一种塑料热合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料热合装置，包括工作台，所述工作台包括整平部、牵引部和粘合机构，所述工作台的顶部内壁固定连接有液压缸，液压缸的延伸端固定连接有固定座；所述固定座的顶部内壁固定连接有气缸；所述粘合机构由加热结构和降温结构组成，加热结构包括通过隔开板连接于气缸延伸端的加热板、固定于固定座底部面的热合头；所述降温结构包括固定连接于固定座一侧外壁的集液盒、固定于集液盒一侧面的散热组件、固定连接于固定座顶部内壁的液体盒、插设于液体盒内壁的活塞杆、设置于热合头底部内壁的通道。本实用新型专利技术缩短热合头下方的塑料固化时间，提高塑料热合处的固化效率，进而达到提高热合处理效率的目的。进而达到提高热合处理效率的目的。进而达到提高热合处理效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料热合装置


[0001]本技术涉及热合设备
，尤其涉及一种塑料热合装置。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，可以用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成塑料膜，可用于包装或雨衣等方面的制作，而由塑料薄膜制作的雨衣具有制作简便、轻便柔软、花色品种多和价格低廉等优点，因此应用较为广泛。
[0003]目前，在塑料雨衣生产的过程中需要对其进行热合处理，现有技术中的塑料热合装置在热合结束后，由于不具有对热合处进行降温的功能，导致塑料热合处的固化效率低，因此在热合结束尤其是热合头和塑料薄膜分离时，往往会出现塑料薄膜粘接在热合头上或者是热合处被牵扯二次撕开的情况。为此，我们提出了一种可提高塑料热合处固化效率的塑料热合装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料热合装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑料热合装置，包括工作台，所述工作台包括整平部、牵引部和粘合机构，所述工作台的顶部内壁固定连接有液压缸，液压缸的延伸端固定连接有固定座；所述固定座的顶部内壁固定连接有气缸；所述粘合机构由加热结构和降温结构组成，加热结构包括通过隔开板连接于气缸延伸端的加热板、固定于固定座底部面的热合头；
[0007]所述降温结构包括固定连接于固定座一侧外壁的集液盒、固定于集液盒一侧面的散热组件、固定连接于固定座顶部内壁的液体盒、插设于液体盒内壁的活塞杆、设置于热合头底部内壁的通道，且活塞杆的底端通过螺栓与隔开板的顶部面相连接，液体盒和集液盒的输出口分别通过导管与通道相连通。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述整平部包括两个设置于工作台一侧面的导向槽、转动连接于连接板一侧面的滚动轮、通过滑块滑动连接于其中一个导向槽内壁的连接板、滑动连接于另外一个导向槽内壁的活动块、转动连接于活动块一侧面的压辊；
[0009]所述连接板的一侧面固定连接有呈倾斜状的压板。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述牵引部包括转动连接于工作台一侧面的牵引辊、通过支板固定于工作台一侧外壁的电机，且电机的输出端通过连接轴与牵引辊的一端相连接；
[0011]所述牵引辊的外壁套设有表面固定有防滑颗粒的橡胶套。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述工作台的一侧外壁固定连接有处理面板。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述固定座的顶部边沿固定连接有压力传感
器；所述通道的底部内壁固定连接有温度传感器。
[0014]作为本技术再进一步的方案：靠近固定座的所述工作台顶部内壁固定连接有导向柱，位于固定座上方的导向柱外壁套设有长板。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述导向柱的外壁套设有弹簧，且弹簧的两端分别固定连接于长板和工作台的相对一侧面。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述工作台的一侧外壁固定连接有集料箱；所述工作台的一侧内壁插设有收纳箱。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料热合装置，具备以下有益效果：
[0018]1.该塑料热合装置，通过设置有降温结构，气缸带动其下结构上移，使得加热板远离热合头，而在隔开板上移的同时，会经活塞杆挤压液体盒内的液体缓缓从导管、通道流至集液盒内存储，而在液体流经通道期间，热合头受液体温度影响，从而使得其整体温度快速降低，进而可缩短热合头下方的塑料固化时间，提高塑料热合处的固化效率，进而达到提高热合处理效率的目的。
[0019]2.该塑料热合装置，通过设置有整平部，上提连接板及压辊，将展开的上下两层塑料放入工作台的加工台面上后再放开连接板及压辊，使得上下两层待加工塑料处于压板、滚动轮、压辊下方，后期启动牵引部用于对塑料进行牵扯使其传送，传送期间的塑料先被压板抚平表面褶皱，然后通过滚动轮和压辊的滚动作进一步整平处理，使得待热合塑料表面平整，避免待热合位置存在折叠而导致衣服出现褶皱、热合效果不佳等情况。
[0020]3.该塑料热合装置，启动液压缸带动固定座上下移动，长板在弹簧作用下始终贴合于固定座顶部面，当固定座底部接触并压合在塑料上时，随着固定座的逐渐降低会使得弹簧逐渐伸长，故而此时的压力传感器会检测到长板抵接在压力传感器上的压力变小，当到达设定阈值时其传递信号至处理面板，以便其控制液压缸关闭，方便精确控制热合时的施加压力。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种塑料热合装置的侧视结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种塑料热合装置的前视结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种塑料热合装置的固定座剖面结构示意图。
[0024]图中：1
‑
工作台、2
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电机、3
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连接板、4
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导向柱、5
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压力传感器、6
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弹簧、7
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液压缸、8
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牵引辊、9
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压辊、10
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压板、11
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收纳箱、12
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散热组件、13
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集液盒、14
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导向槽、15
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处理面板、16
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固定座、17
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集料箱、18
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气缸、19
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液体盒、20
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活塞杆、21
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加热板、22
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热合头、23
‑
温度传感器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例1
[0027]一种塑料热合装置，为了压平待处理塑料，如图1
‑
2所示，包括工作台1，所述工作
台1包括用于对待加工塑料进行抚平使其表面平整的整平部、用于自动拉扯待加工塑料的牵引部和用于对塑料进行热合及固化处理的粘合机构，所述整平部包括两个开设于工作台1一侧面的导向槽14、转动连接于连接板3一侧面的滚动轮、通过滑块滑动连接于其中一个导向槽14内壁的连接板3、滑动连接于另外一个导向槽14内壁的活动块、转动连接于活动块一侧面的压辊9；
[0028]进一步的，所述连接板3的一侧面通过螺栓固定有呈倾斜状的压板10；依次上提连接板3及压辊9，将展开的上下两层塑料放入工作台1的加工台面上后再放开连接板3及压辊9，使得上下两层待加工塑料处于压板10、滚动轮、压辊9下方，后期启动牵引部用于对塑料进行牵扯使其传送，传送期间的塑料先被压板10抚平表面褶皱，然后通过滚动轮和压辊9的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料热合装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)包括整平部、牵引部和粘合机构，所述工作台(1)的顶部内壁固定连接有液压缸(7)，液压缸(7)的延伸端固定连接有固定座(16)；所述固定座(16)的顶部内壁固定连接有气缸(18)；所述粘合机构由加热结构和降温结构组成，加热结构包括通过隔开板连接于气缸(18)延伸端的加热板(21)、固定于固定座(16)底部面的热合头(22)；所述降温结构包括固定连接于固定座(16)一侧外壁的集液盒(13)、固定于集液盒(13)一侧面的散热组件(12)、固定连接于固定座(16)顶部内壁的液体盒(19)、插设于液体盒(19)内壁的活塞杆(20)、设置于热合头(22)底部内壁的通道，且活塞杆(20)的底端通过螺栓与隔开板的顶部面相连接，液体盒(19)和集液盒(13)的输出口分别通过导管与通道相连通。2.根据权利要求1所述的一种塑料热合装置，其特征在于，所述整平部包括两个设置于工作台(1)一侧面的导向槽(14)、转动连接于连接板(3)一侧面的滚动轮、通过滑块滑动连接于其中一个导向槽(14)内壁的连接板(3)、滑动连接于另外一个导向槽(14)内壁的活动块、转动连接于活动块一侧面的压辊(9)；所述连接板(3)的一侧面固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈先明，谢丹峰，
申请(专利权)人：浙江明嘉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：