一种节约排废膜的模切生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种节约排废膜的模切生产线，包括模切机构和设于模切机构上方的排废机构，模切机构包括用于模切主膜料带的模切辊及设于其正上方的压料辊、设于其正下方的动力底辊，位于模切辊和压料辊之间的主膜料带处于匀速移动状态；模切辊由动力底辊带动旋转，其模切深度和主膜料带的厚度相等；排废机构包括排废放料辊和排废收料辊，排废放料辊套设有排废膜，其穿过主膜料带与压料辊之间与排废收料辊连接；排废放料辊和排废收料辊寸动运行使排废膜粘附模切机构模切而成的孔废料。本实用新型专利技术的节约排废膜的模切生产线中，模切动作和排废动作共用工位，简化生产线，排废膜寸动与主膜料带异步放料收卷，减少排废膜无效部分，节约生产成本。节约生产成本。节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种节约排废膜的模切生产线


[0001]本技术属于模切
，尤其涉及一种节约排废膜的模切生产线。

技术介绍

[0002]现有模切行业中除废料一般采用带有粘性的胶带将模切下来的废料粘住再卷走，这样形成的成卷的膜，行业内称为排废膜。在排除废料的过程中，一些局部的孔废料仍需要一整份的排废膜进行粘附排废，例如产品为1000mm长，就对应需要1000mm的排废膜来进行粘附孔废料，造成了排废膜的极大浪费，不利于产品生产成本的控制。

技术实现思路

[0003]鉴于上述现有技术中存在的问题，本技术的主要目的在于提供一种节约排废膜的模切生产线，所提供的节约排废膜的模切生产线中，模切动作和排废动作共用工位，简化生产线，排废膜寸动与主膜料带异步放料收卷，减少排废膜无效部分，节约生产成本。
[0004]本技术的目的通过如下技术方案得以实现：
[0005]本技术提供一种节约排废膜的模切生产线，包括模切机构和设于所述模切机构上方的排废机构，其中，
[0006]所述模切机构包括用于模切主膜料带的模切辊及设于所述模切辊正上方的压料辊、设于所述模切辊正下方的动力底辊，位于所述模切辊和所述压料辊之间的所述主膜料带处于匀速移动状态；所述模切辊由所述动力底辊带动旋转，所述模切辊的模切深度和所述主膜料带的厚度相等；
[0007]所述排废机构包括排废放料辊和排废收料辊，所述排废放料辊套设有排废膜，所述排废膜穿过所述主膜料带与所述压料辊之间与所述排废收料辊连接；
[0008]所述排废放料辊和排废收料辊寸动运行以使所述排废膜粘附所述模切机构模切而成的孔废料。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述，所述模切辊上设有多个模切刀，所述多个模切刀沿所述模切辊的延伸方向设置，所述模切刀在正对所述主膜料带时与所述主膜料带上的预设模切位相对，以使所述主膜料带沿其宽度方向成型排孔。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述，所述模切辊上包裹有泡棉，所述模切刀内嵌于所述泡棉内，且所述模切刀的头部外漏于所述泡棉外。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述，还包括用于将模切后的所述主膜料带切割成预设成品的切片机构，所述切片机构按所述主膜料带的移动方向设于所述模切机构的后方。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述，还包括多个传送机构，所述传送机构按所述主膜料带的移动方向分别设于所述模切机构与所述切片机构的两侧。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述，所述传送机构包括所述压料辊，以及设于所述压料辊正下方的所述动力底辊，所述主膜料带在所述压料辊的压制下由所述动力底辊驱动向前。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述，还包括上料机构，所述上料机构包括主膜上料辊和底膜上料辊，其中，
[0015]所述主膜上料辊按所述主膜料带的移动方向设于所述模切机构的前方；
[0016]所述底膜上料辊按所述主膜料带的移动方向设于所述模切机构和所述切片机构之间。
[0017]本技术的突出效果为：
[0018]本技术的节约排废膜的模切生产线运行中，排废机构中的排废膜不再跟随主膜料带同步移动，而是通过排废放料辊和排废收料辊同步间隔收放一定长度粘附孔废料，由此极大地减少了排废膜的无效部分，提高了所述排废膜的利用率，节约了生产成本；
[0019]本技术的节约排废膜的模切生产线中，模切动作和粘附排废共用一个压辊，简化了生产线，节约了生产成本。
附图说明
[0020]图1为本技术中节约排废膜的模切生产线的结构示意图；
[0021]图2为本技术中模切辊的俯视图。
[0022]附图标号说明：
[0023]1、模切机构；2、排废机构；3、模切辊；4、压料辊；5、动力底辊；6、主膜料带；7、排废放料辊；8、排废收料辊；9、排废膜；10、模切刀；11、预设成品；12、切片机构；13、传送机构；14、主膜上料辊；15、底膜上料辊。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“中”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施方式进行说明。
[0026]请参阅图1至图2，本技术的一个实施例公开了一种节约排废膜9的模切生产线，所提供的节约排废膜9的模切生产线包括模切机构1和设于所述模切机构1上方的排废机构2，其中，
[0027]所述模切机构1包括用于模切主膜料带6的模切辊3及设于所述模切辊3正上方的压料辊4、设于所述模切辊3正下方的动力底辊5，位于所述模切辊3和所述压料辊4之间的所述主膜料带6处于匀速移动状态；所述模切辊3由所述动力底辊5带动旋转，所述模切辊3的模切深度和所述主膜料带6的厚度相等；
[0028]所述排废机构2包括排废放料辊7和排废收料辊8，所述排废放料辊7套设有排废膜
9，所述排废膜9穿过所述主膜料带6与所述压料辊4之间与所述排废收料辊8连接；
[0029]所述排废放料辊7和排废收料辊8寸动运行以使所述排废膜9粘附所述模切机构1模切而成的孔废料。
[0030]上述的设置方式中，所述模切生产线的模切机构1包括模切辊3、压料辊4和动力底辊5，所述压料辊4设于所述模切辊3的正上方，两辊之间的所述主膜料带6处于匀速移动状态，每当所述主膜料带6的预设孔位移动至所述模切辊3与所述压料辊4之间时，设于所述模切辊3的正下方的所述动力底辊5会带动所述模切辊3进行一次旋转模切动作，从而将所述主膜料带6模切出预设孔，而所述排废机构2设于所述模切机构1的上方，其所包括的排废放料辊7上套设有排废膜9，所述排废膜9穿过所述主膜料带6与所述压料辊4之间且连接至所述排废收料辊8，将主膜料带6上模切出的孔废料进行粘附，所述排废放料辊7与所述排废收料辊8寸动运行，相应长度的所述排废膜9被放料、收料，由此，粘附孔废料的排废膜9部分被收卷而从所述压辊与所述主膜料带6之间离开，新的排废膜9部分放卷下降到所述压辊与所述主膜料带6之间，等待粘附下一模切动作所产生的孔废料。而在模切过程中，所述模切辊3的模切深度和所述主膜料带6的厚度相等，不会对所述排废膜9造成切损。所述模切生产线运行中，所述排废机构2中的排废膜9不再跟随所述主膜料带6同步移动，而是通过所述排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节约排废膜的模切生产线，其特征在于，包括模切机构和设于所述模切机构上方的排废机构，其中，所述模切机构包括用于模切主膜料带的模切辊及设于所述模切辊正上方的压料辊、设于所述模切辊正下方的动力底辊，位于所述模切辊和所述压料辊之间的所述主膜料带处于匀速移动状态；所述模切辊由所述动力底辊带动旋转，所述模切辊的模切深度和所述主膜料带的厚度相等；所述排废机构包括排废放料辊和排废收料辊，所述排废放料辊套设有排废膜，所述排废膜穿过所述主膜料带与所述压料辊之间与所述排废收料辊连接；所述排废放料辊和排废收料辊寸动运行以使所述排废膜粘附所述模切机构模切而成的孔废料。2.根据权利要求1所述的节约排废膜的模切生产线，其特征在于，所述模切辊上设有多个模切刀，所述多个模切刀沿所述模切辊的延伸方向设置，所述模切刀在正对所述主膜料带时与所述主膜料带上的预设模切位相对，以使所述主膜料带沿其宽度方向成型排孔。3.根据权利要求2所述的节约排废膜的模切生产线，其特征在于，所述模切辊上包裹...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙巍，
申请(专利权)人：苏州金禾新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：