一种智能充电器智能制造用自动化组装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种智能充电器智能制造用自动化组装设备，包括安置座，安置座的顶部安装有旋转工作台，安置座在旋转工作台的周圈均匀的安装有插针组装工位、PCB板组装工位、盖板组装工位和产品检测工位，旋转工作台包括底座，底座的周圈布置有若干骨架，若干骨架的另一侧连接有滑动平台，底座安装有伺服电机，伺服电机的动力输出端连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮连接有旋转柱，旋转柱的上侧连接有锁盘，锁盘的顶部连接有旋转平台，旋转平台的底部两侧安装有支撑柱，支撑柱的底部安装有橡胶滑轮，旋转平台的顶部周圈均匀的安装有若干装夹治具，装夹治具的底部设有控制组件，旋转平台的顶部中心安装有翻转机械手。装有翻转机械手。装有翻转机械手。

【技术实现步骤摘要】
一种智能充电器智能制造用自动化组装设备


[0001]本专利技术属于智能充电器自动组装
，具体涉及一种智能充电器智能制造用自动化组装设备。

技术介绍

[0002]随着移动互联网的飞速发展，人们的日常生活已经越来越离不开移动电子设备，智能手机、蓝牙耳机、智能穿戴设备、电子平板等诸多电子产品都需配备充电器，充电器包括普通充电器和智能充电器，其中普通充电器以不稳定的电压电流充电，对电池有一定的损伤，当充电时间达到后，充电器仍不会停止充电，有安全隐患，并且充电速度更慢，充电效率更低，因此越来越不能满足实际需要，而智能充电器是通用型智能充电器，能自动的识别电压电流，保持用恒流对电池充电，对电池无损伤，当充电时间达到后，使充电器停止充电或转为涓流充电，保证了安全性，充电速度更快，使得充电效率更高，因此智能充电器的使用频率逐步增高，而在智能充电器的生产的过程中，需要用到自动化组装设备对外壳进行组装，将内部的电路元件完全密封在壳体内，但是现有的自动化组装设备在使用时，其工作台的传动稳定性低，在长时间的使用后无法保证其平衡，影响后续的外壳组装工作，容易导致不良品的产生，进而影响生产效率，因此亟需一种智能充电器智能制造用自动化组装设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本专利技术的目的是：旨在提供一种智能充电器智能制造用自动化组装设备。
[0004]为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]一种智能充电器智能制造用自动化组装设备，包括安置座，所述安置座的顶部安装有旋转工作台，所述安置座在旋转工作台的周圈均匀的安装有插针组装工位、PCB板组装工位、盖板组装工位和产品检测工位，所述旋转工作台包括底座，所述底座的周圈均匀的布置有若干骨架，若干所述骨架的另一侧连接有滑动平台，所述底座的顶部一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮连接有旋转柱，所述旋转柱的上侧连接有锁盘，所述锁盘的顶部连接有旋转平台，所述旋转平台的底部两侧安装有支撑柱，所述支撑柱的底部呈十字形安装有橡胶滑轮，所述橡胶滑轮滑动安装在滑动平台上，所述旋转平台的顶部周圈均匀的安装有若干装夹治具，所述装夹治具的底部设有控制组件，所述控制组件安装在骨架上，所述旋转平台的顶部中心安装有翻转机械手。
[0006]进一步限定，所述旋转平台的底部还安装有电动推杆，所述电动推杆的动力输出端连接有调节头，所述调节头内安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的自由端连接有缓冲限位板，所述缓冲限位板滑动安装在调节头内，所述缓冲限位板的底部连接有锁柱，所述锁柱的底部贯穿调节头并延伸至其下侧，所述锁柱的下侧安装有清理刷。这样的结构设计对旋转
平台起到到清理效果，防止有杂质阻碍橡胶滑轮的滑动。
[0007]进一步限定，所述装夹治具包括主夹座，所述主夹座的底部安装有横梁，所述横梁的两侧安装有固定板，所述固定板的上侧安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧的自由端连接有副夹座，所述副夹座滑动安装在横梁上，所述主夹座的两侧与副夹座之间设有插位。这样的结构设计便于对智能充电器的外壳进行自动夹持。
[0008]进一步限定，所述控制组件包括气缸，所述气缸的外侧设有保护套，所述气缸的动力输出端连接有推板，所述推板的顶部四个角落安装有锥形插块。这样的结构设计便于推开装夹治具，便于将智能充电器取出。
[0009]进一步限定，所述旋转平台底部在对应推板处设有避空槽。这样的结构设计使得推板在运动时不会产生干涉。
[0010]进一步限定，所述安置座在滑动平台的外侧设有保护板，所述旋转平台的下侧在对应保护板处设有台阶槽，所述保护板的顶部安装在台阶槽内。这样的结构设计起到支撑滑动的效果。
[0011]进一步限定，所述保护板的顶部固定安装有辅助圆环座，所述辅助圆环座的顶部周圈均匀的安装有若干滚珠，若干所述滚珠安装在台阶槽的下侧。这样的结构设计提高辅助支撑滑动效果。
[0012]进一步限定，所述滑动平台的外侧顶部安装有限位台阶。这样的结构设计起到限位的效果，防止橡胶滑轮滑动时出现偏移。
[0013]进一步限定，所述旋转柱的上下两侧连接有轴承，其中下侧所述轴承安装在底座内，上侧所述轴承安装在锁盘内。这样的结构设计提高旋转柱的旋转平稳顺畅性。
[0014]本专利技术的有益效果为：本专利技术通过伺服电机带动旋转平台旋转，旋转平台旋转时其底部则带动支撑柱，支撑柱带动橡胶滑轮在滑动平台进行平稳的运动，提高传动的稳定性，并且在自动化组装的过程中，由于橡胶滑轮与支撑柱对旋转平台起到支撑的效果，在进行按压工序时，可防止旋转平台产生倾斜，防止在长时间的使用后无法保证旋转平台的平衡，减少不良品的产生，提高其生产效率。
附图说明
[0015]本专利技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0016]图1为本专利技术实施例一种智能充电器智能制造用自动化组装设备的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术实施例一种智能充电器智能制造用自动化组装设备的剖面结构示意图；
[0018]图3为本专利技术实施例一种智能充电器智能制造用自动化组装设备的装夹治具结构示意图；
[0019]图4为本专利技术实施例一种智能充电器智能制造用自动化组装设备的清理刷结构示意图；
[0020]图5为本专利技术实施例一种智能充电器智能制造用自动化组装设备的A处放大结构示意图；
[0021]主要元件符号说明如下：
[0022]安置座1、旋转工作台2、插针组装工位3、PCB板组装工位4、盖板组装工位5、产品检
测工位6、底座7、骨架8、滑动平台9、伺服电机10、第一锥齿轮11、第二锥齿轮12、旋转柱13、锁盘14、旋转平台15、支撑柱16、橡胶滑轮17、装夹治具18、控制组件19、翻转机械手20、电动推杆21、调节头22、缓冲弹簧23、缓冲限位板24、锁柱25、清理刷26、主夹座27、横梁28、固定板29、挤压弹簧30、副夹座31、插位32、气缸33、保护套34、推板35、锥形插块36、避空槽37、保护板38、台阶槽39、辅助圆环座40、滚珠41、限位台阶42、轴承43。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明。
[0024]实施例1，如图1和图2所示，一种智能充电器智能制造用自动化组装设备，安置座1的顶部安装有旋转工作台2，安置座1在旋转工作台2的周圈均匀的安装有插针组装工位3、PCB板组装工位4、盖板组装工位5和产品检测工位6，旋转工作台2包括底座7，底座7的周圈均匀的布置有若干骨架8，若干骨架8的另一侧连接有滑动平台9，底座7的顶部一侧安装有伺服电机10，伺服电机10的动力输出端连接有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11啮合连接有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12连接有旋转柱13，旋转柱13的上侧连接有锁盘14，锁盘14的顶部连接有旋转平台15，旋转平台15的底部两侧安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能充电器智能制造用自动化组装设备，包括安置座(1)，所述安置座(1)的顶部安装有旋转工作台(2)，所述安置座(1)在旋转工作台(2)的周圈均匀的安装有插针组装工位(3)、PCB板组装工位(4)、盖板组装工位(5)和产品检测工位(6)，其特征在于：所述旋转工作台(2)包括底座(7)，所述底座(7)的周圈均匀的布置有若干骨架(8)，若干所述骨架(8)的另一侧连接有滑动平台(9)，所述底座(7)的顶部一侧安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的动力输出端连接有第一锥齿轮(11)，所述第一锥齿轮(11)啮合连接有第二锥齿轮(12)，所述第二锥齿轮(12)连接有旋转柱(13)，所述旋转柱(13)的上侧连接有锁盘(14)，所述锁盘(14)的顶部连接有旋转平台(15)，所述旋转平台(15)的底部两侧安装有支撑柱(16)，所述支撑柱(16)的底部呈十字形安装有橡胶滑轮(17)，所述橡胶滑轮(17)滑动安装在滑动平台(9)上，所述旋转平台(15)的顶部周圈均匀的安装有若干装夹治具(18)，所述装夹治具(18)的底部设有控制组件(19)，所述控制组件(19)安装在骨架(8)上，所述旋转平台(15)的顶部中心安装有翻转机械手(20)。2.根据权利要求1所述的一种智能充电器智能制造用自动化组装设备，其特征在于：所述旋转平台(15)的底部还安装有电动推杆(21)，所述电动推杆(21)的动力输出端连接有调节头(22)，所述调节头(22)内安装有缓冲弹簧(23)，所述缓冲弹簧(23)的自由端连接有缓冲限位板(24)，所述缓冲限位板(24)滑动安装在调节头(22)内，所述缓冲限位板(24)的底部连接有锁柱(25)，所述锁柱(25)的底部贯穿调节头(22)并延伸至其下侧，所述锁柱(25)的下侧安装有清理刷(26)。3.根据权利要求2所述的一种智能充电器智能制造用自动化组装设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘现清，
申请(专利权)人：深圳市新斯宝科技有限公司，
类型：发明
国别省市：