一种刷辊水平位移控制总成及钢板磨刷机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种刷辊水平位移控制总成以及钢板磨刷机构，包括位移编码器，下辊座左右两端分别穿设有转轴，转轴包括主转轴和从动转轴，主转轴和从动转轴的两端分别连接有滚轮；主转轴连接有驱动装置，从动转轴与位移编码器连接以监测控制下辊座位移的距离。钢板磨刷机构的结构包括水平位移控制总成以及机架，机架底部连接下滑轨，滚轮置于下滑轨上。将位移编码器与从动转轴连接相较于传统的将位移编码器与电机相连，可提高监测的准确性，传统方式中，电机输出端连接的齿轮与齿条配合会发生打滑的现象，而将位移编码器与主动转轴连接依旧会存在打滑从而造成监测数据不准确的情况；从而使得下辊座位置的调节不够准确，无法对钢板进行完全磨刷。对钢板进行完全磨刷。对钢板进行完全磨刷。

【技术实现步骤摘要】
一种刷辊水平位移控制总成及钢板磨刷机构


[0001]本技术属于金属表面处理
，尤其涉及一种刷辊水平位移控制总成及钢板磨刷机构。

技术介绍

[0002]专利号为CN202111287159.2的文件中公开了一种便于换辊的钢板表面处理装置，沿钢板的行进方向，在钢板的上下表面均布置有多个刷辊，每个刷辊连接在安装座上，而安装座又是连接在承载座上的，位于钢板上下侧的承载座可分别于横梁和基座上沿钢板宽度方向移动至换辊区域，以方便更换新的刷辊，换辊完成后又可移动至工作区域内对钢板进行磨刷，同时也可根据钢板的位置和宽度大小调节刷辊移动的距离，进而实现对钢板的充分磨刷。而其中承载座的滑动位移是通过平移驱动组件来实现的，在承载座滑动连接的导轨侧壁上设有齿条，承载座侧壁上连接的平移驱动电机的输出轴上连接有与齿条配合的齿轮，从而由此实现承载座的滑动位移，若想得到滑动位移的具体数值，可于平移驱动电机上连接位移编码器，通过电机输出端转动的速率和圈数得出位移的数值大小。
[0003]但存在的不足之处在于：由于需要根据钢板的位置或者其宽度调节刷辊的磨刷位置，因此需要对刷辊的位移距离进行实时准确的监测，但齿轮和齿条的配合在长时间的使用下会出现打滑的现象，而且打磨下来的氧化皮以及磨料碎屑使得磨刷环境较为恶劣，会使得打滑现象出现得更为频繁，通过上述齿轮齿条的配合传动监测得出的位移数据十分的不准确，若通过此数据控制调节刷辊的位置会出现磨刷不到位的情况。

技术实现思路

[0004]为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供一种刷辊水平位移控制总成，将用于监测下辊座位移距离的位移编码器与从动转轴连接，可提高监测的准确度，从而精确控制和调节下辊座的位置。
[0005]进一步的又提供了一种钢板磨刷机构，可通过与从动转轴连接的位移编码器精确控制和调节下辊座的位置，也即对下半辊的位置进行调节，可根据钢板的宽度或者偏移的距离进行精确调节，从而对钢板进行充分磨刷。
[0006]为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：
[0007]一种刷辊水平位移控制总成，包括安装在下辊座内的位移编码器，所述下辊座左右两端分别穿设有外伸出下辊座的转轴，所述转轴包括主转轴和从动转轴，主转轴和从动转轴的两端分别连接有用于使下辊座行走的滚轮；主转轴连接有驱动其转动进而带动下辊座移动的驱动装置，从动转轴与位移编码器连接以监测控制下辊座位移的距离。
[0008]通过将用于监测控制位移距离大小的位移编码器与从动转轴连接从而可准确得出与从动转轴连接的滚轮转动的圈数，继而根据滚轮直径得出下辊座的位移距离，相较于传统的位移编码器与平移驱动电机的连接，可避免出现由于打滑现象而造成监测数据不准确的情况；若是将位移编码器与主转轴连接，若是主转轴在驱动装置的驱动下也出现打滑
现象，那么此时得出的数据也不够准确，而从动转轴是通过主转轴转动带动下辊座的移动，进而通过滚轮带动从动转轴进行转动的，得出的数据可靠性更高，即使主转轴出现打滑的现象，此时下辊座不会发生移动也不会带动从动转轴一起转动，从而数据更加准确，更有利于生产过程中的调控。
[0009]作为优选，所述从动转轴与位移编码器连接是指：所述下辊座内壁上固定连接有传感连接座，位移编码器固定连接于传感连接座前侧壁，位移编码器的连接端穿过传感连接座并延伸至其后侧，位移编码器连接端的端部还连接有第一啮合齿轮；所述从动转轴上连接有与第一啮合齿轮啮合的第二啮合齿轮。
[0010]由于第一啮合齿轮和第二啮合齿轮均是位于下辊座内，即使外部打磨环境恶劣，也不会对其产生影响，既对第一啮合齿轮和第二啮合齿轮起到了一定的保护作用，也减少了外部恶劣的打磨环境对部件造成的侵蚀损坏，进一步使得位移编码器监测得出的数据更为准确。由于位移编码器的监测主要是通过外部转动带动其连接端的转动，然后转化为电信号的；若是将其直接与从动转轴连接，就需要位移传感器处于下辊座的外部，对于位移编码器无法再起到保护作用。
[0011]作为优选，所述驱动装置包括连接在下辊座顶部的行走驱动电机，所述行走驱动电机的输出端以及主转轴上均连接有传动齿轮，两传动齿轮上连接有链条。
[0012]传统的齿轮和齿条配合传动的方式不够稳定，由于设备本身具备一定的重量，在对钢板进行打磨时会产生震动，齿轮齿条的配合传动在长时间的震动下容易脱离相互啮合的状态，从而无法再继续进行水平位移的调整；而链条的传动方式则可允许各部件之间产生震动，并且该震动不会使得链条脱离和传动齿轮的啮合，使得生产更加稳定。
[0013]作为优选，所述下辊座侧壁于滚轮对应位置处设有罩盖在滚轮上方的防尘盖。防尘罩是防止灰尘等直接落到滚轮上，从而造成滚轮打滑的情况发生。
[0014]一种钢板磨刷机构，包括如上所述的水平位移控制总成以及机架，所述下辊座上安装有下半辊；所述机架底部连接有两根平行布置的下滑轨，所述下辊座两侧的滚轮置于下滑轨上。
[0015]在需要调节下半辊对钢板的打磨位置时，行走驱动电机驱动主转轴转动，从而带动滚轮于下滑轨上滚动，实现下辊座位置的调节，也即对下半辊进行调节；下辊座的移动会带动从动转轴也随之转动，从而通过位移编码器监测得到的数据直观得出下辊座调节距离的大小。
[0016]作为优选，所述下辊座顶部左右两侧分别设有用于承托下半辊的第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座侧壁还设有驱动下半辊转动的磨刷电机。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]将位移编码器与从动转轴连接相较于传统的将位移编码器与电机相连，可大大提高监测的准确性，传统方式中，电机输出端连接的齿轮与齿条配合会发生打滑的现象，而将位移编码器与主动转轴连接依旧会存在打滑从而造成监测数据不准确的情况；从而使得下辊座位置的调节不够准确，无法对钢板进行完全磨刷；
[0019]位移编码器由于是置于下辊座内部的，通过第一啮合齿轮和第二啮合齿轮的传动不仅精确而且不会受到外部复杂环境的影响。
附图说明
[0020]图1是本技术中磨刷机构安装到机架上的整体结构示意图一；
[0021]图2是本技术中磨刷机构安装到机架上的整体结构示意图二；
[0022]图3是本技术中磨刷机构安装到机架上的侧视图；
[0023]图4是本技术中磨刷机构安装到机架上的剖视图；
[0024]图5是图4中A处结构放大图；
[0025]图6是图4中B处结构放大图；
[0026]图7是本技术中下辊座的整体结构示意图；
[0027]图8是本技术中水平位移控制总成安装到下辊座内的结构示意图；
[0028]图9是本技术中水平位移控制总成的结构示意图；
[0029]图10是本技术中水平位移控制总成的正视图。
[0030]附图说明：201a、下辊座；202、转轴；202a、主转轴；202b、从动转轴；207、滚轮；208、行走驱动电机；209、链条；3、第一轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刷辊水平位移控制总成，其特征在于，包括安装在下辊座（201a）内的位移编码器（1201），所述下辊座（201a）左右两端分别穿设有外伸出下辊座（201a）的转轴（202），所述转轴（202）包括主转轴（202a）和从动转轴（202b），主转轴（202a）和从动转轴（202b）的两端分别连接有用于使下辊座（201a）行走的滚轮（207）；主转轴（202a）连接有驱动其转动进而带动下辊座（201a）移动的驱动装置，从动转轴（202b）与位移编码器（1201）连接以监测控制下辊座（201a）位移的距离。2.根据权利要求1所述的刷辊水平位移控制总成，其特征在于，所述从动转轴（202b）与位移编码器（1201）连接是指：所述下辊座（201a）内壁上固定连接有传感连接座（1202），位移编码器（1201）固定连接于传感连接座（1202）前侧壁，位移编码器（1201）的连接端穿过传感连接座（1202）并延伸至其后侧，位移编码器（1201）连接端的端部还连接有第一啮合齿轮（1203）；所述从动转轴（202b）上连接有与第一啮合齿轮（1203）啮合的第二啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅如学，沈雷鸣，李刚，沈晨辉，
申请(专利权)人：浙江谋皮环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：