一种改性活性炭制造设备及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种改性活性炭制造设备及其制造方法，包括混合室和烘干室；所述混合室右侧通过通槽与烘干室左侧相接通，且混合室和烘干室顶面设有水平导向槽，所述水平导向槽内的支撑板上设有第一液压缸，第一液压缸上的第一液压杆末端贯穿支撑板设于混合室内，且第一液压杆的末端设有活性炭混合组件，通过通槽配合接通的混合室和烘干室，实现对改性活性炭中的活性炭成分与改性溶剂混合后，直接输出至烘干室内进行烘干，减少对改性活性炭生产的工序，加快制造改性活性炭制造周期，进一步降低对改性活性炭生产的成本以及生产效率。对改性活性炭生产的成本以及生产效率。对改性活性炭生产的成本以及生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种改性活性炭制造设备及其制造方法


[0001]本专利技术属于活性炭
，具体涉及一种改性活性炭制造设备，本专利技术还涉及到一种改性活性炭制造设备的制造方法。

技术介绍

[0002]改性活性炭在生产制备时通过碱处理或酸处理等手段改变活性炭性质，改变活性炭孔隙结构，改变其表面的酸碱性，或者在其表面引入或去除某些官能团使活性炭具有特殊的吸附性能和催化特性，传统在对活性炭改性生产时，需要对活性炭粉末浸泡在改性溶剂中，并通过搅拌设备对活性炭粉末以及改性溶剂混合，并且对其混合后需要对混合改性溶剂的活性炭粉末静止凝固，并在凝固后再次对凝固的改性活性炭整体进行破碎呈需要使用的状态，增加改性活性炭制造工序，以及增加制造改性活性炭的周期，在一定程度上降低了改性活性炭制造效率，增加制造成本；
[0003]因此，本专利技术提供了一种加快制造改性活性炭制造周期、降低制造改性活性炭制造成本的改性活性炭制造设备及其制造方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种改性活性炭制造设备及其制造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种改性活性炭制造设备，包括混合室和烘干室；
[0007]所述混合室右侧通过通槽与烘干室左侧相接通，且混合室和烘干室顶面设有水平导向槽，所述水平导向槽内的支撑板上设有第一液压缸，第一液压缸上的第一液压杆末端贯穿支撑板设于混合室内，且第一液压杆的末端设有活性炭混合组件；
[0008]活性炭混合组件包括转动设于混合室内且内壁设有螺纹的底座、转动设于底座内轴心的转动筒、均布在转动筒外壁上的若干个搅动叶片、设于第一液压杆末端并对底座垂向覆盖的上盖、以及设于上盖中心并与转动筒配合转动的螺杆，上盖上设有对改性溶剂输入的输入端口，所述转动筒的底端通过转动轴座与底座内底面转动连接。
[0009]进一步的，所述支撑板相对两侧的滑板与水平导向槽内壁上的导轨滑动连接。
[0010]进一步的，所述混合室上顶面左侧设有第二液压缸，第二液压缸上第二液压杆末端与支撑板左侧固定连接。
[0011]进一步的，所述底座底端的滑动块与混合室和烘干室内底面的滑动槽配合限位并呈水平移动。
[0012]进一步的，所述底座的左右两侧分别设有宽度与底座直径一致的隔离板。
[0013]进一步的，所述隔离板的前后两侧分别设有对通槽配合保持密封的橡胶边。
[0014]进一步的，所述烘干室内相接通有烘干风机。
[0015]进一步的，所述底座内壁上部设有活性炭限位过滤网。
[0016]进一步的，所述底座内壁的凸块与上盖外壁上的凹槽配合，用于对上盖与底座内部垂向移动导向，保持上盖在底座内下移对改性活性炭混合改性溶剂的稳定。
[0017]进一步的，所述上盖的外缘设有与底座内壁贴合保持底座内对改性活性炭密封混合的橡胶凸边。
[0018]进一步的，所述螺杆的末端呈锥形配合螺杆与转动筒对接。
[0019]本专利技术还提供了一种用于改性活性炭制造设备的制造方法，具体包括以下步骤：
[0020]S1、活性炭与改性溶剂混合：在底座内添加适量的需要改性的活性炭颗粒；
[0021]S2、第一液压缸运行通过第一液压杆对上盖向底座内部移动，并通过螺杆与转动筒的顶端对接；
[0022]S3、通过上盖顶端的输入端口对改性溶剂注入底座与上盖之间形成的混合腔内部，上盖外壁的橡胶凸边保持上盖与底座之间呈密封，对活性炭与改性溶剂限定在上盖与底座之间；
[0023]S4、在对改性溶剂注入底座与上盖之间并同时运行第一液压缸，通过第一液压缸的下移，第一液压缸上第一液压杆末端的上盖下移，上盖底端的螺杆向转动筒内移动，并与转动筒内的螺纹配合，使得转动筒随着螺杆的下移而产生转动力，并通过转动筒外壁的搅动叶片对活性炭与改性溶剂产生搅动的作用力；
[0024]S5、第一液压缸对第一液压杆驱动带动上盖上移，上盖对螺杆上移，使得螺杆与转动筒内壁的螺纹配合产生转动筒反转的作用力，达到对活性炭与改性溶剂充分混合；
[0025]S6、混合后的改性活性炭烘干：第二液压缸运行，第二液压杆随着第二液压缸的运行对支撑板产生推动作用力，将支撑板上支撑的活性炭混合组件通过水平导向槽移动至烘干室内，通过烘干室内的烘干设备对底座与上盖之间混合的改性活性炭烘干；
[0026]S7、烘干后的改性活性炭破碎：运行第一液压缸，第一液压缸运行对第一液压杆产生上下移动的作用力，从而使得上盖在底座内上下移动，上盖与底座之间上下移动时，螺杆与转动筒的配合，使得转动筒产生转动作用力，通过转动筒的转动，转动筒外壁上的搅动叶片对干燥后的活性炭产生破碎的作用力，从而达到无需借助破碎设备对干燥成块的改性活性炭破碎，达到降低对改性活性炭生产成本的目的。
[0027]现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0028]1、本专利技术设置通过通槽配合接通的混合室和烘干室，实现对改性活性炭中的活性炭成分与改性溶剂混合后，直接输出至烘干室内进行烘干，减少对改性活性炭生产的工序，加快制造改性活性炭制造周期，进一步降低对改性活性炭生产的成本以及生产效率。
[0029]2、本专利技术混合室内设置通过上盖和底座配合混合活性炭和改性溶剂的活性炭混合组件，实现通过第一液压缸和第一液压杆配合对上盖在底座内部上下移动，使得上盖上下移动时通过螺杆与底座内的转动筒配合，对转动筒产生转动的推动力，并通过转动筒外壁上的搅动叶片对活性炭与改性溶剂之间充分混合，达到对活性炭与改性溶剂快速充分混合的目的；
[0030]并在改性活性炭被烘干制备后，通过第一液压缸和第一液压杆运行对上盖与底座之间再次上下移动，使得转动筒外壁上搅动叶片再次随着转动筒与螺杆的配合，对底座与上盖之间的改性活性炭产生搅动破碎的作用力，达到对烘干后的改性活性炭破碎，无需再次借助破碎设备对烘干后的改性活性炭破碎，降低对改性活性炭的制造成本。
[0031]3、上盖外缘设置与底座内壁配合贴合的橡胶凸边，通过橡胶凸边与底座内壁贴合，保持底座与上盖之间密封，从而避免底座与上盖之间的搅动叶片对活性炭与改性溶剂搅动混合时，活性炭以及溶剂产生泄漏的问题，降低原材料的浪费率。
附图说明
[0032]图1为本专利技术的结构示意图；
[0033]图2为本专利技术的活性炭混合组件结构示意图；
[0034]图3为本专利技术的底座结构示意图；
[0035]图4为本专利技术的上盖结构示意图。
[0036]图中：1、混合室；2、烘干室；3、水平导向槽；4、支撑板；5、第一液压缸；6、第一液压杆；7、活性炭混合组件；8、螺纹；9、底座；10、转动筒；11、搅动叶片；12、上盖；13、螺杆；14、输入端口；16、导轨；17、第二液压缸；18、第二液压杆；19、橡胶边；20、烘干风机；21、活性炭限位过滤网；22、凸块；23、凹槽；24、橡胶凸边；25、隔离板。
具体实施方式
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性活性炭制造设备，包括混合室(1)和烘干室(2)，其特征在于：所述混合室(1)右侧通过通槽与烘干室(2)左侧相接通，且混合室(1)和烘干室(2)顶面设有水平导向槽(3)，所述水平导向槽(3)内的支撑板(4)上设有第一液压缸(5)，第一液压缸(5)上的第一液压杆(6)末端贯穿支撑板(4)设于混合室(1)内，且第一液压杆(6)的末端设有活性炭混合组件(7)；活性炭混合组件(7)包括转动设于混合室(1)内且内壁设有螺纹(8)的底座(9)、转动设于底座(9)内轴心的转动筒(10)、均布在转动筒(10)外壁上的若干个搅动叶片(11)、设于第一液压杆(6)末端并对底座(9)垂向覆盖的上盖(12)、以及设于上盖(12)中心并与转动筒(10)配合转动的螺杆(13)，上盖(12)上设有对改性溶剂输入的输入端口(14)，所述转动筒(10)的底端通过转动轴座与底座(9)内底面转动连接。2.根据权利要求1所述的一种改性活性炭制造设备，其特征在于：所述支撑板(4)相对两侧的滑板与水平导向槽(3)内壁上的导轨(16)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种改性活性炭制造设备，其特征在于：所述混合室(1)上顶面左侧设有第二液压缸(17)，第二液压缸(17)上第二液压杆(18)末端与支撑板(4)左侧固定连接。4.根据权利要求1所述的一种改性活性炭制造设备，其特征在于：所述底座(9)底端的滑动块与混合室(1)和烘干室(2)内底面的滑动槽配合限位并呈水平移动。5.根据权利要求1所述的一种改性活性炭制造设备，其特征在于：所述底座(9)的左右两侧分别设有宽度与底座(9)直径一致的隔离板(25)，所述隔离板(25)的前后两侧分别设有对通槽配合保持密封的橡胶边(19)。6.根据权利要求1所述的一种改性活性炭制造设备，其特征在于：所述烘干室(2)内相接通有烘干风机(20)。7.根据权利要求1所述的一种改性活性炭制造设备，其特征在于：所述底座(9)内壁上部设有活性炭限位过滤网(21)。8.根据权利要求1所述的一种改性活性炭制造设备，其特征在于：所述底座(9)内壁的凸块(22)与上盖(12)外壁上的凹槽(23)配合，用于对上盖(12)与底座(9)内部垂向移动导向，保持上盖(12)在底座(9)内下移对改性活性炭混合改性溶剂的稳定。9.根据权利要求1所述的一种改性活性炭制造设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林银水，
申请(专利权)人：安徽炭元高新科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：