一种电子膜的裁切设备制造技术

一种电子膜的裁切设备，其包括用于进行裁切的裁切机，裁切机的中部安装的裁切头，裁切机内侧安装的传送带以及传送带上输送的待裁切的电子膜，还包括分离组件、收纳台、张紧组件和挡板，所述传送带的一侧安装有分离组件，分离组件的一侧设置有收纳台，收纳台的一侧设置有张紧组件；所述分离组件包括底座、连接块、转轴、第一气缸、CNC真空吸盘、吸孔和第二气缸，底座固定在传送带的一侧，底座顶部的一端和中部均固定有连接块，底座顶端中部的连接块通过转轴安装有第一气缸，本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，便于对裁切后的电子膜和电子膜废料分离，便于对裁切后的电子膜以及电子膜废料进行收卷，劳动强度低，有利于生产。有利于生产。有利于生产。

【技术实现步骤摘要】
一种电子膜的裁切设备


[0001]本技术涉及裁切设备，具体为一种电子膜的裁切设备。

技术介绍

[0002]保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为电子保护膜的一种统称，而其在电子保护膜领域的功能也是五花八门。材料从最早的PP材料到现今流行的AR材质，中间经历了5年多的发展，慢慢的被广大手机群体所接受。
[0003]电子保护膜在生产完成后要经过裁切，才能得到需要的形状，才能进行使用，在电子保护膜进行裁切时，需要操作人员手动将裁切好的保护膜与边角料分离并整理好，自动化程度低，操作人员劳动强度大，不利于提高生产效率，为此出现了申请号为：202221073308.5一种用于生产液晶显示屏用电子膜的裁切可以较好的解决上述技术问题，而本申请针对上述技术问题给出了另一种技术方案用以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种电子膜的裁切设备，有效的解决了电子保护膜进行裁切时，需要操作人员手动将裁切好的保护膜与边角料分离并整理好，自动化程度低，操作人员劳动强度大，不利于提高生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括用于进行裁切的裁切机，裁切机的中部安装的裁切头，裁切机内侧安装的传送带以及传送带上输送的待裁切的电子膜，还包括分离组件、收纳台、张紧组件和挡板，所述传送带的一侧安装有分离组件，分离组件的一侧设置有收纳台，收纳台的一侧设置有张紧组件；
[0006]所述分离组件包括底座、连接块、转轴、第一气缸、CNC真空吸盘、吸孔和第二气缸，底座固定在传送带的一侧，底座顶部的一端和中部均固定有连接块，底座顶端中部的连接块通过转轴安装有第一气缸，第一气缸的顶端安装有CNC真空吸盘，CNC真空吸盘顶端的中部开设有若干个吸孔，底座一端的连接块通过转轴安装有第二气缸。
[0007]优选的，所述收纳台的右侧设置有挡板。
[0008]优选的，所述张紧组件的一侧还安装有用于电子膜废料收集的收卷辊。
[0009]优选的，所述第二气缸的一端通过转轴与第一气缸连接。
[0010]优选的，所述张紧组件包括竖架和张紧辊，竖架的顶部安装有两个张紧辊。
[0011]优选的，所述竖架顶部的两个张紧辊的中心线与传送带齐平。
[0012]有益效果：本技术使用时，裁切头对传送带上的电子膜进行裁切，裁切后的电子膜被传送带向右侧运输，裁切废料由两个张紧辊之间穿过，这样，在使用时，第一气缸伸出，第一气缸伸出推动CNC真空吸盘上升，CNC真空吸盘上升至电子膜裁切膜的底部，CNC真空吸盘吸附住裁切后的电子膜，第一气缸收缩，第一气缸收缩拉动裁切后的电子膜拉下后，第二气缸伸出，第二气缸伸出推动第一气缸及CNC真空吸盘向右侧转动，第一气缸转动使得
CNC真空吸盘倾斜，真空吸盘放气松开裁切后的电子膜，电子膜滑入到收纳台上，即可完成裁切电子膜的取下，分离后的电子面膜废料经过张紧辊后被收卷辊收集。本技术结构新颖，构思巧妙，便于对裁切后的电子膜和电子膜废料分离，便于对裁切后的电子膜以及电子膜废料进行收卷，劳动强度低，有利于生产。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术整体结构示意图；
[0015]图2是本技术分离组件结构示意图；
[0016]图3是本技术张紧组件结构示意图；
[0017]图中标号：1、裁切机；2、裁切头；3、传送带；4、电子膜；5、分离组件；501、底座；502、连接块；503、转轴；504、第一气缸；505、CNC真空吸盘；506、吸孔；507、第二气缸；6、收纳台；7、张紧组件；71、竖架；72、张紧辊；8、挡板。
实施方式
[0018]下面结合附图1
‑
3对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0019]实施例一，由图1
‑
3给出，本技术提供一种电子膜的裁切设备，包括用于进行裁切的裁切机1，裁切机1的中部安装的裁切头2，裁切机1内侧安装的传送带3以及传送带3上输送的待裁切的电子膜4，还包括分离组件5、收纳台6、张紧组件7和挡板8，传送带3的一侧安装有分离组件5，分离组件5的一侧设置有收纳台6，收纳台6的一侧设置有张紧组件7；
[0020]分离组件5包括底座501、连接块502、转轴503、第一气缸504、CNC真空吸盘505、吸孔506和第二气缸507，底座501固定在传送带3的一侧，底座501顶部的一端和中部均固定有连接块502，底座501顶端中部的连接块502通过转轴503安装有第一气缸504，第一气缸504的顶端安装有CNC真空吸盘505，CNC真空吸盘505顶端的中部开设有若干个吸孔506，底座501一端的连接块502通过转轴503安装有第二气缸507。
[0021]具体使用时：本技术使用时，裁切头2对传送带3上的电子膜4进行裁切，裁切后的电子膜4被传送带3向右侧运输，裁切废料由两个张紧辊72之间穿过，这样，在使用时，第一气缸504伸出，第一气缸504伸出推动CNC真空吸盘505上升，CNC真空吸盘505上升至电子膜4裁切膜的底部，CNC真空吸盘505吸附住裁切后的电子膜，第一气缸504收缩，第一气缸504收缩拉动裁切后的电子膜4拉下后，第二气缸507伸出，第二气缸507伸出推动第一气缸504及CNC真空吸盘505向右侧转动，第一气缸504转动使得CNC真空吸盘505倾斜，真空吸盘505放气松开裁切后的电子膜，电子膜滑入到收纳台6上，即可完成裁切电子膜的取下，分离后的电子面膜废料经过张紧辊72后被收卷辊收集。
[0022]有益效果：本技术结构新颖，构思巧妙，便于对裁切后的电子膜和电子膜废料分离，便于对裁切后的电子膜以及电子膜废料进行收卷，劳动强度低，有利于生产。
实施例
[0023]实施例一中收纳台6使用不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别
在于，收纳台6的右侧设置有挡板8，可对收纳台6的一端进行遮挡，避免裁切后的电子膜掉落。
实施例
[0024]实施例一中电子膜4边角料收卷不便，图中未示出，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，张紧组件7的一侧还安装有用于电子膜4废料收集的收卷辊，便于对电子膜4边角料进行收卷。
实施例
[0025]实施例一中第二气缸507使用不便，参照图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，第二气缸507的一端通过转轴503与第一气缸504连接，便于第二气缸507的安装使用。
实施例
[0026]实施例一中电子膜4张紧不便，参照图1和图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子膜的裁切设备，包括用于进行裁切的裁切机（1），裁切机（1）的中部安装的裁切头（2），裁切机（1）内侧安装的传送带（3）以及传送带（3）上输送的待裁切的电子膜（4），其特征在于：还包括分离组件（5）、收纳台（6）、张紧组件（7）和挡板（8），所述传送带（3）的一侧安装有分离组件（5），分离组件（5）的一侧设置有收纳台（6），收纳台（6）的一侧设置有张紧组件（7）；所述分离组件（5）包括底座（501）、连接块（502）、转轴（503）、第一气缸（504）、CNC真空吸盘（505）、吸孔（506）和第二气缸（507），底座（501）固定在传送带（3）的一侧，底座（501）顶部的一端和中部均固定有连接块（502），底座（501）顶端中部的连接块（502）通过转轴（503）安装有第一气缸（504），第一气缸（504）的顶端安装有CNC真空吸盘（505），CNC...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓新，张同香，张扬霞，
申请(专利权)人：昆山欣达汇电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：