一种煤粉炉掺烧气化煤灰系统技术方案

本发明专利技术是一种煤粉炉掺烧气化煤灰系统，涉及固体废弃物处置技术领域。系统包括气化煤灰制浆单元、气化煤灰管道泵送单元、气化煤灰掺入单元、气化煤灰入炉燃烧单元和控制单元。现有煤粉炉掺烧气化煤灰时，磨煤机系统易堵塞、腐蚀和磨损，导致运行不稳定。利用本系统技术方案，控制单元按照“煤灰制浆、管道泵送、掺入粉煤、入炉燃烧”流程控制程序，实现掺烧比例10％

【技术实现步骤摘要】
一种煤粉炉掺烧气化煤灰系统


[0001]本专利技术涉及固体废弃物处置
，是一种煤粉炉掺烧气化煤灰系统。

技术介绍

[0002]随着我国大力发展煤化工产业，气化煤灰作为煤化工生产过程中产生的一种工业固废，产出量逐年增大，气化煤灰中含有大量可燃性成分，具有一定热值，弃之不用非常可惜，大量气化煤灰露天堆放对环境造成严重的污染。
[0003]目前有利用循环流化床锅炉掺烧气化煤灰发电的成功应用，也有用煤粉炉掺烧气化煤灰的，但在气化煤灰与燃煤混合后进入磨煤机后，由于气化煤灰具有易离析性、腐蚀性和磨蚀性等特殊性，易造成磨煤机系统堵塞、腐蚀及磨损，进而影响煤粉炉运行的稳定性。
[0004]煤粉炉是以粉煤为燃料的锅炉设备，它具有燃烧迅速、完全、容量大、效率高、适应煤种广，便于控制调节等优点。粉煤燃烧在我国火电行业量大面广，几乎是所有大型燃煤锅炉的燃烧方式。
[0005]采用煤粉炉掺烧气化煤灰，不仅能够变废为宝更大规模节省燃煤资源，而且还能对气化煤灰进行资源再利用，并减少环境污染。
[0006]为了解决上述现有技术的不足，有必要研究一种煤粉炉掺烧气化煤灰系统。

技术实现思路

[0007]本专利技术的一个目的在于提供一种煤粉炉掺烧气化煤灰系统，能够实现煤粉炉掺烧气化煤灰。
[0008]本专利技术提供一种煤粉炉掺烧气化煤灰系统，包括：气化煤灰制浆单元，对气化煤灰除杂并调制成浆料，使其满足管道泵送及燃烧的特性要求；气化煤灰管道泵送单元，将气化煤灰浆料用高压柱塞泵通过密闭管道输送至磨煤机粉煤出口后端；气化煤灰掺入单元，在此气化煤灰浆料以注入方式加入磨煤机粉煤出口与锅炉燃烧器之间连接的粉煤管道，并在粉煤管道中借助高温高速气流的作用与粉煤混合均匀；气化煤灰入炉燃烧单元，将气化煤灰与粉煤混合后从煤粉炉侧面燃烧喷枪中进入炉内燃烧；控制单元，用于控制气化煤灰制浆单元、气化煤灰管道泵送单元、气化煤灰掺入单元和气化煤灰入炉燃烧单元。
[0009]作为本专利技术的一种实施方式，所述的气化煤灰为煤化工生产过程中产生的含水率为40％
‑
70％的黏稠废弃物。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，气化煤灰采用管道泵送以注入方式掺入粉煤管道。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，气化煤灰在粉煤管道中借助管道内高温高速气流的作用与粉煤混合均匀。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，气化煤灰浆体注入管与粉煤管道轴线呈 15
‑
60度斜角。
[0013]作为本专利技术的一种实施方式，所述的气化煤灰掺烧比例可达10％
‑
30％。
[0014]作为本专利技术的另一种实施方式，系统掺烧物料也可以是含水率为60％
‑
85％的市政污泥，还可以是含水率为60％
‑
85％的含油污泥。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0016]1.采用本专利技术，气化煤灰不需单独烘干、晾晒，可直接用管道泵送注入粉煤管道再入炉内燃烧，气化煤灰掺烧比例可达10％
‑
30％，既节能，又提高热效率，具有显著的经济效益。
[0017]2.采用本专利技术，气化煤灰在粉煤管道内与煤粉均匀混合后再进入煤粉炉，实现了气化煤灰可靠掺烧和充分燃烧。
[0018]3.采用本专利技术，气化煤灰不再与燃煤混合后进入磨煤机，只有燃煤单独进磨煤机，气化煤灰仅在煤粉炉粉煤出口后端的粉煤管道中与粉煤混合，消除了气化煤灰与燃煤混合进入磨煤机造成的系统堵塞、腐蚀及磨损问题，提高了掺烧系统设备运行的稳定性和可靠性。
[0019]4.采用本专利技术，实现了气化煤灰固废资源化利用，不仅大量节省锅炉燃煤资源，节能减排效果明显，更比现有技术更环保、更低成本的消纳处置气化煤灰，消除了这些废弃物对环境的污染。
附图说明
[0020]图1是本专利技术一种煤粉炉掺烧气化煤灰系统的示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图，通过优选实施例来描述本专利技术的最佳实施方式，这里的具体实施方式在于详细地说明本专利技术，而不应理解为对本专利技术的限制，在不脱离本专利技术的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形和修改，这些都应包含在本专利技术的保护范围之内。
[0022]本专利技术提供一种煤粉炉掺烧气化煤灰系统。如图1所示，本专利技术的煤粉炉掺烧气化煤灰系统，包括气化煤灰制浆单元，对气化煤灰除杂并调制成浆料，使其满足管道泵送及燃烧的特性要求；气化煤灰管道泵送单元，将气化煤灰浆料用高压柱塞泵通过密闭管道输送至磨煤机煤粉出口后端；气化煤灰掺入单元，在此气化煤灰浆料以注入方式加入磨煤机煤粉出口与锅炉燃烧器之间连接的粉煤管道，并在粉煤管道中借助高温高速气流的作用与粉煤混合均匀；气化煤灰入炉燃烧单元，气化煤灰与粉煤混合后从煤粉炉侧面燃烧喷枪中进入炉内燃烧；控制单元，用于控制气化煤灰制浆单元、气化煤灰管道泵送单元、气化煤灰掺入单元和气化煤灰入炉燃烧单元。
[0023]本专利技术的气化煤灰不进磨煤机，燃煤通过独立的通道进入磨煤机，预处理制浆后的气化煤灰用高压柱塞泵通过密闭管道输送至磨煤机后端，并以注入方式加入磨煤机煤粉出口与锅炉燃烧器之间连接的粉煤管道。
[0024]本专利技术的气化煤灰在粉煤管道中借助管道内高温高速气流的作用与粉煤混合均匀。
[0025]本专利技术的气化煤灰浆体注入管与粉煤管道轴线呈15
‑
60度斜角。
[0026]本专利技术中所指的气化煤灰是煤化工生产过程中产生的含水率为40％
‑
70％的黏稠废弃物。也可以是含水率为60％
‑
85％的市政污泥，还可以是含水率为60％
‑
85％的含油污
泥。
[0027]本专利技术的煤粉炉掺烧气化煤灰系统，气化煤灰不需烘干、晾晒，能够实现气化煤灰可靠掺烧，具有显著的经济效益。
[0028]本专利技术的煤粉炉掺烧气化煤灰系统，气化煤灰掺烧比例可达到10％
‑
30％。
[0029]优选地，气化煤灰浆体以注入方式加入磨煤机煤粉出口与锅炉燃烧器之间连接的粉煤管道。
[0030]优选地，气化煤灰浆体在粉煤管道中借助管道内高温高速气流的作用与粉煤混合均匀。
[0031]优选地，气化煤灰浆体注入管与粉煤管道轴线呈15
‑
60度斜角。
[0032]气化煤灰不进磨煤机，燃煤通过独立的通道进入磨煤机，预处理制浆后的气化煤灰用高压柱塞泵通过密闭管道输送至磨煤机后端，并以注入方式加入磨煤机煤粉出口与锅炉燃烧器之间连接的粉煤管道。消除了气化煤灰与燃煤混合进入磨煤机造成的系统堵塞、腐蚀及磨损问题，提高了掺烧系统的运行稳定可靠性。
[0033]综上所述，本专利技术的有益效果在于：
[0034]采用本专利技术的煤粉炉掺烧气化煤灰系统，不需单独烘干、晾晒，可直接掺烧，气化煤灰掺烧比例可达10％
‑
30％，具有显著的经济效益。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤粉炉掺烧气化煤灰系统，其特征在于，包括：气化煤灰制浆单元，对气化煤灰除杂并调制成浆料，使其满足管道泵送及燃烧的特性要求；气化煤灰管道泵送单元，将气化煤灰浆料用高压柱塞泵通过密闭管道输送至磨煤机的粉煤出口后端；气化煤灰掺入单元，在此气化煤灰浆料以注入方式加入磨煤机煤粉出口与锅炉燃烧器之间连接的粉煤管道，并在粉煤管道中借助高温高速气流的作用与粉煤混合均匀；气化煤灰入炉燃烧单元，气化煤灰与粉煤在粉煤管道中混合后从煤粉炉侧面燃烧喷枪中进入炉内燃烧；控制单元，用于控制气化煤灰制浆单元、气化煤灰管道泵送单元、气化煤灰掺入单元和气化煤灰入炉燃烧单元。2.如权利要求1所述的一种煤粉炉掺烧气化煤灰系统，其特征在于，所述的气化煤灰为煤化工生产过程中产生的含水率为40％
‑
70％的黏稠废弃物，也可以是含水...

【专利技术属性】
技术研发人员：弓乐，郑伟雄，江昌炫，王东杰，程佳萌，
申请(专利权)人：北京红象投资管理有限公司，
类型：发明
国别省市：