一种精密旋转点焊夹具制造技术

本实用新型专利技术属于点焊技术领域，具体的说是一种精密旋转点焊夹具，包括装置主体；所述装置主体顶端固定连接有连接板，所述连接板的一侧设置有点焊组件；通过转动机构和移动组件的结构设计，实现了装置台带动工件转动，同时固定杆和转动圈的配合让工件在转动的过程中无法上下移动，固定工件的同时工件依旧可以转动的功能，解决了目前现有技术中对工件固定采用挤压板挤压工件，此种固定方式虽然能起到固定的目的，但工件在点焊的过程中需要不断的转动位置，而现有的固定方式无法将工件转动，需要在转动工件的时候将挤压板脱离对工件的固定，给工作人员的点焊工作带来一定程度上的不便的问题，提高了点焊时转动工件的效率。提高了点焊时转动工件的效率。提高了点焊时转动工件的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精密旋转点焊夹具


[0001]本技术属于点焊
，具体的说是一种精密旋转点焊夹具。

技术介绍

[0002]点焊，是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法，在对工件点焊时，为了防止工件晃动，因此会对工件进行夹持固定，此时就需要用到点焊夹具。
[0003]现有的点焊夹具大多由装置台、螺杆、转动把和挤压板组成而来，首先将工件放置在装置台上，工作人员通过转动板对螺杆进行转动，而螺杆在转动的过程中带动挤压板向工件靠近，当挤压板接触并挤压工件时对工件完成固定。
[0004]目前现有技术中对工件固定采用挤压板挤压工件，此种固定方式虽然能起到固定的目的，但工件在点焊的过程中需要不断的转动位置，而现有的固定方式无法将工件转动，需要在转动工件的时候将挤压板脱离对工件的固定，给工作人员的点焊工作带来一定程度上的不便；因此，针对上述问题提出一种精密旋转点焊夹具。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决目前现有技术中对工件固定采用挤压板挤压工件，此种固定方式虽然能起到固定的目的，但工件在点焊的过程中需要不断的转动位置，而现有的固定方式无法将工件转动，需要在转动工件的时候将挤压板脱离对工件的固定，给工作人员的点焊工作带来一定程度上的不便的问题，提出的一种精密旋转点焊夹具。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种精密旋转点焊夹具，包括装置主体；所述装置主体顶端固定连接有连接板，所述连接板的一侧设置有点焊组件，所述装置主体内部设置有转动机构：
[0007]所述转动机构包括固定板，所述固定板顶端螺栓连接有第一电机的一端，所述第一电机远离固定板的一端固定连接有装置台，所述装置台设置在装置主体顶端中心位置处，所述装置台靠近左端位置处设置有夹持组件，所述夹持组件包括挤压板，所述挤压板内部开设有转动槽，所述转动槽内部设置有固定杆，所述固定杆的两端皆固定连接在转动槽内壁上，所述固定杆外侧套设有转动圈。
[0008]优选的，所述固定杆和转动圈设置有多组，多组所述固定杆和转动圈呈圆周阵列在转动槽内壁上。
[0009]优选的，所述固定板内壁固定连接有挤压台，所述挤压台内部开设有挤压槽，所述挤压槽内部设置有螺杆，所述螺杆的两端开设有不同方向的外螺纹，所述螺杆的一端转动连接在挤压槽内壁上，所述螺杆的另一端贯穿挤压台并传动连接有第二电机，所述第二电机螺栓连接在挤压台右端。
[0010]优选的，所述挤压槽内部设置有移动组件，所述移动组件包括螺纹块，所述螺纹块螺纹连接在螺杆外侧，所述螺纹块顶端固定连接有支撑杆的一端，所述支撑杆贯穿装置主
体顶端，所述支撑杆的一侧固定连接有连接杆的一端，所述连接杆背离支撑杆的一端固定连接在挤压板外侧。
[0011]优选的，所述移动组件设置有两组，两组所述移动组件皆对称分布在螺杆两端位置处。
[0012]优选的，所述挤压槽内部设置有限位杆，所述限位杆的两端皆固定连接在挤压槽内壁上，且限位杆贯穿两组螺纹块。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术提供一种精密旋转点焊夹具，通过转动机构和移动组件的结构设计，实现了装置台带动工件转动，同时固定杆和转动圈的配合让工件在转动的过程中无法上下移动，固定工件的同时工件依旧可以转动的功能，解决了目前现有技术中对工件固定采用挤压板挤压工件，此种固定方式虽然能起到固定的目的，但工件在点焊的过程中需要不断的转动位置，而现有的固定方式无法将工件转动，需要在转动工件的时候将挤压板脱离对工件的固定，给工作人员的点焊工作带来一定程度上的不便的问题，提高了点焊时转动工件的效率。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1是本技术的整体立体图；
[0017]图2是本技术中第一局部的立体图；
[0018]图3是本技术中第二局部的立体图；
[0019]图4是本技术中第三局部的立体图；
[0020]图5是本技术中局部剖面的立体图；
[0021]图例说明：
[0022]1、装置主体；2、连接板；3、点焊组件；4、固定板；5、第一电机；6、装置台；7、挤压板；8、转动槽；9、固定杆；10、转动圈；11、挤压台；12、挤压槽；13、螺杆；14、第二电机；15、螺纹块；16、支撑杆；17、连接杆；18、限位杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]下面给出具体实施例。
[0025]请参阅图1－图5，本技术提供一种精密旋转点焊夹具，包括装置主体1；所述装置主体1顶端固定连接有连接板2，所述连接板2的一侧设置有点焊组件3，所述装置主体1内部设置有转动机构：
[0026]所述转动机构包括固定板4，所述固定板4顶端螺栓连接有第一电机5的一端，所述
第一电机5远离固定板4的一端固定连接有装置台6，所述装置台6设置在装置主体1顶端中心位置处，所述装置台6靠近左端位置处设置有夹持组件，所述夹持组件包括挤压板7，所述挤压板7内部开设有转动槽8，所述转动槽8内部设置有固定杆9，所述固定杆9的两端皆固定连接在转动槽8内壁上，所述固定杆9外侧套设有转动圈10；
[0027]工作时，通过转动机构和移动组件的结构设计，实现了装置台6带动工件转动，同时固定杆9和转动圈10的配合让工件在转动的过程中无法上下移动，固定工件的同时工件依旧可以转动的功能，解决了目前现有技术中对工件固定采用挤压板挤压工件，此种固定方式虽然能起到固定的目的，但工件在点焊的过程中需要不断的转动位置，而现有的固定方式无法将工件转动，需要在转动工件的时候将挤压板脱离对工件的固定，给工作人员的点焊工作带来一定程度上的不便的问题，提高了点焊时转动工件的效率，装置主体1对连接板2进行支撑，连接板2对点焊组件3进行支撑，而点焊组件3则可以对工件进行点焊处理，在转动工件时，第一电机5运行带动装置台6转动，装置台6转动即可带动顶端放置的工件转动，固定板4可以对第一电机5进行支撑，而挤压板7可以对内部的装置提供安装空间，转动槽8的开设则可以对固定杆9进行支撑，当工件靠近转动圈10时，转动圈10可以通过固定杆9进行转动处理，让工件在固定的过程中依旧可以转动，不会受到固定的影响。
[0028]进一步的，如图4所示，所述固定杆9和转动圈10设置有多组，多组所述固定杆9和转动圈10呈圆周阵列在转动槽8内壁上。
[0029]工作时，固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密旋转点焊夹具，包括装置主体(1)；所述装置主体(1)顶端固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)的一侧设置有点焊组件(3)，所述装置主体(1)内部设置有转动机构，其特征在于：所述转动机构包括固定板(4)，所述固定板(4)顶端螺栓连接有第一电机(5)的一端，所述第一电机(5)远离固定板(4)的一端固定连接有装置台(6)，所述装置台(6)设置在装置主体(1)顶端中心位置处，所述装置台(6)靠近左端位置处设置有夹持组件，所述夹持组件包括挤压板(7)，所述挤压板(7)内部开设有转动槽(8)，所述转动槽(8)内部设置有固定杆(9)，所述固定杆(9)的两端皆固定连接在转动槽(8)内壁上，所述固定杆(9)外侧套设有转动圈(10)。2.根据权利要求1所述的一种精密旋转点焊夹具，其特征在于：所述固定杆(9)和转动圈(10)设置有多组，多组所述固定杆(9)和转动圈(10)呈圆周阵列在转动槽(8)内壁上。3.根据权利要求2所述的一种精密旋转点焊夹具，其特征在于：所述固定板(4)内壁固定连接有挤压台(11)，所述挤压台(11)内部开设有挤压槽(12)，所述挤压槽(12)内部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚代明，
申请(专利权)人：宁波中久机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：