一种针织物去线头设备制造技术

本实用新型专利技术涉及针织物表面处理相关技术领域，公开了一种针织物去线头设备，包括处理机架和开设于所述处理机架内的工作室，所述工作室的侧壁内转动设有两对间隔分布用于传输针织物的传输辊组。本实用新型专利技术通过工作室的设置能够达到使处理线头的过程在相对稳定的环境内进行，通过两个传输辊组的设置能够达到使针织物在去线头的过程中保持张紧，从而达到使清理刀盘去线头的过程不会对针织物造成损伤，同时通过测距传感器设置在清理刀盘上，能够达到有效调节清理刀盘位置的目的，进而保证清理刀盘能够适应不同厚度针织物的线头清理工作，通过回收部能够对被剪断的线头进行集中回收的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种针织物去线头设备


[0001]本技术涉及针织物表面处理相关
，特别地，涉及一种针织物去线头设备。

技术介绍

[0002]针织物是指通过针织机或手工编织针织工具，比如如针、钩等，将线或纱编织成的织物；与其他织物相比，针织物通常比较柔软、有弹性、透气性好，且适合穿着贴身的服装，但是针织物常常会有线头松散的情况，不及时处理，不仅影响美观，还会导致进一步的线头脱落，需要对针织物的线头进行有效处理。
[0003]现有技术中，现有大多数通过剪线器对针织物线头进行处理的过程中，由于不同针织物本身的厚度有所差异，只通过单一的剪线器无法对不同厚度的针织物进行调节，无法有效的使剪线器正好处于针织物的标明，进而导致处理线头容易对针织物本身的结构造成破坏，严重的会使针织物出现损坏的情况。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：解决现有剪线器在去线头的过程中无法对不同厚度的针织物进行有效调节导致对针织物本身结构造成破坏的问题；为了克服上述中存在的问题，提供了一种针织物去线头设备，其解决了上述等问题。
[0005]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0006]一种针织物去线头设备，包括处理机架和开设于所述处理机架内的工作室，所述工作室的侧壁内转动设有两对间隔分布用于传输针织物的传输辊组，两对所述传输辊组之间上下滑动设有清理件，所述清理件包括清理底座和设于所述清理底座上的清理刀盘，所述清理刀盘顶面内设有用于检测清理刀盘和针织物之间间距的测距传感器，所述清理件的下侧还设有用于收集线头的回收部。
[0007]优选的，所述传输辊组包括第一传输辊和第二传输辊，所述第一传输辊处于所述第二传输辊的下侧，所述第一传输辊与所述第二传输辊内分别设有第一转轴和第二转轴，其中一根所述第一转轴一侧设有用于驱动第一转轴转动的驱动件。
[0008]优选的，所述驱动件包括设于所述处理机架外壁上用于驱动其中一根第一转轴转动的驱动电机，两根所述第一转轴之间通过传送带连接设置。
[0009]优选的，所述回收部包括沿所述传输辊组轴向滑动设置的回收底座，所述回收底座的顶部开设有回收槽，并且所述回收底座处于所述清理件的正下方。
[0010]优选的，所述处理机架的底部设有用于容置回收底座的容置槽，所述容置槽沿回收底座滑动方向的两侧分别开设有导滑槽，所述回收底座的两侧开设有滑动设于导滑槽内的导滑块。
[0011]优选的，所述回收底座远离工作室的一侧面上设有用于拉动回收底座的握把。
[0012]优选的，所述工作室沿针织物传输方向的两侧开设有升降槽，所述清理底座的两
侧滑动设于所述升降槽内，所述升降槽内设有用于驱动清理底座上下滑动的伸缩杆。
[0013]优选的，所述清理刀盘靠近传输辊组的两侧分别开设有若干缓冲口。
[0014]本技术的优点和积极效果是：通过工作室的设置能够达到使处理线头的过程在相对稳定的环境内进行，通过两个传输辊组的设置能够达到使针织物在去线头的过程中保持张紧，从而达到使清理刀盘去线头的过程不会对针织物造成损伤，同时通过测距传感器设置在清理刀盘上，能够达到有效调节清理刀盘位置的目的，进而保证清理刀盘能够适应不同厚度针织物的线头清理工作，通过回收部能够对被剪断的线头进行集中回收的目的。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为图1中A
‑
A的结构示意图。
[0018]图3为图2中B
‑
B的结构示意图。
[0019]图4为图1的运动状态示意图。
[0020]图5为图4的剖视图。
[0021]附图标记：1、处理机架；11、工作室；12、升降槽；13、回收底座；131、握把；132、导滑块；133、回收槽；14、容置槽；
[0022]2、传输辊组；21、第二传输辊；211、第二转轴；22、第一传输辊；221、第一转轴；23、传送带；
[0023]3、针织物；
[0024]4、清理底座；41、清理刀盘；411、位测距传感器；42、升降杆。
具体实施方式
[0025]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0026]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0027]参照图1和图2以及图3所示，针织物3是指通过针织机或手工编织针织工具，比如如针、钩等，将线或纱编织成的织物，不同的针织物3之间结构不同，厚度也会有所差异，当剪线器固定位置对针织物3进行线头清理时，当出现厚度较厚的针织物3时，剪线器会对针织物3本身的结构产生损伤，严重的会使整件针织物3损坏，为了解决这类问题，本实施例中，一种针织物去线头设备，包括处理机架1和开设于所述处理机架1内的工作室11，所述工作室11的侧壁内转动设有两对间隔分布用于传输针织物3的传输辊组2，两对所述传输辊组2之间上下滑动设有清理件；针织物3伸入至工作室11内进行表面线头处理工序，当针织物3通过传输辊组2伸入之后，可以通过传输辊组2持续的进行传输，进而能够对针织物3的标明进行线头处理，并且在处理工序之前，通过上下滑动来调节清理件的位置达到调节清理件和针织物3之间距离的目的，进而能够适应不同厚度的针织物3进行表面处理的问题。
[0028]需要说明的是，上述清理件的具体结构为：所述清理件包括清理底座4和设于所述清理底座4上的清理刀盘41，所述清理刀盘41顶面内设有用于检测清理刀盘41和针织物3之
间间距的测距传感器411；通过测距传感器411的设置能够达到实时检测过清理刀盘41与针织物3之间的间距，进而来判断当前清理刀盘41是否会对针织物3本身造成损伤，当调节好清理刀盘41的位置之后，即可进行针织物3表面清理工序。
[0029]值得一提的是，上述中清理刀盘41同一时间只能对针织物3的其中一侧进行表面处理，如果针织物3的两侧外表面均需要处理，通过两次的线头清理工序即可达到。
[0030]还需要说明的是，由于不同针织物3的厚度也不尽相同，为了保证清理刀盘41能够对针织物3的表面进行有效的去线头工序，本实施例中，所述工作室11沿针织物3传输方向的两侧开设有升降槽12，所述清理底座4的两侧滑动设于所述升降槽12内，所述升降槽12内设有用于驱动清理底座4上下滑动的伸缩杆42；通过伸缩杆42的运行可以达到使清理底座4沿着升降槽12进行一个竖直方向上的变化，同时的当清理底座4进行上下滑动可以达到带动清理刀盘41进行一个上下位置上的变化，进而达到使清理刀盘41的上表面和针织物3的底面之间的距离发生改变。
[0031]另外的，为了保证清理刀盘41在对针织物3进行表面处理的效果更好，清理刀盘41靠近传输辊组2的两侧分别开设有若干缓冲口，来达到使清理刀盘41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针织物去线头设备，包括处理机架(1)和开设于所述处理机架(1)内的工作室(11)，其特征在于，所述工作室(11)的侧壁内转动设有两对间隔分布用于传输针织物(3)的传输辊组(2)，两对所述传输辊组(2)之间上下滑动设有清理件，所述清理件包括清理底座(4)和设于所述清理底座(4)上的清理刀盘(41)，所述清理刀盘(41)顶面内设有用于检测清理刀盘(41)和针织物(3)之间间距的测距传感器(411)，所述清理件的下侧还设有用于收集线头的回收部。2.根据权利要求1所述的一种针织物去线头设备，其特征在于，所述传输辊组(2)包括第一传输辊(22)和第二传输辊(21)，所述第一传输辊(22)处于所述第二传输辊(21)的下侧，所述第一传输辊(22)与所述第二传输辊(21)内分别设有第一转轴(221)和第二转轴(211)，其中一根所述第一转轴(221)一侧设有用于驱动第一转轴(221)转动的驱动件。3.根据权利要求2所述的一种针织物去线头设备，其特征在于，所述驱动件包括设于所述处理机架(1)外壁上用于驱动其中一根第一转轴(221)转动的驱动电机(24)，两根所述第一转轴(221)之间通过传送带(23)连接设置。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：高万新，
申请(专利权)人：诸暨振光针纺有限公司，
类型：新型
国别省市：