一种载带平板机用成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种载带平板机用成型模具，涉及载带平板机模具技术领域；而本实用新型专利技术包括底板与上模具，底板的上表面固定设有导柱，导柱的外侧表面活动套设有套板，套板的下表面与上模具的一侧均设有安装组件，套板与底板的上表面均设有缓冲组件，安装组件包括连接块，连接块固定连接在上模具的一侧，本实用新型专利技术在注塑完成后，通过驱动设备使上模具与下模具相脱离，在取出注塑完成后的模具后，可先清理下模具内的注塑液残留，在通过拉动拉块使其带动移动板移动，从而使连接插板从连接槽内脱离，解除对上模具固定，之后向下移动上模具，在向一侧移动上模具上，从而将其拆卸下来，对上模具内的注塑液残留进行清理。上模具内的注塑液残留进行清理。上模具内的注塑液残留进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种载带平板机用成型模具


[0001]本技术涉及载带平板机模具
，具体为一种载带平板机用成型模具。

技术介绍

[0002]载带指的广泛应用于IC、电阻、电感、电容、连接器、LED、保险丝、开关、继电器、接插件、振荡器、二、三极管等SMT电子元件的包装的塑胶载体，通常载带上具有一定形态的容纳孔以容纳上述各配件。
[0003]在注塑完成后，现有的模具不便于进行拆卸，导致模具内有注塑液的残留，不便于进行清理，针对上述问题，专利技术人提出一种载带平板机用成型模具用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决在注塑完成后，现有的模具不便于进行拆卸，导致模具内有注塑液的残留，不便于进行清理问题；本技术的目的在于提供一种载带平板机用成型模具。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种载带平板机用成型模具，包括底板与上模具，底板的上表面固定设有导柱，导柱的外侧表面活动套设有套板，套板的下表面与上模具的一侧均设有安装组件，套板与底板的上表面均设有缓冲组件；
[0006]安装组件包括连接块，连接块固定连接在上模具的一侧，连接块的两侧均开设有连接槽，套板的下表面固定设有空心块，空心块的内表面固定设有第一弹簧，第一弹簧设有四个，且第一弹簧阵列分布在空心块与移动板之间，第一弹簧的另一端固定设有移动板，移动板与空心块的内表面滑动贴合，移动板远离第一弹簧的一侧固定设有连接插板，连接插板可活动插设在连接槽内，空心块的下表面开设有穿槽，移动板的下表面固定设有拉块，拉块的截面形状为“T”形，拉块贯穿穿槽。
[0007]优选地，缓冲组件包括连接杆与圆形块，连接杆固定连接在套板的下表面，圆形块固定连接在底板的上表面，圆形块的上表面开设有圆槽，圆槽的内表面开设有限位槽，限位槽内滑动设有限位块，限位块与圆形板固定连接，连接杆与圆槽的内表面滑动贴合，圆槽的内表面固定设有第二弹簧，第二弹簧设有七个，且第二弹簧阵列分布在圆形板与圆槽之间，第二弹簧的上端固定设有圆形板，连接杆与圆形板活动贴合。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0009]1、本技术在注塑完成后，通过驱动设备使上模具与下模具相脱离，在取出注塑完成后的模具后，可先清理下模具内的注塑液残留，在通过拉动拉块使其带动移动板移动，从而使连接插板从连接槽内脱离，解除对上模具固定，之后向下移动上模具，在向一侧移动上模具上，从而将其拆卸下来，对上模具内的注塑液残留进行清理；
[0010]2、本技术可通过载带平板机上的驱动设备使上模具与下模具相贴合，在上模具与下模具相接触之前，连接杆先插入到圆槽内，连接杆与圆形板相接触第二弹簧收缩，进行缓冲，减缓上模具与下模具接触时的冲击力，延长上模具与下模具的使用寿命。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术结构示意图。
[0013]图2为本技术安装组件结构示意图。
[0014]图3为本技术缓冲组件结构示意图。
[0015]图中：1、底板；11、下模具；12、导柱；13、套板；2、上模具；3、安装组件；31、连接块；32、连接槽；33、空心块；34、第一弹簧；35、移动板；36、穿槽；37、拉块；38、连接插板；4、缓冲组件；41、连接杆；42、圆形块；43、圆槽；44、第二弹簧；45、圆形板；46、限位槽；47、限位块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例一：如图1
‑
3所示，本技术提供了一种载带平板机用成型模具，包括底板1与上模具2，底板1的上表面固定设有导柱12，导柱12的外侧表面活动套设有套板13，套板13的下表面与上模具2的一侧均设有安装组件3，套板13与底板1的上表面均设有缓冲组件4；
[0018]安装组件3包括连接块31，连接块31固定连接在上模具2的一侧，连接块31的两侧均开设有连接槽32，套板13的下表面固定设有空心块33，空心块33的内表面固定设有第一弹簧34，第一弹簧34的另一端固定设有移动板35，移动板35与空心块33的内表面滑动贴合，移动板35远离第一弹簧34的一侧固定设有连接插板38，连接插板38可活动插设在连接槽32内，空心块33的下表面开设有穿槽36，移动板35的下表面固定设有拉块37，拉块37贯穿穿槽36，在注塑完成后，通过驱动设备使上模具2与下模具11相脱离，在取出注塑完成后的模具后，可先清理下模具11内的注塑液残留，在通过拉动拉块37使其带动移动板35移动，从而使连接插板38从连接槽32内脱离，解除对上模具2固定，之后向下移动上模具2，在向一侧移动上模具2上，从而将其拆卸下来，对上模具2内的注塑液残留进行清理。
[0019]拉块37的截面形状为“T”形。
[0020]通过采用上述技术方案，便于移动。
[0021]第一弹簧34设有四个，且第一弹簧34阵列分布在空心块33与移动板35之间。
[0022]通过采用上述技术方案，使其连接的更加稳定。
[0023]圆槽43的内表面开设有限位槽46，限位槽46内滑动设有限位块47，限位块47与圆形板45固定连接。
[0024]通过采用上述技术方案，辅助移动。
[0025]实施例二：如图1所示，缓冲组件4包括连接杆41与圆形块42，连接杆41固定连接在套板13的下表面，圆形块42固定连接在底板1的上表面，圆形块42的上表面开设有圆槽43，
连接杆41与圆槽43的内表面滑动贴合，圆槽43的内表面固定设有第二弹簧44，第二弹簧44设有七个，且第二弹簧44阵列分布在圆形板45与圆槽43之间，第二弹簧44的上端固定设有圆形板45，连接杆41与圆形板45活动贴合，可通过载带平板机上的驱动设备使上模具2与下模具11相贴合，在上模具2与下模具11相接触之前，连接杆41先插入到圆槽43内，连接杆41与圆形板45相接触第二弹簧44收缩，进行缓冲，减缓上模具2与下模具11接触时的冲击力，延长上模具2与下模具11的使用寿命。
[0026]工作原理：本技术在使用，可通过载带平板机上的驱动设备使上模具2与下模具11相贴合，在上模具2与下模具11相接触之前，连接杆41先插入到圆槽43内，连接杆41与圆形板45相接触第二弹簧44收缩，进行缓冲，减缓上模具2与下模具11接触时的冲击力，延本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种载带平板机用成型模具，包括底板(1)与上模具(2)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定设有导柱(12)，所述导柱(12)的外侧表面活动套设有套板(13)，所述套板(13)的下表面与上模具(2)的一侧均设有安装组件(3)，所述套板(13)与底板(1)的上表面均设有缓冲组件(4)；所述安装组件(3)包括连接块(31)，所述连接块(31)固定连接在上模具(2)的一侧，所述连接块(31)的两侧均开设有连接槽(32)，所述套板(13)的下表面固定设有空心块(33)，所述空心块(33)的内表面固定设有第一弹簧(34)，所述第一弹簧(34)的另一端固定设有移动板(35)，所述移动板(35)与空心块(33)的内表面滑动贴合，所述移动板(35)远离第一弹簧(34)的一侧固定设有连接插板(38)，所述连接插板(38)可活动插设在连接槽(32)内，所述空心块(33)的下表面开设有穿槽(36)，所述移动板(35)的下表面固定设有拉块(37)，所述拉块(37)贯穿穿槽(36)。2.如权利要求1所述的一种载带平板机用成型模具，其特征在于，所述缓冲组件(4)包括连接杆(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴今花，
申请(专利权)人：昆山咖文自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：