一种纺织机械用减振结构制造技术

本发明专利技术属于纺织设备底座技术领域，具体公开了一种纺织机械用减振结构，包括减振架、拦护杆、拦护架、移动轮、辊动型减振机构和余热利用型限位机构，所述拦护杆对称设于减振架两端，所述拦护架设于拦护杆远离减振架的一侧，所述移动轮设于减振架侧壁，所述辊动型减振机构设于减振架上壁，所述余热利用型限位机构设于减振架两端。本发明专利技术提供了一种能够根据纺织机械输入功率的大小，对弹簧的弹性缓冲能力进行自主调节的纺织机械用减振结构。行自主调节的纺织机械用减振结构。行自主调节的纺织机械用减振结构。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织机械用减振结构


[0001]本专利技术属于纺织设备底座
，具体是指一种纺织机械用减振结构。

技术介绍

[0002]纺织机械是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，纺织机械在工作的过程中会产生较大的振动，而现有纺织机械的机架多数都不具有减振效果，长时间的振动，不仅会降低纺织机械的使用寿命，增加维护成本，也会造成噪音污染，不利于创建一个良好的工作环境。
[0003]目前现有的纺织机械用减振结构存在以下问题：
[0004]纺织机械所用的减振底座，大多数采用弹簧进行避振，弹簧是常用的、也是最便捷的减振结构，但采用这种方式不便于调节减振弹性，随着纺织机械输入功率的逐渐增大，机械的振动幅度对弹簧的缓冲能力有着较大挑战，当纺织机械的输入功率增大后，机械产生的振动力增大，使得纺织机械在作业时产生的晃动幅度增大，导致纺织机械在晃动中损坏，而现有的纺织机械减振底座无法解决上述技术问题，因此，急需一种能够根据纺织机械输入功率的大小，对弹簧的弹性缓冲能力进行自主调节的纺织机械用减振结构。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供了一种能够根据纺织机械输入功率的大小，对弹簧的弹性缓冲能力进行自主调节的纺织机械用减振结构。
[0006]本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种纺织机械用减振结构，包括减振架、拦护杆、拦护架、移动轮、辊动型减振机构和余热利用型限位机构，所述拦护杆对称设于减振架两端，所述拦护架设于拦护杆远离减振架的一侧，所述移动轮设于减振架侧壁，所述辊动型减振机构设于减振架上壁，所述余热利用型限位机构设于减振架两端，所述辊动型减振机构包括侧部限位机构和底部缓冲机构，所述侧部限位机构设于减振架两侧，所述底部缓冲机构设于减振架两端上壁，所述余热利用型限位机构包括能供给机构和内压缓冲机构，所述能供给机构设于减振架上壁的中间位置，所述内压缓冲机构设于减振架两端上壁。
[0007]作为本案方案进一步的优选，所述侧部限位机构包括固定架、导向杆、L型滑架、伸缩弹簧、驱动槽、固定电磁铁、驱动磁体、辊动槽和辊轮，所述固定架设于拦护架远离拦护杆的一端侧壁，固定架相对设置，所述导向杆对称设于固定架两侧，所述L型滑架滑动设于导向杆远离固定架的一端，所述伸缩弹簧设于导向杆外侧的L型滑架与固定架之间，所述驱动槽设于L型滑架远离固定架的一端，驱动槽为贯通设置，所述固定电磁铁设于导向杆靠近L型滑架的一侧，所述驱动磁体设于驱动槽远离固定电磁铁的一端内壁，驱动磁体与固定电磁铁相对设置，所述辊动槽设于L型滑架远离导向杆的一端，辊动槽为贯通设置，辊轮设于辊动槽内部；所述底部缓冲机构包括减振弹簧、减振板、减振台、球形座、导向口、减振柱和挤压弧板，多组所述减振弹簧设于减振架两端上壁，所述减振板设于减振弹簧远离减振架的一侧，所述减振台设于减振板上壁。
[0008]使用时，将染整设备以吊装的方式抬起，固定电磁铁通电产生磁性，固定电磁铁与驱动磁体同极设置，固定电磁铁固定在导向杆侧壁在伸缩弹簧的形变下通过斥力推动L型滑架沿导向杆滑动，L型滑架带动辊轮向远离固定架的一端运动，将染整设备放置到减振台上壁，随后，固定电磁铁磁极改变，固定电磁铁与驱动磁体同极设置，固定电磁铁固定在导向杆侧壁通过磁力吸附驱动磁体，驱动磁体带动L型滑架沿导向杆滑动，L型滑架带动辊轮与染整设备侧壁贴合，染整设备作业时产生的振动被减振台所吸收，减振台通过减振弹簧形变对染整设备所带来的振动进行缓冲。
[0009]优选地，所述能供给机构包括余热筒、供能箱、分能筒块、进能管、进水阀和排水阀，所述余热筒贯穿设于减振架的中间部位，所述供能箱对称设于余热筒两侧的减振架上壁，所述分能筒块设于供能箱内壁，所述进能管连通设于余热筒与供能箱之间，所述进水阀连通设于余热筒上壁，所述排水阀连通设于余热筒底壁；所述内压缓冲机构包括供水泵、供能水阀、缓冲气囊球、储水筒、控制阀、能量腔、余热腔、动力管、受磨柱、摩擦柱、摩擦口、球形座、导向口、减振柱和挤压弧板，所述供水泵设于余热筒内壁，供水泵动力输出端与进能管相连，所述供能水阀设于供能箱外侧，所述缓冲气囊球设于球形座内部，能量腔设于分能筒块与供能箱上壁之间，所述余热腔设于分能筒块与供能箱底壁之间，多组所述储水筒贯穿分能筒块设于余热腔内部，储水筒为上端开口设置，所述动力管贯穿分能筒块、球形座连通设于能量腔与缓冲气囊球之间，所述控制阀设于动力管外侧，所述摩擦口设于供能箱远离余热筒一侧的减振架上壁，摩擦口设于减振弹簧内侧的减振架上壁，所述摩擦柱设于减振弹簧内侧的减振板底壁，所述摩擦柱远离减振板的一端滑动设于摩擦口内部，所述受磨柱贯穿减振架、供能箱设于摩擦口与分能筒块之间，多组所述球形座贯穿设于减振架两端上壁，所述导向口设于球形座靠近减振板的一侧，所述减振柱设于减振板靠近球形座的一侧，所述减振柱远离减振板的一端滑动设于导向口内部，所述挤压弧板设于减振柱与缓冲气囊球之间。
[0010]使用时，对染整设备排出的温度较高的废水进行利用，打开进水阀，染整设备的废水通过进水阀进入到余热筒内部进行存储，打开供能水阀，供水泵通过动力输出端将余热筒内部的废水经过进能管进入到能量腔内部，废水放置到分能筒块上壁，分能筒块上壁的废水流入到余热腔内部的储水筒中进行存储，储水筒内部的废水产生的蒸汽进入到能量腔内部，打开控制阀，能量腔将蒸汽通过动力管输送到缓冲气囊球内部，蒸汽对缓冲气囊球进行加热，能量腔与缓冲气囊球内部的蒸汽逐渐的增多，缓冲气囊球内部充气后鼓起通过挤压弧板带动减振柱上顶，减振柱通过减振板对染整设备进行支撑，缓冲气囊球对减振弹簧的缓冲幅度进行限位，减小染整设备晃动，染整设备在晃动时通过减振台带动减振板运动，减振板带动减振柱沿导向口滑动，减振柱带动挤压弧板对缓冲气囊球进行挤压，缓冲气囊球对挤压弧板带来的冲击力进行动态抵消，从而控制减振弹簧的形变程度，减振板在晃动时带动摩擦柱沿摩擦口上下滑动对受磨柱进行摩擦，受磨柱受到摩擦后产生热量，受磨柱将热量传导进入到分能筒块内部，分能筒块将热量传导进入到能量腔和能量腔内部，通过受磨柱摩擦产生热量对储水筒内部的废水进行保温，使得储水筒内部的废水可以持续的维持高效的蒸发，随着，染整设备的持续作业，减振板带动摩擦柱持续的对受磨柱进行摩擦，储水筒内部产生的蒸汽源源不断的进入到缓冲气囊球内部，当染整设备在作业时的晃动幅度减小到保持不变的状态后，关闭控制阀，供能箱与缓冲气囊球之间堵死截断，减振板带动
摩擦柱对受磨柱的摩擦幅度降低，受磨柱对分能筒块传导的热量减少，储水筒内部存入的废水蒸发殆尽，此时，打开排水阀，将余热筒内部利用后的废水排出，染整设备作业后，打开控制阀，供水泵反转通过动力管将缓冲气囊球内部冷却的蒸汽抽入到余热筒内部，进入到余热筒内部的蒸汽通过排水阀排出，随后，打开进水阀，将新产生的温度较高的废水输送到余热筒内部，供水泵将余热筒内部的废水经过进能管抽入到供能箱内部，进入到供能箱内部的废水落入到储水筒内部进行蒸发，供能箱内部产生的蒸汽进入到缓冲气囊球内部，使得缓冲气囊球在热启动的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织机械用减振结构，包括减振架（1）、拦护杆（2）、拦护架（3）和移动轮（4），其特征在于：还包括辊动型减振机构（5）和余热利用型限位机构（23），所述拦护杆（2）对称设于减振架（1）两端，所述拦护架（3）设于拦护杆（2）远离减振架（1）的一侧，所述移动轮（4）设于减振架（1）侧壁，所述辊动型减振机构（5）设于减振架（1）上壁，所述余热利用型限位机构（23）设于减振架（1）两端，所述辊动型减振机构（5）包括侧部限位机构（6）和底部缓冲机构（16），所述侧部限位机构（6）设于减振架（1）两侧，所述底部缓冲机构（16）设于减振架（1）两端上壁。2.根据权利要求1所述的一种纺织机械用减振结构，其特征在于：所述余热利用型限位机构（23）包括能供给机构（24）和内压缓冲机构（31），所述能供给机构（24）设于减振架（1）上壁的中间位置，所述内压缓冲机构（31）设于减振架（1）两端上壁。3.根据权利要求2所述的一种纺织机械用减振结构，其特征在于：所述侧部限位机构（6）包括固定架（7）、导向杆（8）、L型滑架（9）、伸缩弹簧（10）、驱动槽（11）、固定电磁铁（12）、驱动磁体（13）、辊动槽（14）和辊轮（15），所述固定架（7）设于拦护架（3）远离拦护杆（2）的一端侧壁，固定架（7）相对设置，所述导向杆（8）对称设于固定架（7）两侧，所述L型滑架（9）滑动设于导向杆（8）远离固定架（7）的一端，所述伸缩弹簧（10）设于导向杆（8）外侧的L型滑架（9）与固定架（7）之间。4.根据权利要求3所述的一种纺织机械用减振结构，其特征在于：所述驱动槽（11）设于L型滑架（9）远离固定架（7）的一端，驱动槽（11）为贯通设置，所述固定电磁铁（12）设于导向杆（8）靠近L型滑架（9）的一侧，所述驱动磁体（13）设于驱动槽（11）远离固定电磁铁（12）的一端内壁，驱动磁体（13）与固定电磁铁（12）相对设置，所述辊动槽（14）设于L型滑架（9）远离导向杆（8）的一端，辊动槽（14）为贯通设置，辊轮（15）设于辊动槽（14）内部。5.根据权利要求4所述的一种纺织机械用减振结构，其特征在于：所述底部缓冲机构（16）包括减振弹簧（17）、减振板（18）和减振台（19），多组所述减振弹簧（17）设于减振架（1）两端上壁，所述减振板（18）设于减振弹簧（17）远离减振架（1）的一侧，所述减振台（19）设于减振板（18）上壁。6.根据权利要求5所述的一种纺织机械用减振结构，其特征在于：所述能供给机构（24）包括余热筒（25）、供能箱（26...

【专利技术属性】
技术研发人员：周友洪，陈忠平，陶志勇，瞿书海，
申请(专利权)人：江苏天骏机械有限公司，
类型：发明
国别省市：