一种细粒物料的干燥方法技术

本发明专利技术公开了一种细粒物料的干燥方法，属于细粒物料干燥技术领域，解决了现有技术中使用火力干燥系统的能源利用率低、环境污染的问题。该方法包括：开启振动干燥箱内的网带和振动筛；细粒物料经过变频皮带输送进振动干燥箱的入料口，落在网带上，在网带输送过程中，细粒物料与振动干燥箱内的干燥热风传热传质，进行一次干燥；经过一次干燥后的细粒物料进入振动筛，在振动筛的输送过程中，所述细粒物料在振动状态下与振动干燥箱内的干燥热风传质换热，进行二次干燥。该方法可用于细粒物料的干燥。该方法可用于细粒物料的干燥。该方法可用于细粒物料的干燥。

【技术实现步骤摘要】
一种细粒物料的干燥方法


[0001]本专利技术属于细粒物料干燥领域，具体涉及一种细粒物料的干燥方法。

技术介绍

[0002]随着煤炭机械的大型化和煤炭质量的下降，在煤炭开采过程中产生大量的细粒煤炭，导致选煤企业产生大量的煤泥以及不入选的低阶细粒物料。
[0003]目前，适用于煤泥、污泥等干燥手段主要是利用火力干燥系统。
[0004]但是，干燥需要建设小型燃烧炉，且主要采用导热油、生物质等燃烧产生热源，整体工艺能耗高，能源利用率低，且不符合现有的环保要求。

技术实现思路

[0005]鉴于以上分析，本专利技术旨在提供一种细粒物料的干燥方法，解决了现有技术中使用火力干燥系统的能源利用率低、环境污染的问题。
[0006]本专利技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：
[0007]本专利技术提供了一种细粒物料的干燥方法，包括如下步骤：
[0008]开启振动干燥箱内的网带和振动筛；
[0009]细粒物料经过变频皮带输送进振动干燥箱的入料口，落在网带上，在网带输送过程中，细粒物料与振动干燥箱内的干燥热风传热传质，进行一次干燥；
[0010]经过一次干燥后的细粒物料进入振动筛，在振动筛的输送过程中，细粒物料在振动状态下与振动干燥箱内的干燥热风传质换热，进行二次干燥。
[0011]进一步地，干燥热风的温度为60℃～70℃。
[0012]进一步地，上述细粒物料的干燥方法还包括如下步骤：
[0013]开启循环风机、热泵单元；
[0014]干燥热风与细粒物料传质传热后得到湿温气体，在循环风机的作用下，湿温气体从振动干燥箱的出风口引出，传输至除尘器进行除尘处理；
[0015]除尘后的湿温气体依次经过蒸发器和冷凝器进行循环处理并将冷凝水排出；
[0016]压缩机吸收来自冷凝器中湿温气体凝结所释放的热量，并将热量传送至蒸发器对湿温气体的干燥，得到干燥气体。
[0017]进一步地，得到干燥气体后还包括如下步骤：
[0018]干燥气体通过循环风机进入振动干燥箱内，作为干燥热风，对细粒物料进行干燥处理。
[0019]进一步地，干燥气体的温度为65～80℃。
[0020]进一步地，上述细粒物料的干燥方法还包括如下步骤：
[0021]采用温湿度传感器检测振动干燥箱内温度的温度数据和湿度数据；
[0022]判断温度数据和湿度数据是否在阈值范围内，若不在，则调节振动干燥箱内的风速，使得温度数据和湿度数据位于阈值范围内。
[0023]进一步地，上述细粒物料的干燥方法还包括如下步骤：
[0024]采用风速传感器检测振动干燥箱内风速。
[0025]进一步地，干燥方法采用干燥系统；
[0026]干燥系统包括振动干燥箱，振动干燥箱的箱体内从入料口至出料口方向依次设置网带和振动筛。
[0027]进一步地，网带上开设多个网孔。
[0028]进一步地，干燥方法适用于原煤分级后不入选的粒径为13mm以下的细粒物料。
[0029]与现有技术相比，本专利技术至少可实现如下有益效果之一：
[0030]A)本专利技术提供的细粒物料的干燥方法，操作便捷易实现，能源利用率高，适合大型化推广，能够长时间稳定运行，确保细粒物料的充分干燥，且能够避免过高温度引起的细粒物料热解情况。
[0031]B)采用本专利技术提供的细粒物料的干燥方法，细粒物料进入振动干燥箱1的含水量为25～30wt.％，经干燥后得到细粒物料的含水量下降至10～15wt.％。
[0032]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0033]附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本专利技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
[0034]图1为本专利技术实施例一提供的细粒物料的干燥方法的流程图；
[0035]图2为本专利技术实施例一提供的细粒物料的干燥方法所采用的干燥系统的结构示意图；
[0036]图3为本专利技术实施例一提供的细粒物料的干燥方法所采用的干燥系统的布置安装图；
[0037]图4为本专利技术实施例一提供的细粒物料的干燥方法中驱动块、导向凸起、网带和挡风片的布置示意图。
[0038]附图标记：
[0039]1‑
振动干燥箱；2
‑
入料口；3
‑
第一网带；4
‑
第二网带；5
‑
振动筛；6
‑
出料口；7
‑
进风口；8
‑
出风口；9
‑
热泵单元；91
‑
除尘器；92
‑
蒸发器；93
‑
冷凝器；94
‑
压缩机；10
‑
循环风机；11
‑
温湿度传感器；12
‑
出风风速传感器；13
‑
进风风速传感器；14
‑
驱动块；15
‑
导向凸起；16
‑
挡风片。
具体实施方式
[0040]下面结合附图来具体描述本专利技术的优选实施例，其中，附图构成本专利技术的一部分，并与本专利技术的实施例一起用于阐释本专利技术的原理。
[0041]实施例一
[0042]本实施例提供了一种细粒物料的干燥方法，参见图1，该干燥方法包括如下步骤：
[0043]开启振动干燥箱1内的网带和振动筛5；
[0044]细粒物料经过变频皮带输送进振动干燥箱1的入料口2，落在最上层网带上，网带自右向左运行直至细粒物料输送至下一层网带，细粒物料在网带输送过程中，细粒物料始终可以与振动干燥箱1内的干燥热风(干燥热风的温度为60℃～70℃)进行传热传质，可以脱除细粒物料表面的大部分外在水分，进行一次干燥；
[0045]经过一次干燥后的细粒物料进入振动筛5，在振动筛5输送过程中不会发生聚团现象，且在输送过程中，细粒物料在振动状态下与振动干燥箱1内的干燥热风充分传质换热，进行二次干燥，提高换热效率，从而保证细粒物料颗粒的各个角度充分干燥。
[0046]与现有技术相比，本实施例提供的细粒物料的干燥方法，操作便捷易实现，能源利用率高，适合大型化推广，能够长时间稳定运行，确保细粒物料的充分干燥，且能够避免过高温度引起的细粒物料热解情况。采用本实施例提供的细粒物料的干燥方法，细粒物料进入振动干燥箱1的含水量为25～30wt.％，经干燥后得到细粒物料的含水量下降至10～15wt.％。
[0047]示例性地，为了能够对振动干燥箱1内的干燥热风进行循环利用，上述细粒物料的干燥方法还包括如下步骤：
[0048]开启循环风机10、热泵单元9；
[0049]干燥热风与细粒物料传质传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细粒物料的干燥方法，其特征在于，包括如下步骤：开启振动干燥箱内的网带和振动筛；所述细粒物料经过变频皮带输送进振动干燥箱的入料口，落在网带上，在网带输送过程中，所述细粒物料与振动干燥箱内的干燥热风传热传质，进行一次干燥；经过一次干燥后的细粒物料进入振动筛，在振动筛的输送过程中，所述细粒物料在振动状态下与振动干燥箱内的干燥热风传质换热，进行二次干燥。2.根据权利要求1所述的细粒物料的干燥方法，其特征在于，所述干燥热风的温度为60℃～70℃。3.根据权利要求1所述的细粒物料的干燥方法，其特征在于，还包括如下步骤：开启循环风机、热泵单元；干燥热风与细粒物料传质传热后得到湿温气体，在循环风机的作用下，所述湿温气体从振动干燥箱的出风口引出，传输至除尘器进行除尘处理；除尘后的湿温气体依次经过蒸发器和冷凝器进行循环处理并将冷凝水排出；压缩机吸收来自冷凝器中湿温气体凝结所释放的热量，并将热量传送至蒸发器对湿温气体的干燥，得到干燥气体。4.根据权利要求3所述的细粒物料的干燥方法，其特征在于，所述得到干燥气体后还包括如下步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝金刚，冯书利，祁占海，张利云，辛学铭，陈仲叔，邓振平，黄宗良，李洋，张国栋，王雪丽，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市中钰泰德煤炭有限公司，
类型：发明
国别省市：