一种用于燃烧制酸工艺的废液喷枪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于燃烧制酸工艺的废液喷枪，包括外壳和枪杆，所述的外壳为空心圆管，其一端开口另一端封闭，开口端与燃烧室相通；外壳的一侧连通一空心管道A，管道A上设有空气调节阀门；所述的枪杆穿设在外壳内，枪杆的一端安装有喷头，喷头的外部设有旋流装置；所述的枪杆另一端穿出外壳的封闭端，穿出端设有介质管和废液管；本装置设有独立的供风、配风系统,利用装置所产生的旋流风，在不增加炉膛空间的前提下，使废液与空气强烈混合，延长反应时间，使硫酸裂解反应更加充分；同时，本装置通过限制喷枪的喷射量，可以缩短废液雾化距离，使其与空气的混合处于较强的湍流区间，能够使废液与空气的反应更加充分。能够使废液与空气的反应更加充分。能够使废液与空气的反应更加充分。

【技术实现步骤摘要】
一种用于燃烧制酸工艺的废液喷枪


[0001]本技术属于脱硫废液处理工艺领域，具体涉及一种用于燃烧制酸工艺的废液喷枪。

技术介绍

[0002]在脱硫废液处理工艺中，让含硫废液喷雾进入焚烧炉内，利用燃料气燃烧放热在炉内形成的高温环境，使废液中各种组分焚烧分解，制得含有SO2的炉气，然后利用制酸工艺将炉气中的SO2制成浓硫酸。
[0003]脱硫废液各主要成分的分解化学反应式是：
[0004]NH4SCN + 3O
2 —— CO
2 + O
2 + N
2 + 2 H2O + ΔH(>0)
[0005]2 (NH4)2S2O
3 + 5 O
2 —— 4 SO
2 + 2 N
2 + 8 H2O + ΔH(>0)
[0006](NH4)2SO
4 + O
2 —— SO
2 + N
2 + 4 H2O + ΔH(<0)
[0007]2(NH4)2SO
3 + 3 O
2 —— 2 SO
2 + 2 N
2 + 8 H2O + ΔH(<0)
[0008]从反应式看，硫酸裂解是可以自身完成的，并且反应产物还能放出氧气。所以，在足够高的炉温环境，只要雾化得足够细微，裂解反应会很快完成。而废液分解却不能完全靠自身完成，而是需要大量氧气的参与，所以对比硫酸裂解，废液处理的技术关键点不仅包括废液雾化一个技术要点，还包括废液雾化后与空气的接触混合的第二个技术要点，并且这种接触与混合对于分解的完成显得更加重要。
[0009]在现有技术中，如图4所示，目前使用的废液喷枪并没有设置独立的供风、配风系统,只是送入了少量冷却用风，甚至没有冷却风，而是利用从下部燃烧器供应的空气参与到废液的分解，这种喷枪结构、设备布置一方面延后了废液与空气的混合时机，另一方面大大限制了废液与空气的接触区域，导致废液的分解反应大大推迟，甚至来不及完成反应已经离开了焚烧炉，致使其中未能完成的成分比如硫磺，在后续设备表面沉积，甚至堵塞通道；现急需一种能解决此种问题的方法。

技术实现思路

[0010]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的提供了一种用于燃烧制酸工艺的废液喷枪。
[0011]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种用于燃烧制酸工艺的废液喷枪，包括外壳和枪杆，所述的外壳为空心圆管，其一端开口另一端封闭，开口端与燃烧室相通；外壳的一侧连通一空心管道A，管道A上设有空气调节阀门，管道A通过空气进口与外部助燃空气相通；所述的枪杆穿设在外壳内，枪杆与外壳的轴线同轴；枪杆的一端安装有喷头，喷头位于外壳的开口端，喷头的外部设有旋流装置；所述的旋流装置由扇形分布的叶片组成；所述的枪杆另一端穿出外壳的封闭端，枪杆内部为双层圆管，其内管通道与废液管相通，介质管与内管和外管之间的通道相连通；所述的介质管和废液管末端分别设有连接法兰；所述外壳的封闭端上设有观察孔。
[0012]本技术的有益效果：本技术提供了一种用于燃烧制酸工艺的废液喷枪，本装置设有独立的供风、配风系统,利用旋流装置所产生的旋流风，在不增加炉膛空间的前提下，使废液与空气强烈混合，延长反应时间，使硫酸裂解反应更加充分；同时，本装置通过限制喷枪的喷射量，可以缩短废液雾化距离，使其与空气的混合处于较强的湍流区间，能够使废液与空气的反应更加充分。
附图说明
[0013]图1为本技术的示意图。
[0014]图2为B处放大图。
[0015]图3为喷枪局部剖面图。
[0016]图4为现有技术示意图。
[0017]图中：1、喷头，2、介质管，3、废液管，4、观察孔，5、空气进口，6、空气调节阀门，7、外壳，8、旋流装置，9、耐火砖，10、枪杆，11、雾化废液，12、燃烧室。
实施方式
[0018]下面将结合说明书附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细阐述：一种用于燃烧制酸工艺的废液喷枪，包括外壳7和枪杆10，所述的外壳7为空心圆管，其一端开口另一端封闭，开口端与燃烧室12相通；外壳7的一侧连通一空心管道A，管道A上设有空气调节阀门6，管道A通过空气进口5与外部助燃空气相通，空气调节阀门6设有调节装置，通过调节装置可有效调节进入外壳7内的空气量；所述的枪杆10穿设在外壳7内，枪杆10与外壳7的轴线同轴；枪杆10的一端安装有喷头1，喷头1位于外壳7的开口端，喷头1的外部设有旋流装置8；所述的旋流装置由多个扇形分布的叶片组成；在实际使用中，旋流装置8在启动后，使空气形成旋流风，使雾化废液与空气强烈混合，延长反应时间，使硫酸裂解反应更加充分；枪杆10另一端穿出外壳7的封闭端，穿出端设有介质管2和废液管3；所述的枪杆10内部为双层圆管，其内管通道与废液管3相通，介质管2与内管和外管之间的通道相连通；所述的介质管和废液管末端分别设有连接法兰；所述的介质管2通过连接法兰与外部传输介质材料的管道相连接，废液管3通过连接法兰与外部废液管道相连接，介质材料和废液通过枪杆10内部的两条通道分别流进喷枪的喷头1，在喷头1处混合后从喷头1喷出，混合后的雾化废液进入燃烧室12内；所述外壳7的封闭端上设有观察孔4，观察孔4可直观的观察燃烧室12内雾化和燃烧的效果。
[0020]本技术使用过程如下：将含硫废液由废液管3进入雾化喷枪，雾化介质(空气、蒸汽等)由介质管2进入雾化喷枪，二者在废液雾化喷头1中进行混合雾化，喷出形成呈细微颗粒状的雾化废液11，从观察孔4可以观察到雾化的效果；助燃空气从空气进口5进入，通过空气调节阀门6调节大小后，进入外壳7内；助燃空气经外壳7内部，进入到阶梯式旋流装置8处，旋流装置8将空气调整为旋流状态，然后与雾化废液11进行强烈混合；最后，雾化废液11
与空气一起进入燃烧室12进行反应，使废液中的各种组分发生分解，形成含有SO2的炉气，实现预定的工艺目的。
[0021]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0022]本技术未详述部分为现有技术。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于燃烧制酸工艺的废液喷枪，包括外壳（7）和枪杆（10），其特征是：所述的外壳（7）为空心圆管，其一端开口另一端封闭，开口端与燃烧室（12）相通；外壳（7）的一侧连通一空心管道A，管道A上设有空气调节阀门（6），管道A通过空气进口（5）与外部助燃空气相通；所述的枪杆（10）穿设在外壳（7）内；枪杆（10）的一端安装有喷头（1），喷头（1）位于外壳（7）的开口端，喷头（1）的外部设有旋流装置（8）；枪杆（10）另一端穿出外壳（7）的封闭端，穿出端设有介质管（2）和废液管（3）。2.根据权利要求1所述一种用于燃烧制酸工艺的废液喷枪，其特征是：所述的枪杆（10）内部为双层圆管，其中心处通...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧曼，闫建伟，李治国，
申请(专利权)人：洛阳伟创环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：