本实用新型专利技术提供一种用于自保温砌块生产的制坯装置，涉及自保温砌块生产领域。所述一种用于自保温砌块生产的制坯装置包括底座，所述底座的一端固定连接有竖板，所述竖板的上端处固定连接有横条板。本实用新型专利技术提供的一种用于自保温砌块生产的制坯装置通过主电机工作驱使切刀移动，对位平板相对于红外测距仪移动可以实时的检测切刀的移动距离，能够自动调节切刀的移动位置，控制分切的规格，其自动化程度较高，可以有效提升其制坯过程中的生产效率；通过将大型坯体放置于底座上使其紧靠竖板，启动副电机使顶板移动至与大型坯体相抵，即可快捷的对不同规格的大型坯体进行固定定位，保证后续分切制坯工作可以稳定的进行。保证后续分切制坯工作可以稳定的进行。保证后续分切制坯工作可以稳定的进行。
【技术实现步骤摘要】
一种用于自保温砌块生产的制坯装置
[0001]本技术涉及自保温砌块生产领域，尤其涉及一种用于自保温砌块生产的制坯装置。
技术介绍
[0002]自保温砌块是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣及水泥等为主要原材料，采用水泥发泡工艺，经配，搅拌，浇注，发气，切割，养等多道工序制作而成的一种多孔轻质建筑材料。自保温砌块不仅具有质量轻的特点，而且具有保温、隔热、防火、吸声的性能。自保温砌块在生产过程中需要利用到自保温砌块生产的制坯装置辅助将冷却成型后的大型坯体分切成合适规格的坯块。
[0003]现有的用于自保温砌块生产的制坯装置在加工大型坯体时，需要根据实际所需的坯体规格进行分切，而在调节切刀位置的过程中则需要工作人员在调节完成后手动测量切割距离是否符合标准，这种调节工作较为麻烦，也直接导致实际生产中的分切制坯工作效率相对较低。
[0004]因此，有必要提供一种新的用于自保温砌块生产的制坯装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种用于自保温砌块生产的制坯装置。
[0006]本技术提供的一种用于自保温砌块生产的制坯装置包括：底座，所述底座的一端固定连接有竖板，所述竖板的上端处固定连接有横条板，所述竖板的一侧侧壁上安装连接有控制显示器，所述横条板上设有长限位槽，所述长限位槽中滑动连接有工字件，所述工字件的下端固定连接有底部板，所述底部板的两端均安装连接有电动缸，两个所述电动缸的输出端处均固定连接有直角件，两个所述直角件之间安装连接有切刀；测距组件，所述测距组件包括红外测距仪，所述底部板上固定连接有对位平板，所述对位平板与红外测距仪平行对齐设置。
[0007]优选的，所述横条板的一端安装连接有主电机，所述主电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的另一端与竖板转动连接，所述工字件的下端处安装连接有主螺纹套，所述驱动轴为螺纹杆，所述主螺纹套与驱动轴螺纹连接。
[0008]优选的，所述工字件上安装连接有多个导轮，多个所述导轮分别对称设于横条板的两侧。
[0009]优选的，所述竖板的一侧板面上设有安装槽，所述红外测距仪固定安装于安装槽中。
[0010]优选的，所述底座上对称设有两个侧杆，两个所述侧杆之间设有顶板，所述顶板的两端均设有滑口，所述顶板的两端分别与两个侧杆滑动连接。
[0011]优选的，所述底座内设有长空腔，所述长空腔的侧腔壁上设有开口槽，所述顶板的下端设有凸起，所述凸起与开口槽滑动连接，所述长空腔的一端安装连接有副电机，所述副
电机的输出端固定连接有内置轴，所述内置轴的另一端与长空腔的另一端转动连接，所述凸起上固定连接有副螺纹套，所述内置轴为螺纹杆，所述副螺纹套与内置轴螺纹连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种用于自保温砌块生产的制坯装置具有如下有益效果：
[0013]1、本技术提供一种用于自保温砌块生产的制坯装置，通过主电机输出端带动驱动轴转动，驱使工字件带动切刀随之移动，底部板上的对位平板相对于红外测距仪移动，可以实时的检测切刀的移动距离，能够自动调节切刀的移动位置，控制分切的规格，其自动化程度较高，可以有效提升其制坯过程中的生产效率；
[0014]2、本技术提供一种用于自保温砌块生产的制坯装置，通过将大型坯体放置于底座上使其紧靠竖板，启动副电机使其输出端带动内置轴转动，驱使顶板移动至与大型坯体相抵，即可快捷的对不同规格的大型坯体进行固定定位，保证后续分切制坯工作可以稳定的进行。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种用于自保温砌块生产的制坯装置的一种较佳实施例的结构示意图之一；
[0016]图2为本技术提供的一种用于自保温砌块生产的制坯装置的一种较佳实施例的结构示意图之二；
[0017]图3为图2所示的A处的结构示意图。
[0018]图中标号：1、底座；11、竖板；12、横条板；2、控制显示器；3、工字件；31、底部板；32、导轮；4、电动缸；41、直角件；5、切刀；6、红外测距仪；61、对位平板；7、主电机；71、驱动轴；72、主螺纹套；8、侧杆；81、顶板；9、副电机；91、内置轴；92、副螺纹套。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1至图3，一种用于自保温砌块生产的制坯装置包括：底座1，底座1的一端固定连接有竖板11，竖板11的上端处固定连接有横条板12，竖板11的一侧侧壁上安装连接有控制显示器2，横条板12上设有长限位槽，长限位槽中滑动连接有工字件3，工字件3的下端固定连接有底部板31，底部板31的两端均安装连接有电动缸4，两个电动缸4的输出端处均固定连接有直角件41，两个直角件41之间安装连接有切刀5；测距组件，测距组件包括红外测距仪6，底部板31上固定连接有对位平板61，对位平板61与红外测距仪6平行对齐设置。
[0021]在具体实施过程中，如图2和图3所示，横条板12的一端安装连接有主电机7，主电机7的输出端固定连接有驱动轴71，驱动轴71的另一端与竖板11转动连接，工字件3的下端处安装连接有主螺纹套72，驱动轴71为螺纹杆，主螺纹套72与驱动轴71螺纹连接。
[0022]需要说明的是：利用主电机7工作使其输出端带动驱动轴71随之转动，驱动轴71的转动驱使主螺纹套72带动工字件3相对于横条板12稳定滑动，使工字件3带动底部板31移动，底部板31带动两个电动缸4同时移动，两个电动缸4输出端处的直角件41共同带动切刀5随之移动。
[0023]参考图3所示，工字件3上安装连接有多个导轮32，多个导轮32分别对称设于横条板12的两侧。
[0024]需要说明的是：工字件3上的多个导轮32随之转动，可以保证工字件3移动的足够稳定。
[0025]参考图2和图3所示，竖板11的一侧板面上设有安装槽，红外测距仪6固定安装于安装槽中。
[0026]参考图1和图2所示，底座1上对称设有两个侧杆8，两个侧杆8之间设有顶板81，顶板81的两端均设有滑口，顶板81的两端分别与两个侧杆8滑动连接。
[0027]需要说明的是：顶板81相对于两个侧杆8稳定滑动，直至顶板81移动至与大型坯体相抵，简单的对不同规格的大型坯体进行固定。
[0028]参考图1和图2所示，底座1内设有长空腔，长空腔的侧腔壁上设有开口槽，顶板81的下端设有凸起，凸起与开口槽滑动连接，长空腔的一端安装连接有副电机9，副电机9的输出端固定连接有内置轴91，内置轴91的另一端与长空腔的另一端转动连接，凸起上固定连接有副螺纹套92，内置轴91为螺纹杆，副螺纹套92与内置轴91螺纹连接。
[0029]需要说明的是：启动副电机9使其输出端带动内置轴91转动，驱使副螺纹套92带动顶板81稳定滑动。
[0030]本技术提供的一种用于自保温砌块生产的制坯装置的工作原理如下：将大型坯体放置于底座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于自保温砌块生产的制坯装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的一端固定连接有竖板(11)，所述竖板(11)的上端处固定连接有横条板(12)，所述竖板(11)的一侧侧壁上安装连接有控制显示器(2)，所述横条板(12)上设有长限位槽，所述长限位槽中滑动连接有工字件(3)，所述工字件(3)的下端固定连接有底部板(31)，所述底部板(31)的两端均安装连接有电动缸(4)，两个所述电动缸(4)的输出端处均固定连接有直角件(41)，两个所述直角件(41)之间安装连接有切刀(5)；测距组件，所述测距组件包括红外测距仪(6)，所述底部板(31)上固定连接有对位平板(61)，所述对位平板(61)与红外测距仪(6)平行对齐设置。2.根据权利要求1所述的一种用于自保温砌块生产的制坯装置，其特征在于，所述横条板(12)的一端安装连接有主电机(7)，所述主电机(7)的输出端固定连接有驱动轴(71)，所述驱动轴(71)的另一端与竖板(11)转动连接，所述工字件(3)的下端处安装连接有主螺纹套(72)，所述驱动轴(71)为螺纹杆，所述主螺纹套(72)与驱动轴(71)螺纹连接。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆焕忠，褚连平，韩兴亮，
申请(专利权)人：德清亚特新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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