一种钢网壳与混凝土钢骨柱的连接节点结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢网壳与混凝土钢骨柱的连接节点结构，包括支撑杆与焊接在混凝土钢骨柱顶端的中心连接块，中心连接块分为上下两层，中心连接块顶部的中间位置开设有中间槽，中心连接块上方一层的环形表面等距离开设有六个滑槽，中心连接块下方一层的内部开设有环形槽，环形槽的内部设置有调整机构，调整机构包括转动杆，本实用新型专利技术涉及钢网壳连接节点技术领域。该钢网壳与混凝土钢骨柱的连接节点结构在进行钢网壳的安装连接时，通过螺栓与螺母将支撑杆与安装块进行连接，并在钢网壳拼接完成后，通过旋把使得环形齿轮转动，从而使得安装块带着支撑杆移动，使得整体钢结构进行拉紧，保证了钢网壳的稳定性。保证了钢网壳的稳定性。保证了钢网壳的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢网壳与混凝土钢骨柱的连接节点结构


[0001]本技术涉及钢网壳连接节点
，具体为一种钢网壳与混凝土钢骨柱的连接节点结构。

技术介绍

[0002]网壳结构是以杆件为基础，沿着某个曲面有规律地布置而组成的空间结构体系，以“薄膜”作用为主要受力特征。网壳结构自重轻、结构刚度好，结构多变，美观性强，且能跨越较大空间，因此具有广阔的发展空间。
[0003]钢网壳一般采用钢结构组成，并通过混凝土钢骨柱进行支撑，现有钢网壳与混凝土连接的节点通常采用焊接节点、厚壁钢管节点、相贯节点及铸钢节点，这样的节点连接方式存在着连接后不够稳点的问题，尤其是在四季分明的地理区域，钢材料会在发生热胀冷缩的问题，从而导致钢网壳整体结构的稳定性发生变化，不利于长时间使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢网壳与混凝土钢骨柱的连接节点结构，解决了现有钢网壳与混凝土钢骨柱连接不够稳定的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢网壳与混凝土钢骨柱的连接节点结构包括支撑杆与焊接在混凝土钢骨柱顶端的中心连接块，所述中心连接块分为上下两层，所述中心连接块顶部的中间位置开设有中间槽，所述中心连接块上方一层的环形表面等距离开设有六个滑槽，所述中心连接块下方一层的内部开设有环形槽，所述环形槽的内部设置有调整机构，所述调整机构包括转动杆，所述转动杆与中间槽内壁的底部转动连接，所述转动杆的表面固定连接有转盘，所述转盘贯穿至环形槽的内部，所述转盘的顶部固定连接有环形齿轮，所述环形槽的环形内壁相对的一侧之间等距离转动连接有六个丝杆。
[0006]优选的，六个所述丝杆的表面均固定连接有从动齿轮，多个所述从动齿轮均与环形齿轮啮合传动。
[0007]优选的，六个所述丝杆的表面均螺纹连接有连接块，所述连接块贯穿中心连接块下方一层并延伸至上方一层的内部。
[0008]优选的，所述转动杆位于中心连接块上方的一端固定连接有旋把。
[0009]优选的，六个所述滑槽的内表面均滑动连接有安装块，所述安装块的内部开设有凹槽，六个所述连接块位于中心连接块上方一层内部的一端分别与六个安装块的底部固定连接。
[0010]优选的，所述支撑杆处于安装块的凹槽中，所述安装块与凹槽通过固定螺栓进行连接，并通过螺母进行固定。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种钢网壳与混凝土钢骨柱的连接节点结构。与现有技术相比
具备以下有益效果：
[0013]1、该钢网壳与混凝土钢骨柱的连接节点结构，通过调整机构包括转动杆，转动杆与中间槽内壁的底部转动连接，转动杆的表面固定连接有转盘，转盘贯穿至环形槽的内部，在进行钢网壳的安装连接时，通过螺栓与螺母将支撑杆与安装块进行连接，并在钢网壳拼接完成后，通过旋把使得环形齿轮转动，从而使得安装块带着支撑杆移动，使得整体钢结构进行拉紧，保证了钢网壳的稳定性。
[0014]2、该钢网壳与混凝土钢骨柱的连接节点结构，通过支撑杆处于安装块的凹槽中，安装块与凹槽通过固定螺栓进行连接，并通过螺母进行固定，在冬季与夏季时，钢网壳整体结构在温度作用发生变化，从而在进行维护时可以转动旋把对结构整体进行调整，以达到初始时的稳定状态，从而有利于钢网壳的长时间使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的外观示意图；
[0016]图2为本技术的俯剖视图；
[0017]图3为本技术的剖视图；
[0018]图4为本技术的局部示意图。
[0019]图中：1、支撑杆；2、中心连接块；21、滑槽；22、环形槽；23、中间槽；3、调整机构；31、转动杆；32、转盘；33、环形齿轮；34、丝杆；35、从动齿轮；36、连接块；37、旋把；4、安装块；5、凹槽；6、固定螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]该钢网壳与混凝土钢骨柱的连接节点结构提供一种技术方案：
[0022]如图1
‑
4表示出了一种实施方式：包括支撑杆1与焊接在混凝土钢骨柱顶端的中心连接块2，中心连接块2分为上下两层，中心连接块2顶部的中间位置开设有中间槽23，中心连接块2上方一层的环形表面等距离开设有六个滑槽21，中心连接块2下方一层的内部开设有环形槽22，环形槽22的内部设置有调整机构3，调整机构3包括转动杆31，转动杆31与中间槽23内壁的底部转动连接，转动杆31的表面固定连接有转盘32，转盘32贯穿至环形槽22的内部，转盘32的顶部固定连接有环形齿轮33，环形槽22的环形内壁相对的一侧之间等距离转动连接有六个丝杆34。
[0023]六个丝杆34的表面均固定连接有从动齿轮35，多个从动齿轮35均与环形齿轮33啮合传动，六个丝杆34的表面均螺纹连接有连接块36，连接块36贯穿中心连接块2下方一层并延伸至上方一层的内部，转动杆31位于中心连接块2上方的一端固定连接有旋把37，六个滑槽21的内表面均滑动连接有安装块4，安装块4的内部开设有凹槽5，六个连接块36位于中心连接块2上方一层内部的一端分别与六个安装块4的底部固定连接。
[0024]支撑杆1处于安装块4的凹槽5中，安装块4与凹槽5通过固定螺栓6进行连接，并通
过螺母进行固定。
[0025]在进行钢网壳的安装连接时，通过螺栓6与螺母将支撑杆1与安装块2进行连接，并在钢网壳拼接完成后，通过旋把37使得环形齿轮33转动，从而使得安装块4带着支撑杆1移动，使得整体钢结构进行拉紧，保证了钢网壳的稳定性。
[0026]在冬季与夏季时，钢网壳整体结构在温度作用发生变化，从而在进行维护时可以转动旋把37对结构整体进行调整，以达到初始时的稳定状态，从而有利于钢网壳的长时间使用。
[0027]使用时，先将中心连接块2与混凝体钢骨柱的顶端进行焊接，并将支撑杆1放置到安装块4的凹槽5内部，再通过固定螺栓6与螺母进行固定，然后通过旋把37使得转动杆31转动,转动杆31转动使得转盘32转动，转盘32转动带动环形齿轮33转动，环形齿轮33转动并使得多个从动齿轮35转动，从动齿轮35转动使得丝杆34转动，丝杆34转动使得连接块36移动，连接块36移动并通过安装块4带动支撑杆1移动，从而使得支撑杆1与其他钢杆进行拉紧，另外在冬季时，温度降低，钢结构发生缩减，结构之间互相拉紧，此时在进行维护时，转动旋把37使得安装块4向滑槽21外部移动，从而降低结构之间的拉紧程度，在夏季时，钢结构发生膨胀，结构之间相互挤压，此时转动旋把37使得安装块4向滑槽21内部移动，降低钢结构之间的挤压程度。
[0028]需要说明的是，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢网壳与混凝土钢骨柱的连接节点结构，包括支撑杆(1)与焊接在混凝土钢骨柱顶端的中心连接块(2)，其特征在于：所述中心连接块(2)分为上下两层，所述中心连接块(2)顶部的中间位置开设有中间槽(23)，所述中心连接块(2)上方一层的环形表面等距离开设有六个滑槽(21)，所述中心连接块(2)下方一层的内部开设有环形槽(22)，所述环形槽(22)的内部设置有调整机构(3)，所述调整机构(3)包括转动杆(31)，所述转动杆(31)与中间槽(23)内壁的底部转动连接，所述转动杆(31)的表面固定连接有转盘(32)，所述转盘(32)贯穿至环形槽(22)的内部，所述转盘(32)的顶部固定连接有环形齿轮(33)，所述环形槽(22)的环形内壁相对的一侧之间等距离转动连接有六个丝杆(34)。2.根据权利要求1所述的一种钢网壳与混凝土钢骨柱的连接节点结构，其特征在于：六个所述丝杆(34)的表面均固定连接有从动齿轮(35)，多个所述从动齿轮(35)均与环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李之硕，李国强，杨淑萍，赵世伟，陈双燕，杨建超，
申请(专利权)人：浙江东南绿建集成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：