【技术实现步骤摘要】
一种跨轨式双横梁龙门加工机床
[0001]本专利技术涉及机床清洗
，具体是涉及一种跨轨式双横梁龙门加工机床。
技术介绍
[0002]龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。
[0003]龙门加工中心的种类有定梁式、动梁式、动柱式和天车式，也有以上复合形式的多类龙门加工中心。加工的特性、能力、针对的产品加工用途也不完全一样。
[0004]龙门加工中心的工作台基本上是长方形的。工作台、床身、立柱、横梁和滑枕等大铸件采用铸铁或者焊接件，铸件内腔系蜂巢式复合排列结构，设计先进，均经时效及二次回火处理，消除残留内应力使材质稳定，确保工件加工精度的稳定及机床寿命。
[0005]在对工件进行加工后，机床上会附着大量的原料残渣，此时需要对机床的表面进行清洗，在传统的清洗过程中，废料会随水一并冲出机床外，包含废料和水的流动液会通过事先安装于防尘箱内的排水槽直接排入下水管内，由于废...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种跨轨式双横梁龙门加工机床(1)，包括防尘箱和设于防尘箱内的机床(1)，其特征在于，还包括底座(2)、扩口废料槽(3)、废料压缩机构、滤水网板(44)和防废料嵌入机构，底座(2)设于防尘箱内，底座(2)沿其顶部向下开设有容纳腔(4)，扩口废料槽(3)设于容纳腔(4)的上半部内，扩口废料槽(3)的上端为扩口仓(5)，并且扩口废料槽(3)下端渐缩成柱状管(6)，机床(1)架设于扩口仓(5)的正上方，清洗时，废料随水从机床(1)的四周落入扩口废料槽(3)内，滤水网板(44)固定设于柱状管(6)的下端内，滤水网板(44)上设有若干个用于供水排出至柱状管(6)外的筛孔(7)，废料压缩机构包括废料压缩盘(8)和双轴位移机构，双轴位移机构设于扩口仓(5)内，双轴位移机构的外周设有与扩口仓(5)相连且开口朝下的半圆护罩(9)，双轴位移机构具有升降端和水平位移端，通过双轴位移机构的升降端先带动废料压缩盘(8)向下压入柱状管(6)内，并将废料压成饼状，再带动饼状废料上升，最后通过双轴位移机构的水平位移端带动废料压缩盘(8)和饼状废料移出扩口仓(5)，防废料嵌入机构设于容纳腔(4)的下半部内，防废料嵌入机构包括上顶盘(10)和传动组件，上顶盘(10)位于滤水网板(44)的正下方，上顶盘(10)的顶部设有若干个与筛孔(7)一一对应的插销(11)，传动组件用于在废料压缩盘(8)下降时带动上顶盘(10)上升，使得每个插销(11)均向上将对应的筛孔(7)封堵，以此防止废料在被压缩时嵌入若干个筛孔(7)内。2.根据权利要求1所述的一种跨轨式双横梁龙门加工机床(1)，其特征在于，传动组件包括一号活塞(12)、一号柱状套(13)、一号弹簧(14)和两组齿轮联动机构，一号柱状套(13)同轴固定设于滤水网板(44)的底部，一号柱状套(13)的下端为开口结构，且一号柱状套(13)下端的开口上固定设有盖板(15)，一号活塞(12)的帽端滑动设于一号柱状套(13)的上半部内，一号活塞(12)的杆部穿出于滤水网板(44)外，一号弹簧(14)呈竖直设于一号柱状套(13)内，且一号弹簧(14)的上下两端分别与一号活塞(12)的下端和盖板(15)相抵触，一号活塞(12)的帽端的外壁上成型有两个沿一号活塞(12)的圆周方向均匀分布的支块(16)，每个支块(16)均水平穿出于一号柱状套(13)，一号柱状套(13)的外壁上开设有两个分别用于供两个支块(16)上下滑动的竖槽(17)，上顶盘(10)同轴活动套设于一号柱状套(13)的外壁上，两组齿轮联动机构分别设于两个支块(16)的旁侧，每组齿轮联动机构均包括立架(18)、传动齿轮(19)、滑块(20)、弹性顶销(21)和两个齿条(22)，立架(18)固定设于对应的一号柱状套(13)的旁侧，传动齿轮(19)转动设于立架(18)上，且传动齿轮(19)的轴向呈水平，滑块(20)与立架(18)滑动相连，使得滑块(20)能够进行升降，每个齿轮均呈竖直与传动齿轮(19)相啮合，两个齿条(22)关于传动齿轮(19)成中心对称，并且两个齿轮分别与支块(16)和滑块(20)固连，弹性顶销(21)的上下两端分别与上顶盘(10)的底部和滑块(20)的顶部固连，并且弹性顶销(21)的下端为能够弹性上压的弹性伸缩端。3.根据权利要求2所述的一种跨轨式双横梁龙门加工机床(1)，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：方传涛，
申请(专利权)人：大前机床江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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