一种精密金属制品生产冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密金属制品生产冲压设备，包括底座，所述底座顶部的两端对称固定连接有立板，两个所述立板的相对一侧上端固定连接有顶板，所述顶板的底部正中安装有气缸，其中一个所述立板的上端外侧安装有控制器，所述气缸的底部固定安装有升降板，所述升降板的底部正中固定连接有冲压头，所述冲压头的正下方设置有冲压台，所述冲压台的顶部开设有成型腔。该精密金属制品生产冲压设备，通过设置的防护筒体、推料盘、横板、固定板、第一压缩弹簧、第二压缩弹簧、通槽的相互配合既可以方便对冲压区域进行防护遮挡又能在冲压结束后将成型的产品从成型腔的内侧顶出，即增加了安全性又提高了工作效率。安全性又提高了工作效率。安全性又提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精密金属制品生产冲压设备


[0001]本技术涉及冲压设备
，特别涉及一种精密金属制品生产冲压设备。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。精密金属制品的生产一般离不开冲压设备的加工。
[0003]专利技术人发现，现有的冲压设备冲压的区域一般为裸露的，因此冲压头向下位移进行冲压时存在一定的安全隐患，并且冲压成型的产品一般会存在一个腔体中，不方便快速的取出，此外，上下料时一般都是在冲压头的正下方进行，也存在一定的安全隐患。
[0004]因此，提出一种精密金属制品生产冲压设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种精密金属制品生产冲压设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种精密金属制品生产冲压设备，包括底座，所述底座顶部的两端对称固定连接有立板，两个所述立板的相对一侧上端固定连接有顶板，所述顶板的底部正中安装有气缸，其中一个所述立板的上端外侧安装有控制器，所述气缸的底部固定安装有升降板，所述升降板的底部正中固定连接有冲压头，所述冲压头的正下方设置有冲压台，所述冲压台的顶部开设有成型腔，所述冲压台的上端外侧设置有防护筒体，所述成型腔的内侧上端设置有推料盘，所述推料盘底部的两端对称固定连接有固定板，两个所述成型腔的底部对称固定连接有横板，所述横板底部的两端对称固定连接有第一压缩弹簧，所述推料盘的底部正中固定连接有第二压缩弹簧，所述冲压台的两侧对称开设有通槽；
[0008]所述底座顶部的前端中部开设有凹槽，所述凹槽的内侧中部转动连接有丝杆，所述底座的前端中部安装有电机，所述冲压台的底部固定连接有滑座，所述滑座的两侧对称开设有安装槽，所述安装槽的内侧均匀转动连接有导向滚轮，所述凹槽内腔的两侧对称开设有导向槽。
[0009]优选的，所述升降板的两端活动连接于两个立板的外侧，所述冲压头与成型腔对应且适配。
[0010]优选的，所述防护筒体的内壁与冲压台的外部贴合且滑动连接，并且防护筒体的上端凸出于冲压台的顶部。
[0011]优选的，所述推料盘的顶部与冲压台的顶部平齐，并且推料盘的侧壁与成型腔的内壁贴合且滑动连接。
[0012]优选的，两个所述横板分别滑动连接于两个通槽的内侧，并且两个横板的相远离一端分别与防护筒体内腔下端的两侧固定连接，所述第一压缩弹簧的底部与通槽内腔的底部固定连接，所述第二压缩弹簧的底部与成型腔内腔的底部固定连接有。
[0013]优选的，所述滑座与丝杆通过丝套螺纹连接，所述丝杆的前端与电机的输出轴固定连接，所述导向滚轮的一端位于导向槽的内侧。
有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种精密金属制品生产冲压设备，具备以下有益效果：
[0015]该精密金属制品生产冲压设备，通过设置的防护筒体、推料盘、横板、固定板、第一压缩弹簧、第二压缩弹簧、通槽的相互配合既可以方便对冲压区域进行防护遮挡又能在冲压结束后将成型的产品从成型腔的内侧顶出，即增加了安全性又提高了工作效率，结构简单紧凑，增加了实用性。
[0016]该精密金属制品生产冲压设备，通过设置的滑座、凹槽、丝杆、电机的相互配合可以方便将冲压台从冲压头的下方移开，上下料时无需在冲压头的底部进行，提高了安全性，导向滚轮和导向槽的设置便于对滑座进行导向，便于滑座的前后位移。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术防护筒体的内部结构示意图；
[0019]图3是本技术冲压台的结构示意图；
[0020]图4是本技术图1中A处放大图。
[0021]图中：1、底座；2、立板；3、顶板；4、气缸；5、升降板；6、冲压头；7、冲压台；8、控制器；9、防护筒体；10、推料盘；11、凹槽；12、丝杆；13、滑座；14、电机；15、横板；16、固定板；17、第一压缩弹簧；18、第二压缩弹簧；19、成型腔；20、通槽；21、导向槽；22、安装槽；23、导向滚轮。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
4所示，一种精密金属制品生产冲压设备，包括底座1，底座1顶部的两端对称固定连接有立板2，两个立板2的相对一侧上端固定连接有顶板3，顶板3的底部正中安装有气缸4，其中一个立板2的上端外侧安装有控制器8，气缸4的底部固定安装有升降板5，升降板5的两端活动连接于两个立板2的外侧，升降板5的底部正中固定连接有冲压头6，冲压头6的正下方设置有冲压台7，冲压台7的顶部开设有成型腔19，冲压头6与成型腔19对应且适配，冲压台7的上端外侧设置有防护筒体9，防护筒体9的内壁与冲压台7的外部贴合且滑动连接，并且防护筒体9的上端凸出于冲压台7的顶部，成型腔19的内侧上端设置有推料盘10，推料盘10的顶部与冲压台7的顶部平齐，并且推料盘10的侧壁与成型腔19的内壁贴合且滑动连接，推料盘10底部的两端对称固定连接有固定板16，两个成型腔19的底部对称固定连接有横板15，两个横板15分别滑动连接于两个通槽20的内侧，并且两个横板15的相远离
一端分别与防护筒体9内腔下端的两侧固定连接，横板15底部的两端对称固定连接有第一压缩弹簧17，推料盘10的底部正中固定连接有第二压缩弹簧18，冲压台7的两侧对称开设有通槽20，第一压缩弹簧17的底部与通槽20内腔的底部固定连接，第二压缩弹簧18的底部与成型腔19内腔的底部固定连接，通过设置的防护筒体9、推料盘10、横板15、固定板16、第一压缩弹簧17、第二压缩弹簧18、通槽20的相互配合既可以方便对冲压区域进行防护遮挡又能在冲压结束后将成型的产品从成型腔19的内侧顶出，即增加了安全性又提高了工作效率，结构简单紧凑，增加了实用性；
[0024]底座1顶部的前端中部开设有凹槽11，凹槽11的内侧中部转动连接有丝杆12，底座1的前端中部安装有电机14，丝杆12的前端与电机14的输出轴固定连接，冲压台7的底部固定连接有滑座13，滑座13与丝杆12通过丝套螺纹连接，通过设置的滑座13、凹槽11、丝杆12、电机14的相互配合可以方便将冲压台7从冲压头6的下方移开，上下料时无需在冲压头6的底部进行，提高了安全性，滑座13的两侧对称开设有安装槽22，安装槽22的内侧均匀转动连接有导向滚轮23，凹槽11内腔的两侧对称开设有导向槽21，导向滚轮23的一端位于导向槽21的内侧，导向滚轮23和导向槽21的设置便于对滑座13进行导向，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密金属制品生产冲压设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的两端对称固定连接有立板（2），两个所述立板（2）的相对一侧上端固定连接有顶板（3），所述顶板（3）的底部正中安装有气缸（4），其中一个所述立板（2）的上端外侧安装有控制器（8），所述气缸（4）的底部固定安装有升降板（5），所述升降板（5）的底部正中固定连接有冲压头（6），所述冲压头（6）的正下方设置有冲压台（7），所述冲压台（7）的顶部开设有成型腔（19），所述冲压台（7）的上端外侧设置有防护筒体（9），所述成型腔（19）的内侧上端设置有推料盘（10），所述推料盘（10）底部的两端对称固定连接有固定板（16），两个所述成型腔（19）的底部对称固定连接有横板（15），所述横板（15）底部的两端对称固定连接有第一压缩弹簧（17），所述推料盘（10）的底部正中固定连接有第二压缩弹簧（18），所述冲压台（7）的两侧对称开设有通槽（20）；所述底座（1）顶部的前端中部开设有凹槽（11），所述凹槽（11）的内侧中部转动连接有丝杆（12），所述底座（1）的前端中部安装有电机（14），所述冲压台（7）的底部固定连接有滑座（13），所述滑座（13）的两侧对称开设有安装槽（22），所述安装槽（22）的内侧均匀转动连接有导向滚轮（23），所述凹槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冬，胥松，张斌，曹建军，
申请(专利权)人：成都航天华晨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：