本发明专利技术公开了一种精馏塔真空保持装置，包括塔体；塔体外部套设有真空套；真空套外部设置有真空泵；真空泵通过抽真空管与真空套连通；抽真空管上设置有真空保持阀体；真空保持阀体内部设置有空腔；空腔通过隔板分隔为第一腔室和第二腔室；第一腔室内设置有第一滑动板；第二腔室内设置有第二滑动板；第一滑动板通过连接杆与第二滑动板相连；连接杆外侧套设有弹簧；第二滑动板底端设置有阀芯；真空泵的排气口通过排气管与第一腔室连通。本发明专利技术通过在真空保持阀体内设置第一滑动板、第二滑动板、连接杆等部件，可以在无需设置真空检测仪等设备的同时，实现真空通道的通断控制，从而可以有效减少电能消耗，节约能源。节约能源。节约能源。
【技术实现步骤摘要】
一种精馏塔真空保持装置
[0001]本专利技术涉及精馏设备
，更具体地说是涉及一种精馏塔真空保持装置。
技术介绍
[0002]目前，工业生产稳定同位素只有低温精馏方法。温度要求极其严格，比如CO低温精馏是在68
‑
81K的温度进行，所以对塔体保温要求极高，采取高真空保温绝热的方式，因此低温精馏系统需要配置真空泵，以便对精馏塔与真空套之间的真空腔进行抽真空作业。然而，现有的真空保持装置通常是利用真空检测仪检测真空度，当真空度达到设定值时，控制器接收真空检测仪信号后，控制电控阀切断真空管道，停止抽真空，在此过程中，控制器、真空检测仪及电控阀均需要消耗大量电能，存在能源浪费的问题。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本专利技术提供了一种精馏塔真空保持装置，目的就是为了解决现有技术中存在的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采取了如下技术方案：
[0005]一种精馏塔真空保持装置，包括：塔体；所述塔体外部套设有真空套；所述真空套外部设置有真空泵；所述真空泵的吸气口通过抽真空管与所述真空套连通；所述抽真空管上设置有真空保持阀体；所述真空保持阀体内部设置有空腔；所述空腔通过隔板分隔为第一腔室和第二腔室；所述第一腔室内滑动设置有第一滑动板；所述第二腔室内滑动设置有第二滑动板；所述第一滑动板通过连接杆与第二滑动板相连；所述连接杆外侧套设有弹簧；所述弹簧设置于所述第一滑动板与所述隔板之间；所述第二滑动板底端设置有阀芯；所述抽真空管上开设有与所述阀芯相适配的阀孔；所述真空泵的排气口通过排气管与第一腔室连通。
[0006]优选地，所述排气管上设置有止回阀。
[0007]优选地，所述第一腔室顶部通过连接管与所述真空套连通。
[0008]优选地，所述连接管上设置有控制阀。
[0009]优选地，所述第一腔室底部开设有第一排气孔。
[0010]优选地，所述第二腔室顶部开设有第二排气孔；所述隔板内部开设有排气通道；所述第二排气孔通过所述排气通道与所述第二腔室连通；所述第二腔室底部开设有第三排气孔。
[0011]优选地，所述第二滑动板的左右两侧均设置有滑块；相应的，所述第二腔室的左右两侧内壁上均开设有与所述滑块相适配的滑槽。
[0012]优选地，所述连接杆上螺纹连接有压板；所述弹簧一端连接于所述压板底端，且所述弹簧另一端连接于所述隔板顶端。
[0013]优选地，所述压板的底端和顶端均设置有螺母；每个所述螺母均螺纹连接于所述连接杆上。
[0014]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0015]1)本专利技术通过真空泵将从真空腔内抽出的气体排至第一腔室中，使第一腔室内气压不断增大，从而推动第一滑动板向下移动，第一滑动板通过连接杆带动第二滑动板向下移动，第二滑动板带动阀芯向下移动，直至阀芯将抽真空管内部的真空通道完全隔断，此时真空腔内的真空度达到预设值，整个装置结构简单，操作便捷，无需设置真空检测仪及电控阀等装置，可以有效减少电能消耗，节约能源；
[0016]2)本专利技术通过调节压板在连接杆上的位置，可以调节弹簧的压缩量，从而可以对真空保持阀体设置不同的真空设定值，进而可以实现真空腔内真空度的调节控制。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种精馏塔真空保持装置的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的真空保持阀体处于连通状态下的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的的真空保持阀体处于关闭状态下的结构示意图；
[0020]图中：1、塔体；2、真空套；3、真空泵；4、抽真空管；5、真空保持阀体；6、隔板；7、第一腔室；8、第二腔室；9、第一滑动板；10、第二滑动板；11、弹簧；12、阀芯；13、排气管；14、止回阀；15、连接管；16、控制阀；17、第一排气孔；18、第二排气孔；19、排气通道；20、第三排气孔；21、滑块；22、滑槽；23、压板；24、螺母；25、连接杆；26、真空通道；27、真空缓冲罐。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]参照图1
‑
3所示，本专利技术公开了一种精馏塔真空保持装置，包括：塔体1；塔体1外部套设有真空套2；真空套2与塔体1之间形成有真空腔；真空套2外部设置有真空泵3；真空泵3的吸气口通过抽真空管4与真空套2连通；抽真空管4上设置有真空保持阀体5；真空保持阀体5内部设置有空腔；空腔通过隔板6分隔为第一腔室7和第二腔室8；第一腔室7内滑动设置有第一滑动板9；第二腔室8内滑动设置有第二滑动板10；第一滑动板9通过连接杆25与第二滑动板10相连；连接杆25贯穿隔板6并与隔板6滑动连接；连接杆25外侧套设有弹簧11；弹簧11设置于第一滑动板9与隔板6之间；第二滑动板10底端设置有阀芯12；抽真空管4上开设有与阀芯12相适配的阀孔；阀孔分别与第二腔室8及抽真空管4内部的真空通道26连通；真空泵3的排气口通过排气管13与第一腔室7连通；在使用时，启动真空泵3，真空泵3通过抽真空管4对真空套2与塔体1之间的真空腔进行抽真空作业，同时，通过排气管13将从真空腔内抽出的气体排至第一腔室7中，第一腔室7内气压不断增大，从而推动第一滑动板9向下移动，并压缩弹簧11，第一滑动板9带动连接杆25向下移动，连接杆25带动第二滑动板10向下移动，第二滑动板10带动阀芯12向下移动，直至阀芯12将抽真空管4内部的真空通道26完全隔断，此时真空腔内的真空度达到预设值。
[0024]在本实施例中，排气管13上设置有止回阀14，可以起到防止气体倒流的作用。
[0025]在本实施例中，第一腔室7顶部通过连接管15与真空套2连通，方便第一腔室与真空腔内的气体相互流通。
[0026]在本实施例中，连接管15上设置有控制阀16，用于控制连接管内部管道的通断；在抽真空及真空保持期间，控制阀16处于关闭状态，避免第一腔室7内气体流入真空腔，在需要释放真空时，打开控制阀16，第一腔室7内气体在压力差作用下通过连接管15流向真空腔内，第一腔室7内气压减小，第一滑动板9在弹簧11的弹力作用下向上移动，第一滑动板9通过连接杆25带动第二滑动板10向上移动，第二滑动板10带动阀芯12向上移动，直至真空通道26完全连通，在需要抽真空时，关闭控制阀16，启动真空泵3，即可再次进行抽真空作业，直至真空腔内达到最大真空设定值。
[0027]在本实施例中，第一腔室7底部开设有第一排气孔17；用于将第一滑动板9下方的第一腔室7内气体排出。
[0028]在本实施例中，第二腔室8顶部开设有第二排气孔18；隔板6内部开设有排气通道19；第二排气孔18通过排气通道19与第二腔室8连通，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精馏塔真空保持装置，其特征在于，包括：塔体(1)；所述塔体(1)外部套设有真空套(2)；所述真空套(2)外部设置有真空泵(3)；所述真空泵(3)的吸气口通过抽真空管(4)与所述真空套(2)连通；所述抽真空管(4)上设置有真空保持阀体(5)；所述真空保持阀体(5)内部设置有空腔；所述空腔通过隔板(6)分隔为第一腔室(7)和第二腔室(8)；所述第一腔室(7)内滑动设置有第一滑动板(9)；所述第二腔室(8)内滑动设置有第二滑动板(10)；所述第一滑动板(9)通过连接杆(25)与第二滑动板(10)相连；所述连接杆(25)外侧套设有弹簧(11)；所述弹簧(11)设置于所述第一滑动板(9)与所述隔板(6)之间；所述第二滑动板(10)底端设置有阀芯(12)；所述抽真空管(4)上开设有与所述阀芯(12)相适配的阀孔；所述真空泵(3)的排气口通过排气管(13)与第一腔室(7)连通。2.根据权利要求1所述的一种精馏塔真空保持装置，其特征在于，所述排气管(13)上设置有止回阀(14)。3.根据权利要求1所述的一种精馏塔真空保持装置，其特征在于，所述第一腔室(7)顶部通过连接管(15)与所述真空套(2)连通。4.根据权利要求3所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘振兴，张福星，唐俊，阮皓，张华永，熊伟，马川，叶一鸣，吕卫星，
申请(专利权)人：安徽中核桐源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。