本实用新型专利技术公开了一种低碳节能的烧结页岩保温砌块成型装置，包括加热箱，所述加热箱的上顶壁固定安装有成型盒，所述加热箱的上顶壁对称固定连接有固定板，两个所述固定板的上侧壁共同固定连接有安装板，所述安装板的上侧壁滑动插设有移动杆，所述移动杆的下端固定连接有与成型盒相匹配的盖板，所述盖板的下侧壁对称固定连接有多个模杆。本实用新型专利技术通过本装置的使用，不需要提前预制砌块土坯块，可之间进行多组注浆烧制，有效的提高了砌块的生产效率，并且其中的模杆的设置，使得烧制成的砌块内部呈空心状，且降低了能耗，实现了节能环保，有效的提高砌块的保温效果。有效的提高砌块的保温效果。有效的提高砌块的保温效果。
【技术实现步骤摘要】
一种低碳节能的烧结页岩保温砌块成型装置
[0001]本技术涉及砌块
，尤其涉及一种低碳节能的烧结页岩保温砌块成型装置。
技术介绍
[0002]砌块成型烧制的时候，需要提前进行土坯的预制，土坯块烘干，才能进行烧制，从而影响砌块的生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种低碳节能的烧结页岩保温砌块成型装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种低碳节能的烧结页岩保温砌块成型装置，包括加热箱，所述加热箱的上顶壁固定安装有成型盒，所述加热箱的上顶壁对称固定连接有固定板，两个所述固定板的上侧壁共同固定连接有安装板，所述安装板的上侧壁滑动插设有移动杆，所述移动杆的下端固定连接有与成型盒相匹配的盖板，所述盖板的下侧壁对称固定连接有多个模杆，所述盖板的下侧壁对称固定连接有与成型盒相匹配的两个分隔板，所述盖板的上侧壁均匀设置有与成型盒相连通的注料孔，所述安装板的上侧壁对称固定连接有电机，两个所述电机的驱动端均固定连接有丝杆，两个所述丝杆的外壁共同螺纹连接有升降板，所述升降板的下侧壁与移动杆的顶端固定连接。
[0006]优选地，每个所述模杆均采用耐高温金属材质制成。
[0007]优选地，两个所述丝杆的顶端均固定连接有挡板。
[0008]优选地，所述加热箱的左侧壁设置有控制面板，所述加热箱内部安装有温度传感器，所述控制面板内设置有PLC控制器，所述PLC控制器、温度传感器和电机之间均电性连接。r/>[0009]优选地，两个所述电机采用的型号均为MR
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J2S
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10A的伺服电机。
[0010]与现有的技术相比，本一种低碳节能的烧结页岩保温砌块成型装置的优点在于：
[0011]设置加热箱、控制面板、温度传感器、成型盒、盖板、模杆、分隔板和电机，通过控制面板控制两个电机同时启动，电机的驱动端带动丝杆顺时针转动，使丝杆带动升降板、移动杆、盖板、模杆和分隔板向下移动至与下方的成型盒相匹配，两分隔板与成型盒的配合使用，将成型盒内部划分呈三个空间，然后通过注料孔注入砌块原料，最后，通过控制面板，控制加热箱启动，并根据温度传感器传输的数据，进行温度的精准调控，从而完成砌块的烧制，本装置不需要提前预制砌块土坯块，可之间进行多组注浆烧制，有效的提高了砌块的生产效率，并且其中的模杆的设置，使得烧制成的砌块内部呈空心状，且降低了能耗，实现了节能环保，有效的提高砌块的保温效果；
[0012]综上所述，本技术通过本装置的使用，不需要提前预制砌块土坯块，可之间进
行多组注浆烧制，有效的提高了砌块的生产效率，并且其中的模杆的设置，使得烧制成的砌块内部呈空心状，且降低了能耗，实现了节能环保，有效的提高砌块的保温效果。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种低碳节能的烧结页岩保温砌块成型装置的立体图；
[0014]图2为本技术提出的一种低碳节能的烧结页岩保温砌块成型装置的局部放大图。
[0015]图中：1加热箱、2成型盒、3固定板、4安装板、5移动杆、6盖板、7模杆、8分隔板、9注料孔、10电机、11丝杆、12升降板、13挡板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]参照图1
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2，一种低碳节能的烧结页岩保温砌块成型装置，包括加热箱1，加热箱1的上顶壁固定安装有成型盒2，加热箱1的上顶壁对称固定连接有固定板3，两个固定板3的上侧壁共同固定连接有安装板4，安装板4的上侧壁滑动插设有移动杆5，移动杆5的下端固定连接有与成型盒2相匹配的盖板6，盖板6的下侧壁对称固定连接有多个模杆7，每个模杆7均采用耐高温金属材质制成，为了提高模杆7的使用寿命，模杆7的使用，使烧制后的砌块内部有空心的部分，盖板6的下侧壁对称固定连接有与成型盒2相匹配的两个分隔板8，盖板6的上侧壁均匀设置有与成型盒2相连通的注料孔9，安装板4的上侧壁对称固定连接有电机10，两个电机10采用的型号均为MR
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10A的伺服电机，两个电机10的驱动端均固定连接有丝杆11，两个丝杆11的顶端均固定连接有挡板13，两个丝杆11的外壁共同螺纹连接有升降板12；
[0019]升降板12的下侧壁与移动杆5的顶端固定连接，加热箱1的左侧壁设置有控制面板，加热箱1内部安装有温度传感器，控制面板内设置有PLC控制器，PLC控制器、温度传感器和电机10之间均电性连接，通过控制面板控制两个电机10同时启动，电机10的驱动端带动丝杆11顺时针转动，使丝杆11带动升降板12、移动杆、盖板6、模杆7和分隔板8向下移动至与下方的成型盒2相匹配，两分隔板8与成型盒2的配合使用，将成型盒2内部划分呈三个空间，然后通过注料孔9注入砌块原料，最后，通过控制面板，控制加热箱1启动，并根据温度传感器传输的数据，进行温度的精准调控，从而完成砌块的烧制，本装置不需要提前预制砌块土坯块，可之间进行多组注浆烧制，有效的提高了砌块的生产效率，并且其中的模杆7的设置，使得烧制成的砌块内部呈空心状，且降低了能耗，实现了节能环保，有效的提高砌块的保温效果。
[0020]进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例
如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
[0021]现对本技术的操作原理作如下阐述：
[0022]使用时，通过控制面板控制两个电机10同时启动，电机10的驱动端带动丝杆11顺时针转动，使丝杆11带动升降板12、移动杆、盖板6、模杆7和分隔板8向下移动至与下方的成型盒2相匹配，两分隔板8与成型盒2的配合使用，将成型盒2内部划分呈三个空间，然后通过注料孔9注入砌块原料，最后，通过控制面板，控制加热箱1启动，并根据温度传感器传输的数据，进行温度的精准调控，从而完成砌块的烧制，本装置不需要提前预制砌块土坯块，可之间进行多组注浆烧制，有效的提高了砌块的生产效率，并且其中的模杆7的设置，使得烧制成的砌块内部呈空心状，且降低了能耗，实现了节能环保，有效的提高砌块的保温效果。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低碳节能的烧结页岩保温砌块成型装置，包括加热箱(1)，其特征在于，所述加热箱(1)的上顶壁固定安装有成型盒(2)，所述加热箱(1)的上顶壁对称固定连接有固定板(3)，两个所述固定板(3)的上侧壁共同固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的上侧壁滑动插设有移动杆(5)，所述移动杆(5)的下端固定连接有与成型盒(2)相匹配的盖板(6)，所述盖板(6)的下侧壁对称固定连接有多个模杆(7)，所述盖板(6)的下侧壁对称固定连接有与成型盒(2)相匹配的两个分隔板(8)，所述盖板(6)的上侧壁均匀设置有与成型盒(2)相连通的注料孔(9)，所述安装板(4)的上侧壁对称固定连接有电机(10)，两个所述电机(10)的驱动端均固定连接有丝杆(11)，两个所述丝杆(11)的外壁共同螺纹连接有升降板(12)，所述升降板(12)的下侧壁与移...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆焕忠，褚连平，韩兴亮，
申请(专利权)人：德清亚特新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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