本实用新型专利技术公开了模具生产技术领域的一种方便定位的模具生产抛光用工件夹持装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有立柱，本实用新型专利技术将工件放在第一夹板和第二夹板之间，并且夹持机构能够带动两个夹板靠拢，通过两个夹板来对工件进行固定，在打磨抛光的过程中，翻转机构能够带动模具进行翻转，在模具的一个面抛光完成后，不需要将模具拆下即可对模具的另一个面进行打磨，而旋转机构能够带动模具进行转动，以便于对不同位置进行打磨抛光，解决了目前的夹具缺乏翻转的功能，在需要对工件的另一边打磨的时候还需要将工件从夹具上取下，然后翻面后再进行夹持固定，这种方式无疑增加了时间，导致加工效率降低的问题，因此十分值得推广。推广。推广。
【技术实现步骤摘要】
一种方便定位的模具生产抛光用工件夹持装置
[0001]本技术涉及模具生产
，具体为一种方便定位的模具生产抛光用工件夹持装置。
技术介绍
[0002]在模具生产的过程中需要对其外表和内腔进行打磨，以保证产品的美观度，在打磨的过程中需要使用到夹持工装，目前的夹具缺乏翻转的功能，在需要对工件的另一边打磨的时候还需要将工件从夹具上取下，然后翻面后再进行夹持固定，这种方式无疑增加了时间，导致加工效率降低。
[0003]基于此，本技术设计了一种方便定位的模具生产抛光用工件夹持装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种方便定位的模具生产抛光用工件夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便定位的模具生产抛光用工件夹持装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有立柱，所述立柱的内壁转动连接有转柱，所述转柱的左侧贯穿到立柱外部，所述转柱的左侧固定安装有横板；
[0006]所述横板左侧的前后位置分别滑动连接有第一活动板和第二活动板；
[0007]所述第一活动板的内部设置有翻转机构，所述横板的内腔设置有夹持机构，所述立柱的内部设置有旋转机构。
[0008]优选的，所述翻转机构包括第一电机，所述第一电机固定安装在第一活动板的内部，所述第一电机的输出轴固定安装有主动齿，所述主动齿的一侧啮合有从动齿，所述从动齿的内壁固定安装有转杆，所述转杆的两端均与第一活动板的内壁转动连接。
[0009]优选的，所述夹持机构包括丝杆，所述丝杆的两端均与横板的内壁转动连接，所述横板的正面固定安装有盒体，所述盒体的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与丝杆固定安装，所述丝杆表面的前后位置均螺纹连接有套筒，所述第一活动板和第二活动板均固定安装在套筒的左侧，所述转杆的后方固定安装有第一夹板，所述第二活动板的正面转动连接有第二夹板。
[0010]优选的，所述旋转机构包括第三电机，所述第三电机固定安装在立柱内部，所述第三电机的输出轴固定安装有蜗杆，所述蜗杆的另一端与立柱的内壁转动连接，所述蜗杆的顶部啮合有蜗轮，所述蜗轮固定安装在转柱表面。
[0011]优选的，所述丝杆表面两侧的螺纹方向为相反设置，所述横板的左侧开设有通槽，所述套筒的表面与通槽的内壁滑动连接。
[0012]优选的，所述第一夹板和第二夹板均为圆形设置，所述第一夹板和第二夹板的表面均固定安装有防滑垫，所述防滑垫的表面刻设有防滑纹。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将工件放在第一夹板和第二夹板之间，并且夹持机构能够带动两个夹板靠拢，通过两个夹板来对工件进行固定，在打磨抛光的过程中，翻转机构能够带动模具进行翻转，在模具的一个面抛光完成后，不需要将模具拆下即可对模具的另一个面进行打磨，而旋转机构能够带动模具进行转动，以便于对不同位置进行打磨抛光，解决了目前的夹具缺乏翻转的功能，在需要对工件的另一边打磨的时候还需要将工件从夹具上取下，然后翻面后再进行夹持固定，这种方式无疑增加了时间，导致加工效率降低的问题，因此十分值得推广。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术立柱正视剖面图；
[0017]图3为本技术横板俯视剖面图；
[0018]图4为本技术立柱左视剖面图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、底板；2、立柱；3、转柱；4、横板；5、第一活动板；6、第二活动板；7、翻转机构；71、第一电机；72、主动齿；73、从动齿；74、转杆；8、夹持机构；81、丝杆；82、盒体；83、第二电机；84、套筒；85、第一夹板；86、第二夹板；9、旋转机构；91、第三电机；92、蜗杆；93、蜗轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参阅附图，本技术提供一种技术方案：一种方便定位的模具生产抛光用工件夹持装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有立柱2，立柱2的内壁转动连接有转柱3，转柱3的左侧贯穿到立柱2外部，转柱3的左侧固定安装有横板4；
[0024]横板4左侧的前后位置分别滑动连接有第一活动板5和第二活动板6；
[0025]第一活动板5的内部设置有翻转机构7，横板4的内腔设置有夹持机构8，立柱2的内部设置有旋转机构9。
[0026]具体的，翻转机构7包括第一电机71，第一电机71固定安装在第一活动板5的内部，第一电机71的输出轴固定安装有主动齿72，主动齿72的一侧啮合有从动齿73，从动齿73的内壁固定安装有转杆74，转杆74的两端均与第一活动板5的内壁转动连接，翻转机构7能够带动模具进行翻转，在模具的一个面抛光完成后，不需要将模具拆下即可对模具的另一个面进行打磨，具体操作方式如下：第一电机71的输出轴带动主动齿72旋转，主动齿72带动从
动齿73旋转，从动齿73带动转杆74旋转，转杆74带动第一夹板85旋转，而且由于第二夹板86也具备旋转的能力，因此通过第一夹板85和第二夹板86可对模具进行翻转。
[0027]具体的，夹持机构8包括丝杆81，丝杆81的两端均与横板4的内壁转动连接，横板4的正面固定安装有盒体82，盒体82的内部固定安装有第二电机83，第二电机83的输出轴与丝杆81固定安装，丝杆81表面的前后位置均螺纹连接有套筒84，第一活动板5和第二活动板6均固定安装在套筒84的左侧，转杆74的后方固定安装有第一夹板85，第二活动板6的正面转动连接有第二夹板86，夹持机构8用来对模具进行加持固定，以便于打磨工作的进行，具体操作方式如下：第二电机83的输出轴带动丝杆81旋转，且由于丝杆81表面两侧的螺纹方向为相反设置，因此在丝杆81旋转的时候能够使两个套筒84靠拢，套筒84靠拢时能够带动第一活动板5和第二活动板6靠拢，从而使第一夹板85和第二夹板86对模具进行夹持固定。
[0028]具体的，旋转机构9包括第三电机91，第三电机91固定安装在立柱2内部，第三电机91的输出轴固定安装有蜗杆92，蜗杆92的另一端与立柱2的内壁转动连接，蜗杆92的顶部啮合有蜗轮93，蜗轮93固定安装在转柱3表面，旋转机构9用来调整模具的旋转角度，以便于对模具的各个位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便定位的模具生产抛光用工件夹持装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有立柱(2)，所述立柱(2)的内壁转动连接有转柱(3)，所述转柱(3)的左侧贯穿到立柱(2)外部，所述转柱(3)的左侧固定安装有横板(4)；所述横板(4)左侧的前后位置分别滑动连接有第一活动板(5)和第二活动板(6)；所述第一活动板(5)的内部设置有翻转机构(7)，所述横板(4)的内腔设置有夹持机构(8)，所述立柱(2)的内部设置有旋转机构(9)。2.根据权利要求1所述的方便定位的模具生产抛光用工件夹持装置，其特征在于：所述翻转机构(7)包括第一电机(71)，所述第一电机(71)固定安装在第一活动板(5)的内部，所述第一电机(71)的输出轴固定安装有主动齿(72)，所述主动齿(72)的一侧啮合有从动齿(73)，所述从动齿(73)的内壁固定安装有转杆(74)，所述转杆(74)的两端均与第一活动板(5)的内壁转动连接。3.根据权利要求2所述的方便定位的模具生产抛光用工件夹持装置，其特征在于：所述夹持机构(8)包括丝杆(81)，所述丝杆(81)的两端均与横板(4)的内壁转动连接，所述横板(4)的正面固定安装有盒体(82)，所述盒体(82)的内部固定安装有第二电...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜文清，田斌，徐毫鑫，
申请(专利权)人：四川艾克沙太自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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