一种建筑混凝土管桩用生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑混凝土管桩用生产设备，包括混合箱，所述混合箱的顶部固定连接有电机，所述混合箱内腔的顶部固定连接有箱体，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔固定连接有混合杆，所述混合箱的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内腔固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有称量传感器。本实用新型专利技术通过混合箱、电机、箱体、主动齿轮、从动齿轮、混合杆、支撑杆、支撑板、称量传感器、下落管、称量箱、液压伸缩杆、推板与送料管的配合使用，通过不断搅拌能够避免混凝土固体沉淀，并且能够定量称量混凝土，并在生产时快速排出，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑混凝土管桩用生产设备


[0001]本技术涉及凝土管桩生产
，具体为一种建筑混凝土管桩用生产设备。

技术介绍

[0002]钢筋混凝土预应力管桩又称混凝土预制桩，是指在预制构件加工厂预制，经过养护，达到设计强度后，运至施工现场，用打桩机打入土中，然后在桩的顶部浇筑承台梁基础，混凝土管桩在生产过程中需要将搅拌好的混凝土装入模具中，用以实现管桩的填料，现有的大多下料装置，由于混凝土重量较重，且混凝土粘性较大，导致混凝土在出料管道内容易产生堆积现象，从而在出料时可能会瞬间排出大量的混凝土，无法实现均匀出料的效果，从而在一定程度上会影响混凝土管桩的质量，为此提出一种建筑混凝土管桩用生产设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种建筑混凝土管桩用生产设备，具备定量下料的优点，解决了现有的大多下料装置，由于混凝土重量较重，且混凝土粘性较大，导致混凝土在出料管道内容易产生堆积现象，从而在出料时可能会瞬间排出大量的混凝土，无法实现均匀出料的效果的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑混凝土管桩用生产设备，包括混合箱，所述混合箱的顶部固定连接有电机，所述混合箱内腔的顶部固定连接有箱体，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔固定连接有混合杆，所述混合箱的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内腔固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有称量传感器，所述混合箱的底部连通有下落管，所述下落管的底部连通有称量箱，所述称量箱的左侧固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定连接有推板，所述称量箱的右侧连通有送料管。
[0005]优选的，所述混合箱的左侧固定连接有控制器，所述混合箱的右侧连通有补料管。
[0006]优选的，所述从动齿轮与混合杆的数量均为两个，所述混合杆的顶部通过轴承与箱体活动连接，所述混合杆的底部通过轴承与混合箱活动连接。
[0007]优选的，所述支撑杆的数量为四个，所述支撑杆的底部固定连接有滑轮。
[0008]优选的，所述下落管的表面连通有第一自控阀，所述送料管的表面连通有第二自控阀。
[0009]优选的，所述下落管的材料为伸缩软管，所述支撑板顶部的前侧与后侧均固定连接有竖杆，所述竖杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与称量箱固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过混合箱、电机、箱体、主动齿轮、从动齿轮、混合杆、支撑杆、支撑板、称量传感器、下落管、称量箱、液压伸缩杆、推板与送料管的配合使用，通过不断搅拌能
够避免混凝土固体沉淀，并且能够定量称量混凝土，并在生产时快速排出，提高生产效率，解决了现有的大多下料装置，由于混凝土重量较重，且混凝土粘性较大，导致混凝土在出料管道内容易产生堆积现象，从而在出料时可能会瞬间排出大量的混凝土，无法实现均匀出料的效果的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术称量箱的内部结构示意图；
[0014]图3为本技术箱体的内部结构示意图。
[0015]图中：1、混合箱；2、电机；3、箱体；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、混合杆；7、支撑杆；8、支撑板；9、称量传感器；10、下落管；11、称量箱；12、液压伸缩杆；13、推板；14、送料管；15、控制器；16、补料管；17、滑轮；18、第一自控阀；19、第二自控阀；20、竖杆；21、滑块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，一种建筑混凝土管桩用生产设备，包括混合箱1，混合箱1的顶部固定连接有电机2，混合箱1内腔的顶部固定连接有箱体3，电机2的输出端固定连接有主动齿轮4，主动齿轮4的表面啮合有从动齿轮5，从动齿轮5的内腔固定连接有混合杆6，混合箱1的两侧均固定连接有支撑杆7，支撑杆7的内腔固定连接有支撑板8，支撑板8的顶部固定连接有称量传感器9，混合箱1的底部连通有下落管10，下落管10的底部连通有称量箱11，称量箱11的左侧固定连接有液压伸缩杆12，液压伸缩杆12的输出端固定连接有推板13，称量箱11的右侧连通有送料管14。
[0018]混合箱1的左侧固定连接有控制器15，混合箱1的右侧连通有补料管16；
[0019]通过设置控制器15，能够更好的控制元件运转，通过设置补料管16，能够及时补充混凝土。
[0020]从动齿轮5与混合杆6的数量均为两个，混合杆6的顶部通过轴承与箱体3活动连接，混合杆6的底部通过轴承与混合箱1活动连接；
[0021]支撑杆7的数量为四个，支撑杆7的底部固定连接有滑轮17；
[0022]通过设置滑轮17，能够方便推动生产装置在外部滑轨上快速移动。
[0023]下落管10的表面连通有第一自控阀18，送料管14的表面连通有第二自控阀19；
[0024]通过设置第一自控阀18与第二自控阀19，能够及时控制混凝土的下落情况。
[0025]下落管10的材料为伸缩软管，支撑板8顶部的前侧与后侧均固定连接有竖杆20，竖杆20的表面滑动连接有滑块21，滑块21的一侧与称量箱11固定连接；
[0026]通过设置竖杆20与滑块21，能够对称量箱11进行限位。
[0027]使用时，将需要使用的混凝土材料通过补料管16加入混合箱1，电机2通过主动齿轮4与从动齿轮5带动混合杆6转动，混合杆6带动混凝土不断搅拌，需要进行混凝土管桩生
产时先开启下落管10表面的第一自控阀18，混凝土材料通过下落管10下落至称量箱11，称量传感器9对称量箱11进行称量，当重量达到预设值后关闭第一自控阀18，推动生产设备移动至混凝土管桩模具处，使送料管14对准模具，此时开启第二自控阀19与液压伸缩杆12，液压伸缩杆12带动推板13移动，推板13将混凝土向送料管14推动，使混凝土材料快速排出下落至模具中。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑混凝土管桩用生产设备，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)的顶部固定连接有电机(2)，所述混合箱(1)内腔的顶部固定连接有箱体(3)，所述电机(2)的输出端固定连接有主动齿轮(4)，所述主动齿轮(4)的表面啮合有从动齿轮(5)，所述从动齿轮(5)的内腔固定连接有混合杆(6)，所述混合箱(1)的两侧均固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的内腔固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部固定连接有称量传感器(9)，所述混合箱(1)的底部连通有下落管(10)，所述下落管(10)的底部连通有称量箱(11)，所述称量箱(11)的左侧固定连接有液压伸缩杆(12)，所述液压伸缩杆(12)的输出端固定连接有推板(13)，所述称量箱(11)的右侧连通有送料管(14)。2.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土管桩用生产设备，其特征在于：所述混合箱(1)的左侧固定连接有控制器(15)，所述混合箱(1)的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔琳琳，
申请(专利权)人：上海建元工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：