的生产工艺所应用的粗糙化装置的面盖和夹持组件的结构示意图。
[0030]图8是本专利技术涉及一种混合材料的铁心电流互感器的生产工艺所应用的粗糙化装
置的粗糙夹持片的结构示意图。
[0031]图9是本专利技术涉及一种混合材料的铁心电流互感器的生产工艺所应用的粗糙化装置的纤维结构示意图。
[0032]图中
[0033]超微晶铁心1；硅钢片铁心2；引线3；热缩管4；一次标识牌5；二次端子牌6；电流互感器铭牌7；透明塑料管套8；线夹9；壳体10；面盖11；开孔12；转盘13；环形线槽14；调节槽15；第一抵顶凸起16；第二抵顶凸起17；转轴18；扭簧19；抽拉绳20；夹持块21；粗糙夹持片22；基片23；纤维层24；磨粒25；滑道26；滑杆27；回复弹簧28；滑块29。
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0035]本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0036]一种混合材料的铁心电流互感器的生产工艺，包括如下步骤：
[0037]S1：根据设计指标，计算误差，误差的计算公式为：
[0038][0039][0040]式中，ε
i
表示电流误差，
ɑ
表示二次阻抗角，IN0表示励磁磁势，IN1表示一次安匝，δ
i
表示相位差；
[0041]S2：根据误差计算结果，选择对应的超微晶铁心和硅钢片铁心；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混合材料的铁心电流互感器的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：根据设计指标，计算误差，误差的计算公式为：S1：根据设计指标，计算误差，误差的计算公式为：式中，ε
i
表示电流误差，
ɑ
表示二次阻抗角，IN0表示励磁磁势，IN1表示一次安匝，δ
i
表示相位差；S2：根据误差计算结果，选择对应的超微晶铁心和硅钢片铁心；S3：将超微晶铁心和硅钢片铁心组合后制作成电流互感器成品。2.根据权利要求1所述一种混合材料的铁心电流互感器的生产工艺，其特征在于，所述S3具体包括：T1：用白纱带将超微晶铁心和硅钢片铁心半叠1层组合，再用聚脂薄膜半叠3层，然后用有纬聚酯粘带半叠1层包扎；T2：将包好绝缘的铁心上用导线绕线，导线均匀地分布在铁芯圆周上，层绝缘用聚脂薄膜半叠2层，再用有纬聚酯粘带半叠1层；T3：原线引出，引线用聚酯薄膜半叠1层伸入线圈，伸出线圈上面再半叠1层聚脂薄膜收缩带，再用热缩管套在引线上，得到初级产品；T4：对初级产品进行测试，合格后，用有纬聚酯粘带将产品半叠1层，用聚脂薄膜半迭3层，再半叠1层聚脂薄膜收缩带，并将二次端子牌固定好,贴上序电流互感器铭牌和一次标识牌；T5：在引线上标上与出线端子相对应的标志，再做误差试验，合格后套好透明塑料套管,焊好线夹进行电流互感器处理，得到电流互感器成品。3.根据权利要求2所述一种混合材料的铁心电流互感器的生产工艺，其特征在于，所述T5中，在焊接线夹之前，对引线的端部进行粗糙化处理。4.根据权利要求3所述一种混合材料的...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭运春，叶宗发，邹君，邓利，文丽君，
申请(专利权)人：醴陵华鑫电瓷科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。