一种组装翻转压合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组装翻转压合机，具体涉及组装压机领域，包括机体，所述机体的下端前侧设置有启动按钮、急停按钮和真空吸按钮，所述机体的上端设置有翻转下压机构，所述翻转下压机构的一端设置有上模定位机构，所述机体的下端设置有下模定位机构，所述机体上端固定设置有电箱，所述电箱的外端设置有气压表、调压阀和时间继电器；本实用新型专利技术通过设置有翻转下压机构，利用气缸驱动气缸连接板的上、下移动，气缸运行时能够通过连接曲件带动翻转板围绕转轴转动，旋转完成后，继续气缸行程，垂直下降，通过导柱导套精准定位，组装上下模产品，并保压，实现工件的精准定位。实现工件的精准定位。实现工件的精准定位。

【技术实现步骤摘要】
一种组装翻转压合机


[0001]本技术涉及组装压机
，具体为一种组装翻转压合机。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，科学的不断进步，各类压机不断涌现。目前各类电子产品及塑料制品，组装保压时，需要精准定位组装压合，否则影响产品质量及功能。现今市场上的现压机基本结构是：下模固定在底板上，上固定板通过连接杆固定在底板上，气缸固定在上固定板上，上下活动板通过连接接头与气缸连接，压头直接固定在上下活动板上。现压机工作动作由气缸直接驱动压头下压，压合产品，只提供压合功能。
[0003]这种压机存在如下不足之处，由气缸直接驱动压头下压，压合产品，只提供压合功能，无法完成精定位组装的功能。一般还需要独立增加一个工位，设置一个精定位治具，辅助精准组装，然后将产品放入压机，气缸直接驱动压头下压，压合产品。工位多，操作工序繁琐，生产效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种组装翻转压合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种组装翻转压合机，包括机体，所述机体的下端前侧设置有启动按钮、急停按钮和真空吸按钮，所述机体的上端设置有翻转下压机构，所述翻转下压机构的一端设置有上模定位机构，所述机体的下端设置有下模定位机构，所述机体上端固定设置有电箱，所述电箱的外端设置有气压表、调压阀和时间继电器，所述机体的前端安装有安全光幕。
[0006]在一种优选的实施方式中，所述翻转下压机构包括有固定设置于机体上的气缸和上固定板，所述气缸的输出轴固定连接有气缸连接板，所述气缸连接板的一侧固定设置有轴承，所述轴承的一侧转动设置有转轴，所述转轴上转动设置有翻转板，所述翻转板的一侧铰接有连接曲件，所述连接曲件远离翻转板的一端通过限位环连接有滑动柱，所述滑动柱的上端贯穿上固定板，并固定连接有端盖，所述端盖的下端固定设置有弹簧，所述滑动柱与上固定板的连接处设置有直线轴承，翻转下压机构能够通过翻转板带动上模定位机构下压，提高工件组装压合的精度。
[0007]在一种优选的实施方式中，所述连接曲件与翻转板的连接处设置有等高螺丝，所述等高螺丝的一侧设置有限位螺丝，所述等高螺丝和限位螺丝设置在下固定板上，等高螺丝和限位螺丝的设置能够对连接曲件的运动起到限位作用。
[0008]在一种优选的实施方式中，所述上固定板与下固定板之间固定安装有滑块，所述滑块的一侧滑动设置有滑轨，所述滑轨的一侧固定设置有滑动板，所述滑动板贯穿上固定板设置，滑轨、滑块和滑动板的设置能够使得气缸运行时更加稳定。
[0009]在一种优选的实施方式中，所述上模定位机构包括有与翻转板固定的上模安装
板，所述上模安装板上固定安装有定位柱安装板和导柱，两个所述定位柱安装板上设置有定位柱，两个所述定位柱安装板之间设置有硅胶压头和气腔流道安装块。
[0010]在一种优选的实施方式中，所述下模定位机构包括有底模安装板，所述底模安装板上固定设置有定位底模，所述底模安装板上开设有导套。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置有翻转下压机构，利用气缸驱动气缸连接板的上、下移动，气缸运行时能够通过连接曲件带动翻转板围绕转轴转动，旋转完成后，继续气缸行程，垂直下降，通过导柱导套精准定位，组装上下模产品，并保压，实现工件的精准定位；
[0013]2、本技术设置有真空吸按钮与定位柱，精准吸附定位上模产品，通过设置导柱、导套，精准定位上模定位机构与下模定位机构，提高工件组装压合的位置精度，提高产品良率，提高机器稳定性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术翻转下压机构的上升状态侧面示意图；
[0017]图3为本技术翻转下压机构的下压状态后面示意图；
[0018]图4为本技术上模定位机构的示意图；
[0019]图5为本技术下模定位机构的示意图；
[0020]图中：1、气压表；2、调压阀；3、翻转下压机构；301、气缸；302、上固定板；303、气缸连接板；304、转轴；305、翻转板；306、轴承；307、滑块；308、滑轨；309、滑动板；310、端盖；311、弹簧；312、直线轴承；313、滑动柱；314、限位环；315、连接曲件；316、等高螺丝；317、限位螺丝；318、下固定板；4、安全光幕；5、启动按钮；6、时间继电器；7、电箱；8、上模定位机构；801、上模安装板；802、定位柱安装板；803、导柱；804、硅胶压头；805、定位柱；806、气腔流道安装块；9、下模定位机构；901、底模安装板；902、导套；903、定位底模；10、底板；11、真空吸按钮；12、急停按钮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图5，本技术提供一种组装翻转压合机，包括机体10，所述机体10的下端前侧设置有启动按钮5、急停按钮12和真空吸按钮12，所述机体10的上端设置有翻转下压机构3，所述翻转下压机构3的一端设置有上模定位机构8，所述机体10的下端设置有下模定位机构9，所述机体10上端固定设置有电箱7，所述电箱7的外端设置有气压表1、调压阀2和时间继电器6，所述机体10的前端安装有安全光幕4。
[0023]在一种优选的实施方式中，所述翻转下压机构3包括有固定设置于机体1上的气缸
301和上固定板302，所述气缸301的输出轴固定连接有气缸连接板303，所述气缸连接板303的一侧固定设置有轴承306，所述轴承306的一侧转动设置有转轴304，所述转轴304上转动设置有翻转板305，所述翻转板305的一侧铰接有连接曲件315，所述连接曲件315远离翻转板305的一端通过限位环314连接有滑动柱313，所述滑动柱313的上端贯穿上固定板302，并固定连接有端盖310，所述端盖310的下端固定设置有弹簧311，所述滑动柱313与上固定板302的连接处设置有直线轴承312，气缸301运行后能够使得翻转板305围绕转轴304转动，利用翻转板305带动上模定位机构8对工件进行精准定位。
[0024]在一种优选的实施方式中，所述连接曲件315与翻转板305的连接处设置有等高螺丝316，所述等高螺丝316的一侧设置有限位螺丝317，所述等高螺丝316和限位螺丝317设置在下固定板318上，翻转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装翻转压合机，包括机体(10)，所述机体(10)的下端前侧设置有启动按钮(5)、急停按钮(12)和真空吸按钮(11)，其特征在于：所述机体(10)的上端设置有翻转下压机构(3)，所述翻转下压机构(3)的一端设置有上模定位机构(8)，所述机体(10)的下端设置有下模定位机构(9)，所述机体(10)上端固定设置有电箱(7)，所述电箱(7)的外端设置有气压表(1)、调压阀(2)和时间继电器(6)，所述机体(10)的前端安装有安全光幕(4)。2.根据权利要求1所述的一种组装翻转压合机，其特征在于：所述翻转下压机构(3)包括有固定设置于机体(10)上的气缸(301)和上固定板(302)，所述气缸(301)的输出轴固定连接有气缸连接板(303)，所述气缸连接板(303)的一侧固定设置有轴承(306)，所述轴承(306)的一侧转动设置有转轴(304)，所述转轴(304)上转动设置有翻转板(305)，所述翻转板(305)的一侧铰接有连接曲件(315)，所述连接曲件(315)远离翻转板(305)的一端通过限位环(314)连接有滑动柱(313)，所述滑动柱(313)的上端贯穿上固定板(302)，并固定连接有端盖(310)，所述端盖(310)的下端固定设置有弹簧(311)，所述滑动柱(313)与上固定板(302)的连接处设...

【专利技术属性】
技术研发人员：周健文，
申请(专利权)人：珠海爱尔特自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：