一种新型高压炉膛的推拉隔断式点火燃烧器制造技术

一种新型高压炉膛的推拉隔断式点火燃烧器，包括外壳、火盆、点火机构和观察机构，火盆设置在外壳内侧，点火机构设置在外壳的上部，观察机构设置在外壳的左侧；所述的外壳为水平的圆筒形结构，外壳上侧中部设置有垂直的圆筒形点火管与其贯通，点火管的外圆上端设置有上连接法兰；本实用新型专利技术的有益效果是：所新型高压炉膛的推拉隔断式点火燃烧器通过在外壳内设置有横向推拉的火盆，实现了点火机构不卸下的情况下保证在燃烧过程中对其的有效隔断，避免了炉膛内外联通造成炉内高温、高压气体和炉内煤粉向炉外管道的传送，缩短了点火时间，并且保证了生产的连续。且保证了生产的连续。且保证了生产的连续。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高压炉膛的推拉隔断式点火燃烧器


[0001]本技术属于工业气化炉点火
，主要涉及的是一种新型高压炉膛的推拉隔断式点火燃烧器。

技术介绍

[0002]近年来，能源与环境问题已经引发全球关注，对于生物质能源的研究和利用已经成为国际上的热门方向，从我国的总能源矿产资源来看，煤炭资源较为丰富，天然气和石油资源相对较少，煤炭仍将作为长期存在的能源结构；就目前形势来看，煤制气、煤制油产业兴起，气化炉作为煤制气、煤制油的关键设备，其开工点火是不可或缺的重要一环；点火，就是指通过某种方式使床层温度提高到并保持在投煤运行所需的最低水平以上，从而实现投煤后的正常稳定运行；在气化炉的点火启动阶段，炉内一般保持有一定的正压，并装载有处于流化状态的沙子或煤粉。而在正常生产阶段，炉内压力甚至高达数兆帕的高压，充满流态化的、进行气化反应的煤粉，这就要求点火设备无论在点火阶段还是生产阶段都要能够承受高温、高压和磨损，由于目前市场上的点火设备都无法满足这样的高温、高压和磨损要求，所以只能在完成点火后必须将其拆卸下来，这样避免点火设备的损坏，但是增加了点火的时间，还造成生产不能连续，对后期生产造成很大的影响；因此，需要一种装置来解决现有工业炉点火设备无法承受工业炉燃烧温度造成点火后，必须将其取下造成点火时间拉长和生产不能连续的问题。

技术实现思路

[0003]本技术提出了一种新型高压炉膛的推拉隔断式点火燃烧器，用于解决现有工业气化炉点火设备无法承受工业炉燃烧温度造成点火后必须将其取下造成点火时间拉长和生产不能连续的问题。/>[0004]本技术的目的采用如下技术方案来实现：
[0005]一种新型高压炉膛的推拉隔断式点火燃烧器，包括外壳、火盆、点火机构和观察机构，火盆设置在外壳内侧，点火机构设置在外壳的上部，观察机构设置在外壳的左侧；所述的外壳为水平的圆筒形结构，外壳上侧中部设置有垂直的圆筒形点火管与其贯通，点火管的外圆上端设置有上连接法兰；外壳下部与上部点火管对应设置有的圆筒形进风管与其贯通，进风管的外圆下端设置有下连接法兰，外壳上部点火管的前后两侧对称设置有倒置的“L”形连接杆，连接杆的内侧设置有与点火管上连接法兰结构一致的退位连接法兰；外壳的左右两侧端面均设置有侧连接法兰。
[0006]所述的火盆为水平设置左侧封闭的圆柱形壳体，火盆的外圆左侧上下对应设置有通孔，火盆的左侧端面中间设置有水平的推拉轴，推拉轴的左端设置有纵向的推拉板，火盆左侧端面推拉轴上下两侧设置有观察通孔；火盆的外圆与外壳内孔滑动配合安装。
[0007]所述的点火机构由滑套、上端盖、点火器和燃料喷枪构成，滑套为圆筒形的壳体，滑套外圆设置在外壳的点火管内侧上部并与其滑动配合，上端盖水平设置在滑套的上部并
与其连接，点火器垂直设置在上端盖的上部右侧，燃料喷枪垂直设置在上端盖上部左侧；所述的上端盖为圆盘形结构，上端盖的上面边缘均匀设置有通孔，通孔与点火管上连接法兰上的法兰孔对应，上端盖与外壳点火管的上连接法兰外径一致。
[0008]所述的观察机构由侧端盖和观察管和火焰检测管构成，侧端盖设置在外壳左侧连接法兰的左侧，观察管设置在侧端盖左侧上部，火焰检测管设置在侧端盖左侧下部；所述的侧端盖为垂直设置的圆盘，侧端盖的端面边缘均匀设置有通孔，通孔与外壳左侧连接法兰的法兰孔对应，并通过螺栓与其连接，侧端盖的中间设置有中心通孔，中心通孔与火盆左侧推拉轴外圆滑动配合安装，侧端盖的中心通孔上下对称设置有安装通孔，侧端盖左侧面后部设置有水平的限位杆。
[0009]所述的观察管为水平设置的圆管形结构，观察管的外圆左侧与侧端盖的上部安装通孔配合安装，侧端盖右侧的观察管外圆与火盆上部的观察通孔对应并间隙配合安装，侧端盖左侧的观察管外圆上设置冷却管与其贯通，观察管的左端设置有阀门，阀门的左端设置有观察视镜。
[0010]所述的火焰检测管为水平设置的圆管形结构，火焰检测管的外圆左侧与侧端盖的下部安装通孔配合安装，侧端盖右侧的火焰检测管外圆与火盆的下部的观察通孔对应并间隙配合安装，侧端盖左侧的火焰检测管外圆上设置冷却管与其贯通，火焰检测管的左端设置有阀门，阀门的左端设置有火焰检测器。
[0011]本技术的有益效果是：新型高压炉膛的推拉隔断式点火燃烧器通过在外壳内设置有横向推拉的火盆，实现了点火机构不卸下的情况下保证在燃烧过程中对其的有效隔断，避免了炉膛内外联通造成炉内高温、高压气体和炉内煤粉向炉外管道的传送，缩短了点火时间，并且保证了生产的连续。
附图说明
[0012]图1为本技术点火时的结构示意图。
[0013]图2为本技术关闭时的结构示意图。
[0014]图3为本技术的左视图。
[0015]图中：1.外壳，1.1、点火管，1.2、进风管，2、滑套，2.1、上端盖，3、退位连接法兰，4、点火器，5、燃料喷枪，6、火盆，7、侧端盖，8、冷却管， 9、观察视镜，10、火焰检测器，11、观察管，12、推拉轴，12.1、火焰检测管，13、工业气化炉，14、连接杆，15、限位杆。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术进一步详述：
[0017]如附图1、图2、图3一种新型高压炉膛的推拉隔断式点火燃烧器，包括外壳1、火盆6、点火机构和观察机构，所述的外壳1为水平的圆筒形结构，外壳1上侧中部设置有垂直的圆筒形点火管1.1与其贯通，点火管1.1的外圆上端设置有上连接法兰；外壳1下部与上部点火管对应设置有的圆筒形进风管1.2与其贯通，进风管1.2的外圆下端设置有下连接法兰，外壳1上部点火管的前后两侧对称设置有倒置的“L”形连接杆14，连接杆14的内侧设置有与点火管1.1上连接法兰结构一致的退位连接法兰3；外壳1的左右两侧端面均设置有侧连接法兰；所述的火盆6设置在外壳1内侧，火盆6为水平设置左侧封闭的圆柱形壳体，火盆6的外
圆左侧上下对应设置有通孔，火盆6的左侧端面中间设置有水平的推拉轴12，推拉轴12的左端设置有纵向的推拉板，火盆6左侧端面推拉轴12上下两侧设置有观察通孔；火盆6的外圆与外壳1内孔滑动配合安装；
[0018]所述的点火机构设置在外壳1的上部，点火机构由滑套2、上端盖2.1、点火器4和燃料喷枪5构成，滑套2为圆筒形的壳体1，滑套2外圆设置在外壳1的点火管1.1内侧上部并与其滑动配合，上端盖2.1水平设置在滑套2的上部并与其连接，点火器4垂直设置在上端盖2.1的上部右侧，燃料喷枪5垂直设置在上端盖2.1的上部左侧；所述的上端盖2.1为圆盘形结构，上端盖2.1的上面边缘均匀设置有通孔，通孔与点火管1.1上连接法兰上的法兰孔对应，并通过螺栓连接，上端盖2.1与外壳1点火管的上连接法兰外径一致；
[0019]所述的观察机构由侧端盖7和观察管11和火焰检测管12.1构成，所述的侧端盖7设置在外壳1左侧连接法兰的左侧，侧端盖7为垂直设置的圆盘，侧端盖7的端面边缘均匀设置有通孔，通孔与外壳1左侧连接法兰的法兰孔对应，并通过螺栓与其连接，侧端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高压炉膛的推拉隔断式点火燃烧器，包括外壳（1）、火盆（6）、点火机构和观察机构，其特征是：火盆（6）设置在外壳（1）内侧，点火机构设置在外壳（1）的上部，观察机构设置在外壳（1）的左侧；所述的外壳（1）为水平的圆筒形结构，外壳（1）上侧中部设置有垂直的圆筒形点火管（1.1）与其贯通，点火管（1.1）的外圆上端设置有上连接法兰；外壳（1）下部与上部点火管（1.1）对应设置有圆筒形进风管（1.2）与其贯通，进风管（1.2）的外圆下端设置有下连接法兰，外壳（1）上部点火管（1.1）的前后两侧对称设置有倒置的“L”形连接杆（14），连接杆（14）的内侧设置有与点火管（1.1）上连接法兰结构一致的退位连接法兰（3）；外壳（1）的左右两侧端面均设置有侧连接法兰。2.根据权利要求1所述的一种新型高压炉膛的推拉隔断式点火燃烧器，其特征是：所述的火盆（6）为水平设置左侧封闭的圆柱形壳体，火盆（6）的外圆左侧上下对应设置有通孔，火盆（6）的左侧端面中间设置有水平的推拉轴（12），推拉轴（12）的左端设置有纵向的推拉板，火盆（6）左侧端面推拉轴（12）上下两侧设置有观察通孔；火盆（6）的外圆与外壳（1）内孔滑动配合安装。3.根据权利要求1所述的一种新型高压炉膛的推拉隔断式点火燃烧器，其特征是：所述的点火机构由滑套（2）、上端盖（2.1）、点火器（4）和燃料喷枪（5）构成，滑套（2）为圆筒形的壳体，滑套（2）外圆设置在外壳（1）的点火管（1.1）内侧上部并与其滑动配合，上端盖（2.1）水平设置在滑套（2）的上部并与其连接，点火器（4）垂直设置在上端盖（2.1）的上部右侧，燃料喷枪（5）垂直设置在上端盖（2.1）的上部左侧；所述的上端盖（2.1）为圆盘形结构，上端盖（2.1）的上面边缘均匀设置有通孔，通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧曼，闫建伟，
申请(专利权)人：洛阳伟创环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：