一种催化剂生产用的干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种催化剂生产用的干燥设备，涉及催化剂加工领域。本实用新型专利技术包括设备主体，设备主体的内部设有固定筒，设备主体的内壁设有烘干板和固定杆，烘干板的顶部设有折流杆，在进行干燥时，螺旋叶旋转后能够将设备主体内底部的催化剂不断的上下循环翻抛，传动轴旋转使得连接轴和旋转轴旋转，旋转轴旋转带动分散杆旋转，分散杆能够将翻抛后的结块的催化剂打散，使得催化剂受热效果更好，打散的催化剂则掉落在折流板以及烘干板上，折流板不断的将催化剂导向烘干板，而烘干板上设有折流杆，进而使得催化剂在烘干板上呈“S”型向下滑落，降低了催化剂的滑落速度，进而使得催化剂与热风接触更加均匀。剂与热风接触更加均匀。剂与热风接触更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂生产用的干燥设备


[0001]本技术涉及催化剂加工领域，具体为一种催化剂生产用的干燥设备。

技术介绍

[0002]催化剂可以改变某些物质的反应速度，同时不会改变物质的本身特性，催化剂可以分为均相催化、多相催化和生物催化，催化剂对化学反应的速率有很大的影响，不同的催化剂对同一种化学反应有不同的速率，有的可使反应速率提升很多倍，有的则几乎没有影响，还有一部分则需要一定的反应的条件，例如：加压、高温等。在生产催化剂时需要干燥的设备对其进行干燥。
[0003]现有技术对在对催化剂进行干燥时，大部分干燥设备是将催化剂投放至筒内，然后通过对筒内一边供热一边搅拌，以此达到对催化剂干燥的目的；例如现有技术申请号为CN201921243191.9的一种催化剂生产用的干燥设备，该装置通过安装转轴、搅拌扇叶和第一驱动电机，利用第一驱动电机带动转轴进行转动，随即转轴上的搅拌扇叶跟随转轴进行转动，利用搅拌扇叶对催化剂进行搅拌，方便催化剂均匀受热；
[0004]但专利技术人认为，上述方式虽可达到对催化剂干燥的目的，但由于搅拌杆在搅拌时有一定的盲区，部分催化剂则无法被搅拌到，其次筒内的催化剂始终是处于堆积状态，这样就会使得催化剂干燥不够彻底，并且烘干产生的水蒸气也无法快速排出，影响了催化剂的干燥效果。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种催化剂生产用的干燥设备，以解决上述
技术介绍
中的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种催化剂生产用的干燥设备，包括设备主体，所述设备主体的内部设有固定筒，所述设备主体的内壁设有烘干板和固定杆，所述烘干板的顶部设有折流杆，所述设备主体的顶部中间通过安装架设有电机，所述设备主体的顶部两侧设有防尘罩，所述防尘罩内部通过固定架设有连接轴，所述连接轴的顶端和底端分别设有扇叶和第二从动锥齿，所述防尘罩和安装架上设有传动轴，所述传动轴的端部设有第一从动锥齿，所述传动轴的外表面设有传动锥齿，所述固定杆上设有旋转轴，所述旋转轴的端部设有第三从动锥齿，所述旋转轴的外表面设有分散杆，所述电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面设有主动锥齿和螺旋叶。
[0007]进一步的，所述设备主体的一侧设有热风机，所述热风机的出风端通过热风管与烘干板相连通。
[0008]通过采用上述技术方案，热风机产生的热风能够通过热风管进入到烘干板内。
[0009]进一步的，所述固定筒的两侧设有折流板、排料管和进料管。
[0010]通过采用上述技术方案，折流板能够将催化剂不断的导在烘干板进行烘干操作，进料管便于催化剂进入到固定筒内，而排料管便于将固定筒内的催化排出。
[0011]进一步的，所述设备主体的内壁活动连接有电动推杆和活动板，且所述电动推杆与活动板之间活动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，电动推杆可带动活动板发生角度变化，进而便于催化剂能够从设备主体内排出。
[0013]进一步的，所述烘干板设有多组，多组所述烘干板的呈倾斜设置。
[0014]通过采用上述技术方案，多组烘干板能够使得催化剂可多次且较长时间滞留在烘干板上进行烘干工作，提高了烘干效果。
[0015]进一步的，所述烘干板的顶部设有出风孔，且所述出风孔的内部设有防尘网。
[0016]通过采用上述技术方案，出风孔便于热风排出对催化剂进行干燥处理，而防尘网能够避免催化剂颗粒掉入出风孔的内部。
[0017]进一步的，所述主动锥齿与第一从动锥齿相啮合，所述传动锥齿分别与第二从动锥齿和第三从动锥齿相啮合。
[0018]通过采用上述技术方案，主动锥齿旋转能够带动第一从动锥齿旋转，传动锥齿旋转能够同时带动第二从动锥齿和第三从动锥齿旋转。
[0019]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：本技术通过设有螺旋叶、固定筒、传动轴、旋转轴、分散杆、连接轴、扇叶、折流板以及烘干板，在进行干燥时，螺旋叶旋转后能够将设备主体内底部的催化剂不断的上下循环翻抛，传动轴旋转使得连接轴和旋转轴旋转，旋转轴旋转带动分散杆旋转，分散杆能够将翻抛后的结块的催化剂打散，使得催化剂受热效果更好，打散的催化剂则掉落在折流板以及烘干板上，折流板不断的将催化剂导向烘干板，而烘干板上设有折流杆，进而使得催化剂在烘干板上呈“S”型向下滑落，降低了催化剂的滑落速度，进而使得催化剂与热风接触更加均匀，催化剂始终处于一个上下循环翻抛的状态，避免了催化剂处于堆积状态，分散度高，且连接轴旋转时会使得扇叶旋转，扇叶旋转能够快速将水蒸气（湿气）排出设备主体，干燥彻底，实用性强。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的分散杆结构示意图；
[0022]图3为本技术的烘干板俯视结构示意图；
[0023]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0024]图5为本技术的图1中B处放大结构示意图。
[0025]图中：1、设备主体；2、安装架；3、固定筒；4、电机；5、驱动轴；6、螺旋叶；7、排料管；8、进料管；9、电动推杆；10、活动板；11、热风机；12、热风管；13、烘干板；14、折流板；15、防尘罩；16、固定架；17、扇叶；18、连接轴；19、传动轴；20、固定杆；21、旋转轴；22、出风孔；23、主动锥齿；24、第一从动锥齿；25、第二从动锥齿；26、第三从动锥齿；27、分散杆；28、折流杆；29、传动锥齿。
实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，
而不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0028]一种催化剂生产用的干燥设备，如图1
‑
5所示，包括设备主体1，所述设备主体1的一侧设有热风机11，所述热风机11的出风端通过热风管12与烘干板13相连通，热风机11产生的热风能够通过热风管12进入到烘干板13内，热风机11的温度在110
‑
150℃温度下，对催化剂干燥4
‑
5小时，所述设备主体1的内部设有固定筒3，所述固定筒3的两侧设有折流板14、排料管7和进料管8，折流板14能够将催化剂不断的导在烘干板13进行烘干操作，进料管8便于催化剂进入到固定筒3内，而排料管7便于将固定筒3内的催化排出，所述设备主体1的内壁设有烘干板13和固定杆20，所述烘干板13的顶部设有折流杆28，所述设备主体1的顶部中间通过安装架2设有电机4，所述设备主体1的顶部两侧设有防尘罩15，防尘罩15能够避免催化剂中的粉料排出而造成浪费，所述防尘罩15内部通过固定架16设有连接轴18，所述连接轴18的顶端和底端分别设有扇叶17和第二从动锥齿25，连接轴18旋转能够使得扇叶17旋转，扇叶17旋转产生风力，进而能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化剂生产用的干燥设备，包括设备主体（1），其特征在于：所述设备主体（1）的内部设有固定筒（3），所述设备主体（1）的内壁设有烘干板（13）和固定杆（20），所述烘干板（13）的顶部设有折流杆（28），所述设备主体（1）的顶部中间通过安装架（2）设有电机（4），所述设备主体（1）的顶部两侧设有防尘罩（15），所述防尘罩（15）内部通过固定架（16）设有连接轴（18），所述连接轴（18）的顶端和底端分别设有扇叶（17）和第二从动锥齿（25），所述防尘罩（15）和安装架（2）上设有传动轴（19），所述传动轴（19）的端部设有第一从动锥齿（24），所述传动轴（19）的外表面设有传动锥齿（29），所述固定杆（20）上设有旋转轴（21），所述旋转轴（21）的端部设有第三从动锥齿（26），所述旋转轴（21）的外表面设有分散杆（27），所述电机（4）的输出端连接有驱动轴（5），所述驱动轴（5）的外表面设有主动锥齿（23）和螺旋叶（6）。2.根据权利要求1所述的催化剂生产用的干燥设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙长涛，陈苗苗，
申请(专利权)人：江苏扬子催化剂有限公司，
类型：新型
国别省市：