一种锂电池拆解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池拆解装置，包括刀具组件和用于夹持锂电池的夹持组件，所述刀具组件包括刀座和刀片，刀座滑动设置于夹持组件上，刀片的一端设置于刀座上、另一端穿过夹持组件与锂电池抵接，夹持组件包括夹板、导向杆和底板，两个夹板相对设置，底板固定于其中一个夹板上，导向杆的一端与其中一个夹板固定连接、另一端穿过另一个夹板伸长设置；该拆解装置中锂电池通过夹持组件进行夹持固定后，通过滑动刀座，使得刀片在锂电池表面进行切割，以拆解锂电池，解决了传统拆解过程中划伤安全问题以及采用钳子和刀片切割方式进行切割拆解，效率慢、劳动量大的缺陷。劳动量大的缺陷。劳动量大的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池拆解装置


[0001]本技术涉及锂电池拆解
，尤其涉及一种锂电池拆解装置。

技术介绍

[0002]在锂电池生产过程中会出现一些短路等不良品电池，为了从根源降低次品率，工艺技术人员会对不良品电池进行拆解并分析原因，拆解的电池质量直接关系到分析数据的准确性，更关乎对整个电池质量分析结果的准确性，现阶段拆解电池还处于手工方式，采用钳子和刀片切割方式进行切割拆解，拆解效率低，浪费人力、时间成本，且不安全极易划伤手部。

技术实现思路

[0003]基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种锂电池拆解装置，操作简单、省时省力、安全性高，提高了拆解效率。
[0004]本技术提出的一种锂电池拆解装置，包括刀具组件和用于夹持锂电池的夹持组件，所述刀具组件包括刀座和刀片，刀座滑动设置于夹持组件上，刀片的一端设置于刀座上、另一端穿过夹持组件与锂电池抵接。
[0005]进一步地，所述夹持组件包括夹板、导向杆和底板，两个夹板相对设置，底板固定于其中一个夹板上，导向杆的一端与其中一个夹板固定连接、另一端穿过另一个夹板伸长设置。
[0006]进一步地，所述夹持组件还包括弹簧，弹簧套设在导向杆外周，弹簧的两端分别与两个夹板固定连接。
[0007]进一步地，所述刀具组件还包括螺柱、第一螺母、第二螺母和第三螺母，刀座上开设长槽，螺柱的一端依次穿过长槽、刀片、第一螺母、第二螺母和第三螺母，第一螺母与刀片贴附，第二螺母和第三螺母分别设置于刀片的两侧、并均与刀片贴附。
[0008]进一步地，所述刀具组件为两个，两个刀具组件分别设置于两个夹板外侧。
[0009]进一步地，其中一个夹板外侧开设有第一滑槽和第一腰型孔，第一滑槽的伸长方向与第一腰型孔的伸长方向平行，刀座滑动设置于第一滑槽中，刀片的切割端插入第一腰型孔后与锂电池抵接。
[0010]进一步地，另一个夹板外侧开设有第二滑槽和第二腰型孔，第二滑槽的伸长方向与第二腰型孔的伸长方向平行，刀座滑动设置于第二滑槽中，刀片的切割端插入第二腰型孔后与锂电池抵接。
[0011]进一步地，所述第一滑槽的轴线方向和第二滑槽的轴线方向垂直。
[0012]本技术提供的一种锂电池拆解装置的优点在于：本技术结构中提供的一种锂电池拆解装置，锂电池通过夹持组件进行夹持固定后，通过滑动刀座，使得刀片在锂电池表面进行切割，以拆解锂电池，解决了传统拆解过程中划伤安全问题以及采用钳子和刀片切割方式进行切割拆解，效率慢、劳动量大的缺陷，特别适用于对锂电池需要手动拆解的
部分结构进行辅助拆解，操作简单、省时省力，提高了拆解效率；通过调整螺纹柱穿过夹板的长度，可以调整底板在两个夹板之间的宽度，以对不同规格的锂电池进行底部限位，以防止锂电池掉落或者倾斜的缺陷，提高了锂电池的拆解质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为图1的俯视图；
[0015]图3为刀具组件的结构示意图；
[0016]其中，1
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刀具组件，2
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夹持组件，11
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刀座，12
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刀片，13
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螺柱，14
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第一螺母，15
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第二螺母，16
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第三螺母，17
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长槽，21
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夹板，22
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导向杆，23
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底板，24
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弹簧，25
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第一滑槽，26
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第一腰型孔，27
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第二滑槽，28
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第二腰型孔。
具体实施方式
[0017]下面，通过具体实施例对本技术的技术方案进行详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0018]如图1至3所示，本技术提出的一种锂电池拆解装置，包括刀具组件1和用于夹持锂电池的夹持组件2，刀具组件1包括刀座11和刀片12，刀座11滑动设置于夹持组件2上，刀片12的一端设置于刀座11上、另一端穿过夹持组件2与锂电池抵接。
[0019]锂电池通过夹持组件2进行夹持固定后，通过滑动刀座11，使得刀片12在锂电池表面进行切割，以拆解锂电池，解决了传统拆解过程中划伤安全问题以及采用钳子和刀片切割方式进行切割拆解，效率慢、劳动量大的缺陷，特别适用于对锂电池需要手动拆解的部分结构进行辅助拆解，操作简单、省时省力，提高了拆解效率。
[0020]在本实施例中，夹持组件2包括夹板21、导向杆22和底板23，两个夹板21相对设置，底板23固定于其中一个夹板21上，导向杆22的一端与其中一个夹板21固定连接、另一端穿过另一个夹板21伸长设置。其中底板23与夹板21之间为滑动固定关系，其滑动方向为向导向杆22靠近或远离方向，以调整锂电池被夹持的空间，以适用于不同型号的锂电池，另外底板23与夹板21之间固定方式为底板23端部设置两个螺纹柱，螺纹柱穿过夹板21后与螺母固定，以实现底板23的固定，因而可以通过调整螺纹柱穿过夹板21的长度，可以调整底板23在两个夹板21之间的宽度，以对不同规格的锂电池进行底部限位，以防止锂电池掉落或者倾斜的缺陷，提高了锂电池的拆解质量。
[0021]为了对使得两个夹板21可以相互受力以对俩电池进行夹紧，夹持组件2还包括弹簧24，弹簧24套设在导向杆22外周，弹簧24的两端分别与两个夹板21固定连接，弹簧24的拉伸复位作用使得两个被拉开的夹板21可以复位。
[0022]在本实施例中，刀具组件1还包括螺柱13、第一螺母14、第二螺母15和第三螺母16，刀座11上开设长槽18，螺柱13的一端依次穿过长槽18、刀片12、第一螺母14、第二螺母15和第三螺母16，第一螺母14与刀片12贴附，第二螺母15和第三螺母16分别设置于刀片12的两侧、并均与刀片12贴附；通过移动刀座11，即可实现刀片12对锂电池的拆解，使得锂电池需
要手工拆解时的拆解效率，避免直接通过刀片进行拆解时的划伤安全问题，同时刀座21可以在夹板21上移动，可以实现对锂电池不同位置进行拆解，提高了拆解准确性，另外可以通过调整刀片12在长槽17上的固定位置，与控制刀片12的进刀深浅，从而对锂电池进行不同深浅要求的拆解。
[0023]在本实施例中，以上刀具组件1为两个，两个刀具组件1分别设置于两个夹板21外侧，以对锂电池的相对两侧面进行拆解，提高了拆解效率。
[0024]其中一个夹板21外侧开设有第一滑槽25和第一腰型孔26，第一滑槽25的伸长方向与第一腰型孔26的伸长方向平行，刀座11滑动设置于第一滑槽25中，刀片12的切割端插入第一腰型孔26后与锂电池抵接。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池拆解装置，其特征在于，包括刀具组件(1)和用于夹持锂电池的夹持组件(2)，所述刀具组件(1)包括刀座(11)和刀片(12)，刀座(11)滑动设置于夹持组件(2)上，刀片(12)的一端设置于刀座(11)上、另一端穿过夹持组件(2)与锂电池抵接。2.根据权利要求1所述的锂电池拆解装置，其特征在于，所述夹持组件(2)包括夹板(21)、导向杆(22)和底板(23)，两个夹板(21)相对设置，底板(23)固定于其中一个夹板(21)上，导向杆(22)的一端与其中一个夹板(21)固定连接、另一端穿过另一个夹板(21)伸长设置。3.根据权利要求1所述的锂电池拆解装置，其特征在于，所述夹持组件(2)还包括弹簧(24)，弹簧(24)套设在导向杆(22)外周，弹簧(24)的两端分别与两个夹板(21)固定连接。4.根据权利要求1所述的锂电池拆解装置，其特征在于，所述刀具组件(1)还包括螺柱(13)、第一螺母(14)、第二螺母(15)和第三螺母(16)，刀座(11)上开设长槽(18)，螺柱(13)的一端依次穿过长槽(18)、刀片(12)、第一螺母(14)、第二螺母(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈真真，秦猛，
申请(专利权)人：柳州国轩电池有限公司，
类型：新型
国别省市：