一种废铅蓄电池用拆解分类回收系统技术方案

本发明专利技术属于废铅蓄电池回收技术领域，用于解决现有技术中，难以根据铅液的纯度自动化的调整精炼煤和铅堆的上料和控制过滤金属杂质的次数，以此来提高铅在回收时的纯度的问题，具体是一种废铅蓄电池用拆解分类回收系统；本发明专利技术是通过数据采集模块对铅液炉中的铅液纯度信息进行采集，并将采集到的信息传输至数据分析模块，经数据分析得到铅液纯度优异信号、纯度一般信号和纯度低劣信号，将得到的信号通过处理器传输至执行模块，执行模块作用于添加机构和除杂机构，来提高铅液炉中铅液的纯度，让废铅蓄电池在拆解、分类回收时更大程度地提高铅的纯度，且整个回收铅的过程自动化程度高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种废铅蓄电池用拆解分类回收系统


[0001]本专利技术涉及废铅蓄电池回收
，具体是一种废铅蓄电池用拆解分类回收系统。

技术介绍

[0002]再生铅生产是实现铅工业可持续发展中不可缺少的重要组成部分，原料90％来自废铅蓄电池，而铅蓄电池是世界上各类电池中产量最大、用途最广的电池，随着交通、通信和能源等行业的蓬勃发展，需求市场将不断壮大，铅蓄电池的产量越多，报废的数量也就越多，因此，研发环保的废铅蓄电池回收技术具有重要的意义；
[0003]铅蓄电池在回收时，需先通过破碎机对其进行分解，将分解后的铅蓄电池进行分类，得到塑料外壳、铅堆(铅膏和金属杂质)等，铅堆中含有铅，是铅工业可持续发展中不可缺少的重要组成部分，通常在铅堆中添加精炼煤来去除铅液中的杂质和通过去除铅液表面的金属杂质，以此共同来得到高纯度的铅；现有的废铅蓄电池在回收铅时，难以根据铅液的纯度自动化的调整精炼煤和铅堆的上料和控制过滤金属杂质的次数，以此来提高铅在回收时的纯度；
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种废铅蓄电池用拆解分类回收系统，是通过数据采集模块对铅液炉中的铅液纯度信息进行采集，并将采集到的信息传输至数据分析模块，通过数据分析得到铅液纯度优异信号、纯度一般信号和纯度低劣信号，将得到的信号通过处理器传输至执行模块，执行模块作用于添加机构和除杂机构，来提高铅液炉中铅液的纯度，让废铅蓄电池在拆解、分类回收时更大程度地提高铅的纯度，且整个回收铅的过程自动化程度高，解决了现有技术中，难以根据铅液的纯度自动化的调整精炼煤和铅堆的上料和控制过滤金属杂质的次数，以此来提高铅在回收时的纯度的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种废铅蓄电池用拆解分类回收系统，包括烘干机，所述烘干机的入料口处设置有上料机，所述烘干机的添加口处设置有添加机构，所述烘干机的输出端设置有熔炼炉，所述熔炼炉的外壁上设置有控制面板，所述熔炼炉的输出端设置有输送泵，所述输送泵的输出端连通有输送管，所述输送管输出端的下方设置有铅液炉，所述铅液炉的顶部设置有除杂机构，所述铅液炉的输出端设置有排铅管；
[0007]所述除杂机构包括有与输送管输出端固定连接的聚集罩，所述聚集罩的侧壁通过轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁上固定连接有冲击扇，所述聚集罩的下方设置有第一过滤箱，所述第一过滤箱的顶侧内壁上固定连接有横向限位杆，所述第一过滤箱与聚集罩之间设置有往复组件，所述第一过滤箱底部的两侧均设置有排杂组件，所述第一过滤箱的底端通过两组固定板与铅液炉固定连接，所述第一过滤箱的下方设置有第二过滤箱，所述第二过滤箱顶部的两侧均设置有收杂箱。
[0008]进一步的，所述铅液炉后端面的外壁上对称开设有两组第一限位口，所述铅液炉位于两组第一限位口之间的外壁上开设有第二限位口，所述第一限位口与收杂箱滑动连接，所述第二限位口与第二过滤箱滑动连接，所述铅液炉后端面的外侧设置有U形杆，所述U形杆的一侧与铅液炉的外壁固定连接，所述U形杆的外壁上固定连接有两个第一液压杆和一个第二液压杆，所述第一液压杆的输出端与收杂箱固定连接，所述第二液压杆的输出端与第二过滤箱固定连接，所述收杂箱的内部设置有收集箱。
[0009]进一步的，所述往复组件包括有与铅液炉固定连接的L形板，所述L形板的底部设置有齿条，所述齿条顶部的一侧固定连接有竖向板，所述竖向板与L形板之间弹性设置有第一弹簧阻尼器，所述齿条的底部啮合连接有异形齿轮，所述异形齿轮与第二转轴之间通过传动件连接，所述齿条的另一侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定连接有推板，且推板的顶部设置有尖角，所述推板分别与横向限位杆和第一过滤箱滑动连接。
[0010]进一步的，所述排杂组件包括有与第一过滤箱的底侧壁铰接的排放板，所述排放板的外侧壁上铰接有第二弹簧阻尼器，所述第二弹簧阻尼器的一端连接有斜板，所述斜板的一端固定连接有竖板，且竖板的顶部与第一过滤箱固定连接，所述推板底部的两端均固定连接有推送杆，且推送杆与排放板之间相互配合。
[0011]进一步的，所述传动件包括第二传动轮，所述第二转轴位于聚集罩外部的外壁与第二传动轮固定连接，所述异形齿轮的中心处固定连接有第三转轴，所述第三转轴的外壁上固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间传动连接有传送带，所述第三转轴的两端均与铅液炉的内壁通过轴承转动连接。
[0012]进一步的，所述添加机构包括有与烘干机固定连接的储存箱，所述储存箱的顶部设置有补充原料口，所述储存箱的内部固定连接有防护箱，所述防护箱的内部通过轴承转动连接有第一转轴，所述第一转轴延伸至储存箱外侧的一端设置有电机，所述第一转轴的外壁上固定连接有凸轮，所述凸轮的底部设置有活动板，所述活动板与凸轮之间相互配合，所述活动板的底端固定连接有活动杆，所述活动杆的外侧滑动连接有限位板，所述限位板的一端与储存箱的内壁固定连接，所述活动杆的底端滑动延伸至防护箱的外侧且固定连接有堵塞板，所述活动杆位于活动板与限位板之间的外壁上套设有推力弹簧，所述储存箱的输出端设置有原料出口，且原料出口与堵塞板之间相互配合
[0013]进一步的，所述控制面板包括数据采集模块、数据分析模块、处理器和信号执行模块；
[0014]所述数据采集模块用于采集铅液炉中铅液的纯度信息，并将其传输至数据分析模块，而铅液炉中铅液的纯度由铅液过滤因素和上料因素组成，且铅液过滤因素表示为铅液表面金属杂质过滤次数数据，上料因素表示为煤添加至烘干机中的计量值与上料机输送铅堆的速度值之比的数据；
[0015]所述数据分析模块依据接收到的铅液炉中铅液的纯度信息，来对铅液炉中的铅液纯度进行分析监管，具体步骤如下：
[0016]A：获取得到铅液炉中铅液的纯度信息，并将其中的铅液过滤因素和上料因素分别标记为C和S；
[0017]B：依据公式：R＝(C*a+S*X)/2，得到铅液炉中铅液的纯度值R，a为铅液过滤过程中的修正因子，X＝x/v，x为精炼煤添加至烘干机中的计量值，v为上料机输送铅堆的速度值，
且x>v>0；
[0018]C：当得到的铅液炉中铅液的纯度值R大于预设范围r的最大值、位于预设范围r之内或小于预设范围r的最小值时，将其分别生成纯度优异信号、纯度一般信号和纯度低劣信号；
[0019]且将得到的铅液炉中铅液的纯度优异信号、纯度一般信号和纯度低劣信号通过处理器传输至信号执行模块；
[0020]信号执行模块在接收到纯度低劣信号后，上料机以第一预设速度输送铅堆至烘干机的内部，其次电机带动第一转轴转动，第一转轴带动凸轮上的凸块反向转动至活动板的上方，此时堵塞板受到推力弹簧的作用向上运动，让堵塞板运动至最高处且原料出口全部被打开，储存箱内部的精炼煤通过原料出口进入至烘干机的内部，烘干机对铅堆进行烘干，去铅堆中的水分，烘干后的铅堆被输送至熔炼炉的内部熔化成液态铅，精炼煤去除铅堆中的杂质，液态铅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废铅蓄电池用拆解分类回收系统，包括烘干机(3)，其特征在于，所述烘干机(3)的入料口(2)处设置有上料机(1)，所述烘干机(3)的添加口(5)处设置有添加机构(4)，所述烘干机(3)的输出端设置有熔炼炉(6)，所述熔炼炉(6)的外壁上设置有控制面板(12)，所述熔炼炉(6)的输出端设置有输送泵(11)，所述输送泵(11)的输出端连通有输送管(7)，所述输送管(7)输出端的下方设置有铅液炉(9)，所述铅液炉(9)的顶部设置有除杂机构(8)，所述铅液炉(9)的输出端设置有排铅管(10)；所述除杂机构(8)包括有与输送管(7)输出端固定连接的聚集罩(82)，所述聚集罩(82)的侧壁通过轴承转动连接有第二转轴(83)，所述第二转轴(83)的外壁上固定连接有冲击扇(81)，所述聚集罩(82)的下方设置有第一过滤箱(812)，所述第一过滤箱(812)的顶侧内壁上固定连接有横向限位杆(811)，所述第一过滤箱(812)与聚集罩(82)之间设置有往复组件(84)，所述第一过滤箱(812)底部的两侧均设置有排杂组件(85)，所述第一过滤箱(812)的底端通过两组固定板(816)与铅液炉(9)固定连接，所述第一过滤箱(812)的下方设置有第二过滤箱(87)，所述第二过滤箱(87)顶部的两侧均设置有收杂箱(86)。2.根据权利要求1所述的一种废铅蓄电池用拆解分类回收系统，其特征在于，所述铅液炉(9)后端面的外壁上对称开设有两组第一限位口(810)，所述铅液炉(9)位于两组第一限位口(810)之间的外壁上开设有第二限位口(813)，所述第一限位口(810)与收杂箱(86)滑动连接，所述第二限位口(813)与第二过滤箱(87)滑动连接，所述铅液炉(9)后端面的外侧设置有U形杆(89)，所述U形杆(89)的一侧与铅液炉(9)的外壁固定连接，所述U形杆(89)的外壁上固定连接有两个第一液压杆(88)和一个第二液压杆(814)，所述第一液压杆(88)的输出端与收杂箱(86)固定连接，所述第二液压杆(814)的输出端与第二过滤箱(87)固定连接，所述收杂箱(86)的内部设置有收集箱(815)。3.根据权利要求2所述的一种废铅蓄电池用拆解分类回收系统，其特征在于，所述往复组件(84)包括有与铅液炉(9)固定连接的L形板(842)，所述L形板(842)的底部设置有齿条(844)，所述齿条(844)顶部的一侧固定连接有竖向板(841)，所述竖向板(841)与L形板(842)之间弹性设置有第一弹簧阻尼器(843)，所述齿条(844)的底部啮合连接有异形齿轮(847)，所述异形齿轮(847)与第二转轴(83)之间通过传动件连接，所述齿条(844)的另一侧固定连接有第一连接杆(845)，所述第一连接杆(845)的一端固定连接有推板(848)，且推板(848)的顶部设置有尖角，所述推板(848)分别与横向限位杆(811)和第一过滤箱(812)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种废铅蓄电池用拆解分类回收系统，其特征在于，所述排杂组件(85)包括有与第一过滤箱(812)的底侧壁铰接的排放板(851)，所述排放板(851)的外侧壁上铰接有第二弹簧阻尼器(852)，所述第二弹簧阻尼器(852)的一端连接有斜板(853)，所述斜板(853)的一端固定连接有竖板(854)，且竖板(854)的顶部与第一过滤箱(812)固定连接，所述推板(848)底部的两端均固定连接有推送杆(855)，且推送杆(855)与排放板(851)之间相互配合。5.根据权利要求3所述的一种废铅蓄电池用拆解分类回收系统，其特征在于，所述传动件包括第二传动轮(52)，所述第二转轴(83)位于聚集罩(82)外部的外壁与第二传动轮(52)固定连接，所述异形齿轮(847)的中心处固定连接有第三转轴(849)，所述第三转轴(849)的外壁上固定连接有第一传动轮(50)，所述第一传动轮(50)与第二传动轮(52)之间传动连接
有传送带(51)，所述第三转轴(849)的两端均与铅液炉(9)的内壁通过轴承转动连接。6.根据权利要求1所述的一种废铅蓄电池用拆解分类回收系统，其特征在于，所述添加机构(4)包括有与烘干机(3)固定连接的储存箱(42)，所述储存箱(42)的顶部设置有补充原料口(41)，所述储存箱(42)的内部固定连接有防护箱(43)，所述防护箱(43)的内部通过轴承转动连接有第一转轴(44)，所述第一转轴(44)延伸至储存箱(42)外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜文明，朱成龙，陈新军，代辉，游弘宇，
申请(专利权)人：太和县大华能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：