本实用新型专利技术公开了一种杆件连接装置，涉及焊接球网架领域。一种杆件连接装置，包括：定位衬管，所述定位衬管安装在焊接球上；还包括：大小头连接管，其中，所述大小头连接管的大头一端与钢管杆件之间焊接连为一体，所述大小头连接管的小头一端套设在定位衬管上，所述大小头连接管的小头一端通过定位衬管定位连接在焊接球上；本实用新型专利技术通过焊接球的定位衬管定位，有利于了工厂标准化生产，具有定位衬管规格型号少，可以批量生产，焊接定位精准的好处；通过在钢管杆件与焊接球之间增加大小头连接管连接，可以减少焊接球的球体直径，从而便可达到减少焊接工作量，降低施工成本的好处。降低施工成本的好处。降低施工成本的好处。
【技术实现步骤摘要】
一种杆件连接装置
[0001]本技术属于焊接球网架
，具体地说，涉及一种杆件连接装置。
技术介绍
[0002]焊接球网架和螺栓球网架作为空间网格结构的主要形式，其应用具有同样广泛的应用领域，而焊接球作为螺栓球应用的补充形式适用范围更广，焊接球的连接通常做法是将钢管杆件直接焊接在焊接球，大直径钢管杆件会在焊接球上设置定位衬管，用于定位辅助连接；
[0003]由于钢管规格多样性，采用的定位衬管的规格也必须为多样性，以便于与钢管杆件配合连接，这样就出现了定位衬管的规格品种随杆件的增多而增多，不利于定位衬管的批量制作，同时，由于焊接球连接的钢管管径较大，因此与焊接球连接时焊接量较大，并且两杆件由于夹角因素致使焊接球直径较大，增加了材料成本。
[0004]基于上述焊接球杆件连接的缺陷，特提出本技术，已解决上述杆件连接、加工制作的缺陷。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的杆件连接装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：一种杆件连接装置，包括：定位衬管，所述定位衬管安装在焊接球上；还包括：大小头连接管，其中，所述大小头连接管的大头一端与钢管杆件之间焊接连为一体，所述大小头连接管的小头一端套设在定位衬管上，所述大小头连接管的小头一端通过定位衬管定位连接在焊接球上。
[0007]为了便于提高定位衬管与焊接球之间的整体稳固性，进一步地，所述定位衬管与焊接球之间焊接连为一体。
[0008]为了便于对定位衬管进行快速地安装固定，减少焊接工作量，进一步地，所述焊接球上等间距开设有多个螺纹安装孔，所述定位衬管通过螺纹转动连接在螺纹安装孔内。
[0009]为了便于将大小头连接管稳固快速地安装在焊接球上，更进一步地，所述定位衬管的端部固定连接有定位圆形块，所述大小头连接管内开设有与定位圆形块相匹配的圆形贯通口。
[0010]为了便于将大小头连接管稳固地拼接在焊接球上，并且可以避免钢管杆件发生转动，更进一步地，所述定位衬管的端部固定连接有定位方形块，所述大小头连接管内开设有与定位方形块相匹配的方形贯通口。
[0011]为了便于将大小头连接管稳固地拼接在焊接球上，并且避免钢管杆件发生转动，同时保证大小头连接管的壁厚，提高大小头连接管的整体强度，更进一步地，所述定位衬管的端部固定连接有定位三角形块，所述大小头连接管内开设有与定位三角形块相匹配的三角形贯通口。
[0012]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0013]1.该种杆件连接装置通过焊接球的定位衬管定位，有利于了工厂标准化生产，具有定位衬管规格型号少，可以批量生产，焊接定位精准的好处。
[0014]2.该种杆件连接装置通过在钢管杆件与焊接球之间增加大小头连接管连接，可以减少焊接球的球体直径，从而便可达到减少焊接工作量，降低施工成本的好处。
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术提出的一种杆件连接装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种杆件连接装置中焊接球、螺纹孔、定位衬管、大小头连接管以及钢管杆件的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种杆件连接装置中定位衬管、定位方形块、大小头连接管以及钢管杆件的爆炸结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种杆件连接装置中定位衬管、定位三角形块、大小头连接管以及钢管杆件的爆炸结构示意图。
[0021]图中：1、焊接球；101、螺纹安装孔；2、定位衬管；201、定位圆形块；202、定位方形块；203、定位三角形块；3、钢管杆件；4、大小头连接管；401、圆形贯通口；402、方形贯通口；403、三角形贯通口。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]实施例1：
[0024]参照图1
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图4，一种杆件连接装置，包括：定位衬管2，定位衬管2安装在焊接球1上；还包括：大小头连接管4，其中，大小头连接管4的大头一端与钢管杆件3之间焊接连为一体，大小头连接管4的小头一端套设在定位衬管2上，大小头连接管4的小头一端通过定位衬管2定位连接在焊接球1上。
[0025]在进行焊接球网架的焊接组将时，工作人员首先将定位衬管2按一定间距定位连接在焊接球1上，接着再将大小头连接管4的大头一端与钢管杆件3的端部进行焊接，将其连为一体，最后再依次将大小头连接管4的小头一端通过定位衬管2定位安装在焊接球1上即可完成对焊接球网架的加工和制作，通过焊接球的定位衬管2定位，有利于了工厂标准化生产，具有定位衬管2规格型号少，可以批量生产，焊接定位精准的好处；通过在钢管杆件3与焊接球1之间增加大小头连接管4连接，可以减少焊接球1的球体直径，从而便可达到减少焊接工作量，降低施工成本的好处。
[0026]实施例2：
[0027]参照图1
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图4，一种杆件连接装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：定位衬管2与焊接球1之间焊接连为一体，通过使定位衬管2与焊接球1之间焊接连为一体，可以提高定
位衬管2与焊接球1之间的整体稳固性，提高对钢管杆件3的定位效果。
[0028]实施例3：
[0029]参照图1
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图4，一种杆件连接装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：焊接球1上等间距开设有多个螺纹安装孔101，定位衬管2通过螺纹转动连接在螺纹安装孔101内，通过使定位衬管2与焊接球1螺纹连接，方便对定位衬管2进行快速地安装固定，无需对其进行焊接，减少了焊接工作量。
[0030]实施例4：
[0031]参照图1
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图4，一种杆件连接装置，与实施例2或3基本相同，更进一步的是：定位衬管2的端部固定连接有定位圆形块201，大小头连接管4内开设有与定位圆形块201相匹配的圆形贯通口401，通过在定位衬管2的端部焊接定位圆形块201，并在大小头连接管4上开设圆形贯通口401，在对钢管杆件3与焊机球1进行连接时，可以直接将大小头连接管4套设在定位衬管2上，由于定位圆形块201与圆形贯通口401的直径相同，因此便可将大小头连接管4稳固地拼接在焊接球1上。
[0032]实施例5：
[0033]参照图1
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图4，一种杆件连接装置，与实施例2或3基本相同，更进一步的是：定位衬管2的端部固定连接有定位方形块202，大小头连接管4内开设有与定位方形块202相匹配的方形贯通口402，通过在定位衬管2的端部焊接定位方形块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种杆件连接装置，其特征在于，包括：定位衬管(2)，所述定位衬管(2)安装在焊接球(1)上；还包括：大小头连接管(4)，其中，所述大小头连接管(4)的大头一端与钢管杆件(3)之间焊接连为一体，所述大小头连接管(4)的小头一端套设在定位衬管(2)上，所述大小头连接管(4)的小头一端通过定位衬管(2)定位连接在焊接球(1)上。2.根据权利要求1所述的一种杆件连接装置，其特征在于：所述定位衬管(2)与焊接球(1)之间焊接连为一体。3.根据权利要求1所述的一种杆件连接装置，其特征在于：所述焊接球(1)上等间距开设有多个螺纹安装孔(101)，所述定位衬管(2)通过螺纹转动连接在螺纹安装孔(101)内。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：武治海，侯树学，孙冠峰，郭红玉，袁新，谷曙光，
申请(专利权)人：山东鲁泰建筑工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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