本实用新型专利技术公开了一种机械铝单板加工用表面喷涂装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱内壁的两侧之间固定连接有栅格喷涂台，所述喷涂箱内壁的两侧均固定安装有电动伸缩杆。本实用新型专利技术通过对两个活塞板的位置进行调节，实现对汇集框内油漆流动的范围进行调节，使得喷涂组件喷涂范围与铝单板的长度或宽度相适配，对铝单板喷涂时，只需驱动喷涂组件沿着铝单板长度方向或宽度方向中的其中一个方向移动，即可实现对整个铝单板进行喷涂处理，替代了传统的喷涂装置中的喷涂机构既要沿铝单板的长度方向移动又要沿铝单板的宽度方向移动，缩短了喷涂组件的移动路径，进而缩短了喷涂所需的时间，提高了喷涂效率。了喷涂效率。了喷涂效率。
【技术实现步骤摘要】
一种机械铝单板加工用表面喷涂装置
[0001]本技术涉及铝单板喷涂
，尤其涉及一种机械铝单板加工用表面喷涂装置。
技术介绍
[0002]机械铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳喷涂是液态喷涂的方式，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。
[0003]如申请号为：202223049926.9中国技术专利，公开了一种用于幕墙铝单板加工的均匀喷涂装置，通过启动油漆泵工作将油漆抽出通过喷头向下方喷出，并且同时启动电机，电机带动丝杆转动，从而套筒连同底部的移动杆、移动块、喷头跟随移动，沿着铝单板的上方进行水平循环均匀喷涂，启动背板上的电动伸缩杆，电动伸缩杆推动喷涂机构移动，改变喷涂机构在铝单板上方的位置，之后对铝单板的另一水平线表面进行喷涂，整个喷涂装置能够循环往复喷涂，使得铝单板表面涂覆更加均匀，提高了产品加工的质量。
[0004]现有的喷涂装置在对铝单板喷涂处理时，多数通过驱动件驱动喷涂机构沿着铝单板的长度方向和宽度方向进行循环往复喷涂，由于喷涂机构既要沿铝单板的长度方向移动又要沿铝单板的宽度方向移动，其喷涂机构的移动路径较长，极大地增加了喷涂时间，影响了喷涂效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械铝单板加工用表面喷涂装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种机械铝单板加工用表面喷涂装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱内壁的两侧之间固定连接有栅格喷涂台，所述喷涂箱内壁的两侧均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的另一端均固定连接有夹板，两个所述夹板的顶部均固定安装有支撑架，两个所述支撑架的顶部均设置有滑动组件，两组所述滑动组件之间设置有用于对铝单板进行喷涂的喷涂组件，所述喷涂箱的内壁上设置有用于驱动喷涂组件移动的驱动组件。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述滑动组件包括固定安装在支撑架上的滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述驱动组件包括固定安装在喷涂箱内壁上的固定板和驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块滑动连接于固定板的底部。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述喷涂组件包括两个调节杆、汇集框和储料箱，所述储料箱的内部设置有油漆泵，所述油漆泵的输出端固定连通有输料管，所述输料管的另一端贯穿并延伸至储料箱的外部，所述输料管延伸至储料箱外部的一端与汇集框固定连通，两个所述调节杆分别固定安装两个滑块的顶部，两个所述调节杆远离滑块的一端均活动贯穿汇集框并延伸至汇集框的内部，且所述调节杆延伸至汇集框内部的一端固定连接有活塞板。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述汇集框与螺纹块固定连接，所述汇集框的底部设置有若干个喷头。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述喷涂箱的底部连通有排料管。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]与现有技术相比，该机械铝单板加工用表面喷涂装置，在夹板移动对铝单板进行夹持固定的过程中，可带动支撑架、滑动组件和调节杆同步移动，进而带动调节杆向汇集框的内部移动，间接对两个活塞板的位置进行调节，从而实现对汇集框内油漆流动的范围进行调节，使得喷涂组件喷涂范围与铝单板的长度或宽度相适配，对铝单板喷涂时，只需驱动喷涂组件沿着铝单板长度方向或宽度方向中的其中一个方向移动，即可实现对整个铝单板进行喷涂处理，替代了传统的喷涂装置中的喷涂机构既要沿铝单板的长度方向移动又要沿铝单板的宽度方向移动，缩短了喷涂组件的移动路径，进而缩短了喷涂所需的时间，提高了喷涂效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种机械铝单板加工用表面喷涂装置的整体结构立体示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种机械铝单板加工用表面喷涂装置的喷涂箱内部结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种机械铝单板加工用表面喷涂装置的滑动组件和支撑架等结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种机械铝单板加工用表面喷涂装置的储料箱和汇集框局部剖面示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、喷涂箱；2、栅格喷涂台；3、电动伸缩杆；4、夹板；5、支撑架；6、滑轨；7、滑块；8、固定板；9、驱动电机；10、螺纹杆；11、螺纹块；12、调节杆；13、汇集框；14、储料箱；15、油漆泵；16、输料管；17、活塞板；18、喷头；19、排料管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
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4，本技术提供的一种机械铝单板加工用表面喷涂装置：包括喷涂箱
1，喷涂箱1的底部连通有排料管19，喷涂箱1内壁的两侧之间固定连接有栅格喷涂台2，喷涂箱1内壁的两侧均固定安装有电动伸缩杆3，两个电动伸缩杆3的另一端均固定连接有夹板4，两个夹板4的顶部均固定安装有支撑架5，两个支撑架5的顶部均设置有滑动组件，两组滑动组件之间设置有用于对铝单板进行喷涂的喷涂组件，喷涂箱1的内壁上设置有用于驱动喷涂组件移动的驱动组件，在夹板4移动对铝单板进行夹持固定的过程中，可带动支撑架5、滑动组件和调节杆12同步移动，进而带动调节杆12向汇集框13的内部移动，间接对两个活塞板17的位置进行调节，从而实现对汇集框13内油漆流动的范围进行调节，使得喷涂组件喷涂范围与铝单板的长度或宽度相适配，对铝单板喷涂时，只需驱动喷涂组件沿着铝单板长度方向或宽度方向中的其中一个方向移动，即可实现对整个铝单板进行喷涂处理，替代了传统的喷涂装置中的喷涂机构既要沿铝单板的长度方向移动又要沿铝单板的宽度方向移动，缩短了喷涂组件的移动路径，进而缩短了喷涂所需的时间，提高了喷涂效率。
[0027]滑动组件包括固定安装在支撑架5上的滑轨6，滑轨6的内部滑动连接有滑块7。
[0028]驱动组件包括固定安装在喷涂箱1内壁上的固定板8和驱动电机9，驱动电机9的输出端固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的外表面螺纹连接有螺纹块11，螺纹块11滑动连接于固定板8的底部。
[0029]喷涂组件包括两个调节杆12、汇集框13和储料箱14，储料箱14的内部设置有油漆泵15，油漆泵15的输出端固定连通有输料管16，输料管16的另一端贯穿并延伸至储料箱14的外部，输料管16延伸至储料箱14外部的一端与汇集框13固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械铝单板加工用表面喷涂装置，包括喷涂箱(1)，其特征在于：所述喷涂箱(1)内壁的两侧之间固定连接有栅格喷涂台(2)，所述喷涂箱(1)内壁的两侧均固定安装有电动伸缩杆(3)，两个所述电动伸缩杆(3)的另一端均固定连接有夹板(4)，两个所述夹板(4)的顶部均固定安装有支撑架(5)，两个所述支撑架(5)的顶部均设置有滑动组件，两组所述滑动组件之间设置有用于对铝单板进行喷涂的喷涂组件，所述喷涂箱(1)的内壁上设置有用于驱动喷涂组件移动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种机械铝单板加工用表面喷涂装置，其特征在于：所述滑动组件包括固定安装在支撑架(5)上的滑轨(6)，所述滑轨(6)的内部滑动连接有滑块(7)。3.根据权利要求2所述的一种机械铝单板加工用表面喷涂装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在喷涂箱(1)内壁上的固定板(8)和驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的外表面螺纹连接有螺纹块(11)，所述螺纹块(11)滑动连接于固定板...
【专利技术属性】
技术研发人员：程招兵，程威，朱艳春，柴文娟，
申请(专利权)人：安徽省安盾门窗幕墙有限公司，
类型：新型
国别省市：
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