一种型钢钻孔定位装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种型钢钻孔定位装置及其使用方法，该装置包括基座，所述基座包括依次连接的第一侧板、底板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板互相平行；所述第一侧板上靠近所述第二侧板的侧面上设有挡件；所述第二侧板上远离所述第一侧板的侧面上设有刻度尺，所述刻度尺沿所述第二侧板的长度方向延伸；定位块，设于所述第二侧板的顶部，可沿所述第二侧板的长度方向滑动；所述定位块上设有定位孔和定位线，所述定位线平行于所述刻度尺上的刻度线，且其延长线穿过所述定位孔的中心。本发明专利技术使用时无需对型钢进行找正工作、无需划线，可提高施工效率；且定位精度高，工件钻孔的一次合格率高。合格率高。合格率高。

【技术实现步骤摘要】
一种型钢钻孔定位装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及型钢钻孔辅助设备
，尤其是涉及一种型钢钻孔定位装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]在钢结构制作过程中、管线架设过程中有许多在型钢上钻孔的工作，目前应用最广泛的钻孔方法有工件划线法和激光定位法。
[0003]工件划线法即先在工件上划线，后使用机床钻孔。激光定位法即利用激光代替划线尺，在型钢上直接确定钻孔位置，然后利用机械钻孔。使用上述方法时，为了保证钻孔的精度，在划线或者激光定位前必须对型钢进行找正，在型钢下料有偏差时还需要对型钢结构进行借料，操作繁琐且费时费力；并且划线存在精度误差，而使用激光定位法时，激光的光束越是远离光源就越发散，其定位精度就越差，工件的质量难以保证，不合格的工件若直接作废，浪费材料并影响工程进度，若将就使用又会影响后续工程的安装质量和使用寿命。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种型钢钻孔定位装置及其使用方法，以解决上述背景中的问题。
[0005]本专利技术采用的技术方案是：一种型钢钻孔定位装置，包括：
[0006]基座，所述基座包括依次连接的第一侧板、底板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板互相平行；所述第一侧板上靠近所述第二侧板的侧面上设有挡件；所述第二侧板上远离所述第一侧板的侧面上设有刻度尺，所述刻度尺沿所述第二侧板的长度方向延伸；
[0007]定位块，设于所述第二侧板的顶部，可沿所述第二侧板的长度方向滑动；所述定位块上设有定位孔和定位线，所述定位线平行于所述刻度尺上的刻度线，且其延长线穿过所述定位孔的中心。
[0008]进一步的，所述第一侧板和所述第二侧板均垂直于所述底板，所述定位孔的轴线平行于所述第二侧板的宽度方向；所述第二侧板的高度小于所述第一侧板的高度。
[0009]进一步的，所述基座包括若干个基本节，各所述基本节的所述第二侧板上设有连接组件，所述连接组件与所述基本节可拆卸连接，以将多个所述基本节连接形成不同长度的所述基座。
[0010]进一步的，所述连接组件包括第一连接孔和第一连接杆，所述第一侧板和/或所述第二侧板上沿长度方向的两个侧面各设有一个所述第一连接孔，所述第一连接杆的两端分别插设在相邻的两个所述基本节上的所述第一连接孔中。
[0011]进一步的，所述连接组件还包括第二连接孔和第二连接杆，所述第二连接孔的一端贯穿所述第一侧板和/或所述第二侧板上沿自身宽度方向的侧面，另一端连通所述第一连接孔，所述第一连接杆的侧面设有与所述第二连接孔轴线平行且截面形状相同的第三连接孔，所述第二连接杆的一端依次插入所述第二连接孔和所述第三连接孔。
[0012]进一步的，所述挡件与所述第一侧板可拆卸连接。
[0013]进一步的，所述定位块的底部设有滑块，所述第二侧板的顶面设有截面形状与所述滑块适配的滑槽。
[0014]进一步的，所述滑块与所述定位块的连接处的宽度小于所述滑块的宽度。
[0015]本专利技术还提供一种如上所述的型钢钻孔定位装置的使用方法，包括步骤：
[0016](1)将待钻孔的型钢设于基座中，并使其待钻孔的侧面紧贴所述第二侧板；将所述型钢的端部与所述挡件抵接；
[0017](2)根据施工设计的钻孔尺寸制作所述定位块，将所述定位块安装在所述滑槽中；根据施工设计的钻孔间距移动所述定位块，使所述定位块上的所述定位线对准所述刻度尺上的刻度线，使用钻孔机械进行钻孔。
[0018]本专利技术具有的有益效果是：使用时无需对型钢进行找正工作、无需划线，节省定位时间，可提高施工效率；且通过正交法对钻孔位置进行确定，定位精度高，工件钻孔的一次合格率高，有效保障后续工程的安装质量和使用寿命，并减少废件的产生，节约原料成本。
附图说明
[0019]图1是本专利技术实施例的使用状态图；
[0020]图2是本专利技术实施例中连接组件的结构图；
[0021]图3是本专利技术实施例中定位块的结构图。
[0022]图中：
[0023]10、基本节；11、第一侧板；12、第二侧板；13、底板；14、挡件；15、刻度尺；16、滑槽；
[0024]20、定位块；21、定位孔；22、定位线；
[0025]30、连接组件；31、第一连接孔；32、第二连接孔；33、第三连接孔；34、第一连接杆；35、第二连接杆；
[0026]40、滑块。
具体实施方式
[0027]下面通过附图对本专利技术实施例的技术方案进行详细说明。
[0028]在本专利技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]参考附图1，一种型钢钻孔定位装置，包括：基座和定位块20，基座包括依次连接的第一侧板11、底板13和第二侧板12，第一侧板11和第二侧板12互相平行；第一侧板11上靠近第二侧板12的侧面上设有挡件14；第二侧板12上远离第一侧板11的侧面上设有刻度尺15，刻度尺15沿第二侧板12的长度方向延伸；定位块20设于第二侧板12的顶部，可沿第二侧板12的长度方向滑动；定位块20上设有定位孔21和定位线22，定位线22平行于刻度尺15上的
刻度线，且其延长线穿过定位孔21的中心。
[0030]本装置使用时，将具有一组平行对面、需要在该组平行对面中的一面进行钻孔的型钢(例如槽钢、工字钢等)设于基座中，并使该组平行对面的两个面分别贴合第一侧板11和第二侧板12，将型钢的端部与挡件14抵接，防止钻孔过程中型钢沿自身长度方向滑动，造成定位不准；根据施工设计的钻孔尺寸制作定位块20，制作定位块20时需考虑到定位块20上定位孔21的径向尺寸与中心高度；然后将定位块20安装在第二侧板12上，并根据施工设计的钻孔间距移动定位块20，使定位块20上的定位线22对准刻度尺15上合适的刻度线；将各定位块20移动定位完毕，即可将钻孔机械的钻孔部穿过定位孔21，完成在型钢上的钻孔工作。
[0031]本装置使用时无需对型钢进行找正工作、无需划线，节省定位时间，可提高施工效率；且通过正交法对钻孔位置进行确定，定位精度高，工件钻孔的一次合格率高，有效保障后续工程的安装质量和使用寿命，并减少废件的产生，节约原料成本。
[0032]实际施工中，槽钢和工字钢的使用频率较高，应用范围较广，在对这些型钢进行定位钻孔时，本实施例中的第一侧板11和第二侧板12设置为均垂直于底板13，定位孔21的轴线平行于第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型钢钻孔定位装置，其特征在于，包括：基座，所述基座包括依次连接的第一侧板、底板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板互相平行；所述第一侧板上靠近所述第二侧板的侧面上设有挡件；所述第二侧板上远离所述第一侧板的侧面上设有刻度尺，所述刻度尺沿所述第二侧板的长度方向延伸；定位块，设于所述第二侧板的顶部，可沿所述第二侧板的长度方向滑动；所述定位块上设有定位孔和定位线，所述定位线平行于所述刻度尺上的刻度线，且其延长线穿过所述定位孔的中心。2.根据权利要求1所述的一种型钢钻孔定位装置，其特征在于，所述第一侧板和所述第二侧板均垂直于所述底板，所述定位孔的轴线平行于所述第二侧板的宽度方向；所述第二侧板的高度小于所述第一侧板的高度。3.根据权利要求2所述的一种型钢钻孔定位装置，其特征在于，所述基座包括若干个基本节，各所述基本节的所述第二侧板上设有连接组件，所述连接组件与所述基本节可拆卸连接，以将多个所述基本节连接形成不同长度的所述基座。4.根据权利要求3所述的一种型钢钻孔定位装置，其特征在于，所述连接组件包括第一连接孔和第一连接杆，所述第一侧板和/或所述第二侧板上沿长度方向的两个侧面各设有一个所述第一连接孔，所述第一连接杆的两端分别插设在相邻的两个所述基本节上的所述第一连接孔中。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广浩，张文剑，王贤军，
申请(专利权)人：中冶天工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：