本发明专利技术涉及布料漂洗相关技术领域，公开了一种布料的漂洗装置，本发明专利技术包括漂洗基座和开设于所述漂洗基座内用于布料样品进行漂洗工序的加工室，所述加工室内设有用于传输布料样品的传输部。本发明专利技术通过传输部的设置能够达到使布料有序的进入到加工室内进行漂洗的工序，通过除皱部内的除皱挡杆的设置可以达到对即将进入到容置槽内的布料进行表面防重叠的目的，并且还可以达到对布料表面起到去毛刺的目的，通过调节件的设置能够对除皱挡杆进行角度上的条件，达到了满足不同规格的布料的目的，通过张紧部能够保证在漂洗工序中的布料始终是保持张紧状态，进而使漂洗工序有序进行。进而使漂洗工序有序进行。进而使漂洗工序有序进行。
【技术实现步骤摘要】
一种布料的漂洗装置
[0001]本专利技术涉及布料漂洗相关
，尤其是一种布料的漂洗装置。
技术介绍
[0002]布料漂洗是布料加工工艺中重要的一环，其目的是为了使布料有更洁白或鲜艳的外观以及更柔软的手感。
[0003]现有大多数的布料漂洗大多是通过人为将布料放入漂洗池内，通过一定时间的浸泡来达到漂洗的目的，上述漂洗的手段容易造成布料在漂洗池内发生重叠等问题，造成重叠部分的布料未能进行漂洗，同时布料未完全张紧的状态，无法达到最佳的漂洗效果，为了解决上述问题，提出一种布料的漂洗装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是：解决现有大多数漂洗方式因为布料重叠或未张紧造成漂洗效果不佳的问题；为了克服上述中存在的问题，提供了一种布料的漂洗装置，其解决了上述等问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0006]一种布料的漂洗装置，包括漂洗基座和开设于所述漂洗基座内用于布料样品进行漂洗工序的加工室，所述加工室内设有用于传输布料样品的传输部，所述加工室的底部设有漂洗底座，所述漂洗底座内开设有用于容置漂洗溶液的容置槽，所述传输部的初始段处设有除皱部，所述除皱部包括分处于布料样品上下两侧的两对除皱挡杆，同处一侧的两根所述除皱挡杆相互靠近的一端铰接设置，且两根所述除皱挡杆铰接的一侧形成一个供布料样品导向滑动的倾斜角度，所述除皱挡杆上还设有用于对倾斜角度进行调节的调节件，所述漂洗底座内还设有用于对布料样品张紧程度进行调节的张紧部。
[0007]优选的，所述调节件包括设于两根除皱挡杆内的转动轴，所述转动轴的上端两侧外周内凹形成凸台，所述凸台上部套设有限位杆，所述限位杆的两侧设有固定杆，所述固定杆沿所述加工室的侧壁上下竖直滑动设置。
[0008]优选的，所述漂洗基座的两侧分别设有进料口和出料口。
[0009]优选的，所述张紧部包括沿所述容置槽水平滑动的两个张紧辊，两个所述张紧辊相互远离的一侧外周与布料样品贴合传输，两个所述张紧辊的上侧设有用于驱动两个张紧辊水平滑动相互远离或靠近的驱动件。
[0010]优选的，所述驱动件包括设于所述加工室顶壁上的伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部设有输出杆，所述输出杆的一侧设有固定块，所述固定块的两侧分别设有固定轴，所述固定轴上转动设有联动杆，所述联动杆远离固定轴的一侧转动设有张紧辊轴，所述张紧辊轴设于所述张紧辊内。
[0011]优选的，所述容置槽的两侧壁上分别水平设有导滑板，所述导滑板内开设有导滑槽，所述张紧辊轴的两端转动设有用于在导滑槽内水平滑动的转动块。
[0012]优选的，所述容置槽的两侧壁之间还设有用于对输出杆限位的导向杆。
[0013]优选的，所述漂洗底座的一侧设有过滤底座，所述过滤底座的上侧设有用于对容置槽上层溶液进行出水的出液通道，所述过滤底座内设有用于对溶液内的线头进行过滤的过滤网，且所述过滤底座的底部设有出水管道。
[0014]优选的，所述漂洗底座远离出液通道的一侧设有进液管道，所述进液管道处于出液通道的上侧。
[0015]优选的，所述传输部的末端处于布料样品上下两侧分别设有用于对布料样品进行烘干处理的烘干器。
[0016]本专利技术的优点和积极效果是：通过传输部的设置能够达到使布料有序的进入到加工室内进行漂洗的工序，通过除皱部内的除皱挡杆的设置可以达到对即将进入到容置槽内的布料进行表面防重叠的目的，并且还可以达到对布料表面起到去毛刺的目的，通过调节件的设置能够对除皱挡杆进行角度上的条件，达到了满足不同规格的布料的目的，通过张紧部能够保证在漂洗工序中的布料始终是保持张紧状态，进而使漂洗工序有序进行。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0018]图1是本专利技术的结构示意图；
[0019]图2是图1中A
‑
A的结构示意图；
[0020]图3是图1中除皱部的俯视图；
[0021]图4是图2中B的放大示意图；
[0022]附图中标记分述如下：
[0023]1、漂洗基座；11、加工室；12、过滤底座；121、出液管道；122、过滤网；13、漂洗底座；131、容置槽；132、导滑板；1321、导滑槽；133、进液管道；134、出液通道；14、进料口；15、出料口；
[0024]2、布料样品；21、传输部；22、张紧辊；221、张紧辊轴；2211、转动块；
[0025]3、伸缩气缸；31、输出杆；32、导向杆；33、固定块；331、固定轴；34、联动杆；
[0026]4、除皱部；41、除皱挡杆；411、倾斜角度；42、转动轴；421、限位杆；422、固定杆；
[0027]5、烘干器；
[0028]6、加热元件。
具体实施方式
[0029]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0030]以下结合附图对本专利技术实施例做进一步详述：
[0031]参照图1和图2所示，现有布料漂洗大多是通过人为将布料放入漂洗池内，通过一定时间的浸泡来达到漂洗的目的，上述漂洗的手段容易造成布料在漂洗池内发生重叠等问题，造成重叠部分的布料未能进行漂洗，同时布料未完全张紧的状态，无法达到最佳的漂洗效果，为了解决上述问题，本实施例中，一种布料的漂洗装置，包括漂洗基座1和开设于所述漂洗基座1内用于布料样品2进行漂洗工序的加工室11，所述加工室11内设有用于传输布料
样品2的传输部21，所述加工室11的底部设有漂洗底座13，所述漂洗底座13内开设有用于容置漂洗溶液的容置槽131，所述传输部21的初始段处设有除皱部4；通过传输部21的设置能够达到使布料有序的进入到加工室11内进行漂洗的工序，通过除皱部4内的除皱挡杆41的设置可以达到对即将进入到容置槽131内的布料进行表面防重叠的目的，进而保证在容置槽131内进行漂洗的布料是舒展开的，而不是可能会发生重叠的。
[0032]需要说明的是，上述中的除皱挡杆41率先和布料接触的一面上还可以设置成刀片状，用于对高出布料表面的毛刺进行除毛刺的目的，进而可以起到对重叠部分的布料进行推平的目的，还可以达到对布料的表面进行除毛刺的目的。
[0033]还需要说明的是，本实施例中，在布料的上表面和下表面均设置有除皱部4，来保证对布料全方位的推平和除毛刺的效果。
[0034]另外的，漂洗基座1的两侧分别设有进料口14和出料口15，用于形成布料的传输通道，进料口14处和传输部21的初始段靠近。
[0035]参照图3所示，上述除皱部4的具体结构为：所述除皱部4包括分处于布料样品2上下两侧的两对除皱挡杆41，同处一侧的两根所述除皱挡杆41相互靠近的一端铰接设置，且两根所述除皱挡杆41铰接的一侧形成一个供布料样品2导向滑动的倾斜角度411；通过两根除皱挡杆41铰接形成的一个倾斜角度411达到了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种布料的漂洗装置，包括漂洗基座(1)和开设于所述漂洗基座(1)内用于布料样品(2)进行漂洗工序的加工室(11)，其特征在于：所述加工室(11)内设有用于传输布料样品(2)的传输部(21)，所述加工室(11)的底部设有漂洗底座(13)，所述漂洗底座(13)内开设有用于容置漂洗溶液的容置槽(131)，所述传输部21的初始段处设有除皱部(4)，所述除皱部(4)包括分处于布料样品(2)上下两侧的两对除皱挡杆(41)，同处一侧的两根所述除皱挡杆(41)相互靠近的一端铰接设置，且两根所述除皱挡杆(41)铰接的一侧形成一个供布料样品(2)导向滑动的倾斜角度(411)，所述除皱挡杆(41)上还设有用于对倾斜角度(411)进行调节的调节件，所述漂洗底座(13)内还设有用于对布料样品(2)张紧程度进行调节的张紧部。2.根据权利要求1所述的一种布料的漂洗装置，其特征在于：所述调节件包括设于两根除皱挡杆(41)内的转动轴(421)，所述转动轴(421)的上端两侧外周内凹形成凸台，所述凸台上部套设有限位杆(42)，所述限位杆(42)的两侧设有固定杆(422)，所述固定杆(422)沿所述加工室(11)的侧壁上下竖直滑动设置。3.根据权利要求1所述的一种布料的漂洗装置，其特征在于：所述漂洗基座(1)的两侧分别设有进料口(14)和出料口(15)。4.根据权利要求1所述的一种布料的漂洗装置，其特征在于：所述张紧部包括沿所述容置槽(131)水平滑动的两个张紧辊(22)，两个所述张紧辊(22)相互远离的一侧外周与布料样品(2)贴合传输，两个所述张紧辊(22)的上侧设有用于驱动两个张紧辊(22)水平滑动相互远离或靠近的驱动件。5.根据权利要求4所述的一种布料的漂...
【专利技术属性】
技术研发人员：高万新，
申请(专利权)人：诸暨振光针纺有限公司，
类型：发明
国别省市：
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