本实用新型专利技术涉及烟气循环利用装置技术领域，且公开了一种用于危废处置的等离子体流化炉烟气循环装置，包括具有进水阀和出水阀的烟气分离器、烟气输送管道、引风机、烟气回流风机、烟气回流管道、除湿机、空预器和止回阀。通过危废在等离子流化炉中充分燃烧，产生大里的烟气，烟气通过烟气输送管道进入除尘器（重力除尘或旋风除尘〉进行除尘，除尘后的烟气经引风机抽出，进入烟气分离器，分离后的烟气通过烟气回流风机进入烟气回流管道，经过除湿机除湿、空预器加热、止回阀后，回流至等离子流化炉底部等离子流化炉底部，本装置具有结构简单、烟气资源化利用、有效降低运行成本。有效降低运行成本。有效降低运行成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于危废处置的等离子体流化炉烟气循环装置
[0001]本技术涉及烟气循环利用装置
，具体为一种用于危废处置的等离子体流化炉烟气循环装置。
技术介绍
[0002]目前，废物焚烧是当前我国处理废弃物的一个重要手段，其中危险废物在焚烧中必然会形成烟气，相应烟气中也就容易蕴含较多的杂质，如果不经过处理直接排放，必然会带来较为严重的危害性，这也就需要重点围绕着相关治理工艺进行详细把关，为避免危废焚烧排放尾气对环境造成污染，确保尾气达标排放，一般采用急冷装置+半干法脱酸+活性炭+布袋除尘+湿法脱酸洗涤工艺对烟气进行净化处理，处理后的焚烧烟气污染物浓度满足烟气排放标准。
[0003]在公告号为CN201680360U的中国技术专利中公开了一种循环流化床锅炉的防烟气偏流装置，包括炉膛、通过各自的入口烟道与炉膛连接的至少两个以上的旋风分离器，其特征在于在炉膛的后墙水冷壁上沿宽度方向固设有位于两相邻入口烟道之间的水冷壁分隔屏，该水冷壁分隔屏的管子通过配套的连接管与锅筒相通；作为本技术的进一步改进，在每个旋风分离器的中心筒的内壁上还设有至少两块轴向的防旋片。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：上述现有技术中虽然能防止锅炉和尾部受热面出现局部磨损，从而保证锅炉安全稳定的运行，但是随着烟气排放标准越来越严格，并废气资源化利用迅速发展，导致危废烟气处置的运行成本越来越大，结构也越来越复杂，目前尚未有好的解决方式。
技术实现思路
[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于危废处置的等离子体流化炉烟气循环装置，具备结构简单、烟气资源化利用、有效降低运行成本等优点，解决了危废烟气处置的工艺复杂，结构复杂运行成本较高的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于危废处置的等离子体流化炉烟气循环装置，包括具有进水阀和出水阀的烟气分离器、烟气输送管道、引风机、烟气回流风机、烟气回流管道、除湿机、空预器和止回阀，所述烟气分离器通过烟气输送管道与引风机和等离子流化炉固定连接，具有烟气回流风机、除湿机、空预器和止回阀的所述烟气回流管道同时连通烟气分离器和等离子流化炉；
[0009]烟气输送经过烟气输送管道、烟气分离器和引风机进入到烟气分离器中，然后通过烟气回流风机、烟气回流管道、除湿机、空预器和止回阀再返回等离子体流化炉。
[0010]优选的，所述烟气输送管道插入烟气水分离器的水面以下，且烟气分离器用于接收烟气并进行烟气粗颗粒分离，分离出的粗颗粒排出系统。
[0011]优选的，所述引风机布置在烟气分离器之后，且引风机的风压为5000～8000Pa，控制引风机前段压力为800～1000Pa，使等离子体流化炉呈现微正压，烟气在插入烟气分离器水面以下的管道排出，维持引风机后段压力6000～9000Pa，经烟气分离器的水体吸收过滤之后从水面冒出。
[0012]优选的，所述烟气回流风机风压为2000～3000Pa，且烟气回流风机的前段压力为4000～5000Pa，使烟气分离器水面以上与烟气输送管道之间呈现2000～3000Pa的微负压；经烟气分离器的水吸收过滤的烟气除去可溶于水的气体以及细颗粒成为近饱和水蒸气排出，经除湿机脱除水分，空预器预热，经止回阀以压力6000～9000Pa送入等离子流化炉，较等离子流化炉炉体1000～2000Pa维持5000～7000Pa的微正压。
[0013]优选的，所述烟气分离器吸收烟气中可溶于水的气体以及细颗粒的水体，可以通过连接烟气分离器的进水阀持续补水，并通过连接烟气分离器的出水阀持续排水，以保证水体始终保持可吸收过滤烟气中可溶于水的气体以及细颗粒的能力，并维持水面位置补充水体蒸发量。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种用于危废处置的等离子体流化炉烟气循环装置，具备以下有益效果：
[0016]该用于危废处置的等离子体流化炉烟气循环装置，通过危废在等离子流化炉中充分燃烧，产生大里的烟气，烟气通过烟气输送管道进入除尘器（重力除尘或旋风除尘〉进行除尘，除尘后的烟气经引风机抽出，进入烟气分离器，分离后的烟气通过烟气回流风机进入烟气回流管道，经过除湿机除湿、空预器加热、止回阀后，回流至等离子流化炉底部，本装置具有结构简单、烟气资源化利用、有效降低运行成本。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例1工作流程结构示意图。
[0018]其中：1、烟气分离器；2、烟气输送管道；3、引风机；4、烟气回流风机；5、烟气回流管道；6、除湿机；7、空预器；8、止回阀；9、进水阀；10、出水阀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1，一种用于危废处置的等离子体流化炉烟气循环装置，包括具有进水阀9和出水阀10的烟气分离器1、烟气输送管道2、引风机3、烟气回流风机4、烟气回流管道5、除湿机6、空预器7和止回阀8，烟气分离器1通过烟气输送管道2与引风机3和等离子流化炉固定连接，烟气输送管道2插入烟气水分离器1的水面以下，且烟气分离器1用于接收烟气并进行烟气粗颗粒分离，分离出的粗颗粒排出系统，烟气分离器1吸收烟气中可溶于水的气体以及细颗粒的水体，可以通过连接烟气分离器1的进水阀9持续补水，并通过连接烟气分离器1
的出水阀10持续排水，引风机3布置在烟气分离器1之后，且引风机3的风压为5000～8000Pa，控制引风机3前段压力为800～1000Pa，使等离子体流化炉呈现微正压，烟气在插入烟气分离器水面以下的管道排出，维持引风机3后段压力6000～9000Pa，经烟气分离器1的水体吸收过滤之后从水面冒出，具有烟气回流风机4、除湿机6、空预器7和止回阀8的烟气回流管道5同时连通烟气分离器1和等离子流化炉，烟气回流风机4风压为2000～3000Pa，且烟气回流风机4的前段压力为4000～5000Pa，使烟气分离器1水面以上与烟气输送管道之间2呈现2000～3000Pa的微负压；经烟气分离器1的水吸收过滤的烟气除去可溶于水的气体以及细颗粒成为近饱和水蒸气排出，经除湿机6脱除水分，空预器7预热，经止回阀8以压力6000～9000Pa送入等离子流化炉，较等离子流化炉炉体1000～2000Pa维持5000～7000Pa的微正压，等离子体流化炉产生的烟气经烟气输送管道2、烟气粗颗粒分离器和引风机3进入到烟气分离器1中，然后通过烟气回流风机4、烟气回流管道5、除湿机6、空预器7和止回阀8再返回等离子体流化炉，完成等离子体流化炉烟气循本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于危废处置的等离子体流化炉烟气循环装置，包括具有进水阀（9）和出水阀（10）的烟气分离器（1）、烟气输送管道（2）、引风机（3）、烟气回流风机（4）、烟气回流管道（5）、除湿机（6）、空预器（7）和止回阀（8），其特征在于：所述烟气分离器（1）通过烟气输送管道（2）与引风机（3）和等离子流化炉固定连接，具有烟气回流风机（4）、除湿机（6）、空预器（7）和止回阀（8）的所述烟气回流管道（5）同时连通烟气分离器（1）和等离子流化炉；烟气输送经过烟气输送管道（2）、烟气分离器（1）和引风机（3）进入到烟气分离器（1）中，然后通过烟气回流风机（4）、烟气回流管道（5）、除湿机（6）、空预器（7）和止回阀（8）再返回等离子体流化炉。2.根据权利要求1所述的一种用于危废处置的等离子体流化炉烟气循环装置，其特征在于：所述烟气输送管道（2）插入烟气分离器（1）的水面以下，且烟气分离器（1）用于接收...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁琦明，胡海军，赵宏彬，赵铭，
申请(专利权)人：水发浩海青岛环境有限公司，
类型：新型
国别省市：
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