一种液压胀紧式深孔钻模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压胀紧式深孔钻模，属于机械加工领域，一种液压胀紧式深孔钻模，包括工件，工件上开设有钻孔，钻孔内侧设置有钻模本体，钻模本体一端设置有钻头，钻头一侧固定安装有柱塞，柱塞一侧设置有螺塞，柱塞一侧设置有螺钉，螺钉外侧设置有螺母，螺塞和柱塞通过螺钉、螺母固定连接，钻模本体另一端安装有螺堵，它可以实现，通过液压弹性套的设置，液压弹性套采用高强度弹性材料经过淬火加工成型，与钻模本体热压过盈配合，将黄油经过管路向弹性套内壁加压使弹性套产生微量变形，从而消除钻模本体和钻孔之间的配合间隙，从而获得很高的加工精度，因此在加工零件时能有效保证尺寸公差以及位置度。保证尺寸公差以及位置度。保证尺寸公差以及位置度。

【技术实现步骤摘要】
一种液压胀紧式深孔钻模


[0001]本技术涉及机械加工领域，更具体地说，涉及一种液压胀紧式深孔钻模。

技术介绍

[0002]在某些轴类产品中，内孔端面有高精度孔需要加工，孔位置度要求Φ0.05mm，在加工样件的过程中，钻模采用常规间隙配合，孔加工后CMM检测极易超差，从而导致轴类零件报废。
[0003]在生产过程中，经研究发现是钻模与基准内孔间隙大造成。
[0004]根据实际生产需求，孔径在装配时，装配间隙不能大于0.015mm，而这个配合间隙加工制造难度非常大，且也不利于装配。为此经过考虑设计了一种液压式胀套钻模，用于满足孔径生产的实际需求。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种液压胀紧式深孔钻模，它可以实现，通过液压弹性套的设置，液压弹性套采用高强度弹性材料经过淬火加工成型，与钻模本体热压过盈配合，将黄油经过管路向弹性套内壁加压使弹性套产生微量变形，从而消除钻模本体和钻孔之间的配合间隙，从而获得很高的加工精度，因此在加工零件时能有效保证尺寸公差以及位置度。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0009]一种液压胀紧式深孔钻模，包括工件，所述工件上开设有钻孔，所述钻孔内侧设置有钻模本体，所述钻模本体一端设置有钻头，所述钻头一侧固定安装有柱塞，所述柱塞一侧设置有螺塞，所述柱塞一侧设置有螺钉，所述螺钉外侧设置有螺母，所述螺塞和柱塞通过螺钉、螺母固定连接，所述钻模本体另一端安装有螺堵，所述钻模本体上螺堵一侧设置有液压弹性套。
[0010]进一步的，所述钻头上开设有若干排屑槽，每个排屑槽内侧均固定安装有集屑器，所述集屑器通过固定螺栓固定安装在排屑槽内侧。
[0011]进一步的，所述钻头上开设有出液孔，所述出液孔连接钻模本体上的导液孔。
[0012]进一步的，所述钻头外表面和钻孔内壁相贴合。
[0013]进一步的，所述液压弹性套采用高强度弹性材料制成。
[0014]进一步的，所述排屑槽的横截面呈U型。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017](1)本方案，通过液压弹性套的设置，液压弹性套采用高强度弹性材料经过淬火加工成型，与钻模本体热压过盈配合，将黄油经过管路向弹性套内壁加压使弹性套产生微量
变形，从而消除钻模本体和钻孔之间的配合间隙，从而获得很高的加工精度，因此在加工零件时能有效保证尺寸公差以及位置度。
[0018](2)本方案，在对钻孔生产时，排屑槽对产生的碎屑进行刮取，然后位于排屑槽内侧底部的集屑器对碎屑进行收集，避免碎屑对孔内造成划伤情况。
[0019](3)本方案，在对钻孔加工时，位于一侧的出液孔会对钻孔内填充润滑油，使得在生产过程中，钻头和钻孔之间起到润滑作用，对钻孔内壁起到保护作用，能够有效增加钻孔内壁的加工精度。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的图1中A处局部放大结构示意图；
[0022]图3为本技术的排屑槽结构示意图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、工件；2、钻模本体；3、钻孔；4、液压弹性套；5、螺堵；6、螺塞；7、螺母；8、钻头；9、柱塞；10、螺钉；11、排屑槽；12、集屑器；13、出液孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：
[0027]请参阅图1
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3，一种液压胀紧式深孔钻模，包括工件1，工件1上开设有钻孔3，钻孔3内侧设置有钻模本体2，钻模本体2一端设置有钻头8，钻头8外表面和钻孔3内壁相贴合，用于对碎屑进行刮取，方便对碎屑进行收集，钻头8一侧固定安装有柱塞9，柱塞9一侧设置有螺塞6，柱塞9一侧设置有螺钉10，螺钉10外侧设置有螺母7，螺塞6和柱塞9通过螺钉10、螺母7固定连接，钻模本体2另一端安装有螺堵5，钻模本体2上螺堵5一侧设置有液压弹性套4，液压弹性套4采用高强度弹性材料制成，对钻孔3进行加工时，将钻模本体2安装至工件1上的钻孔3内，端面采用键槽紧固，完成后，使用钻模本体2对内进行钻孔3进行导向加工内端面孔，用于获得较高加工精度，由于液压弹性套4采用高强度弹性材料经过淬火加工成型，与钻模本体2热压过盈配合，加工时，将黄油经过管路向液压弹性套4内壁加压使液压弹性套4产生微量变形，使得钻模本体2通过液压弹性套4与钻孔3内紧贴，从而消除配合间隙。
[0028]参阅图3，钻头8上开设有若干排屑槽11，排屑槽11的横截面呈U型，每个排屑槽11内侧均固定安装有集屑器12，集屑器12通过固定螺栓固定安装在排屑槽11内侧，在钻孔3进行加工时，钻头8对孔进行扩充，在扩充过程中，排屑槽11对产生的碎屑进行刮取，然后位于排屑槽11内侧底部的集屑器12对碎屑进行收集。
[0029]参阅图3，钻头8上开设有出液孔13，出液孔13连接钻模本体2上的导液孔，对钻孔3进行加工时，钻头8对孔进行扩充过程中，位于一侧的出液孔13会对钻孔3内填充润滑油，使得在生产过程中，钻头8和钻孔3之间起到润滑作用。
[0030]在使用时：对钻孔3进行加工时，将钻模本体2安装至工件1上的钻孔3内，端面采用键槽紧固，完成后，使用钻模本体2对内进行钻孔3进行导向加工内端面孔，用于获得较高加工精度。
[0031]由于液压弹性套4采用高强度弹性材料经过淬火加工成型，与钻模本体2热压过盈配合，加工时，将黄油经过管路向液压弹性套4内壁加压使液压弹性套4产生微量变形，使得钻模本体2通过液压弹性套4与钻孔3内紧贴，从而消除配合间隙。
[0032]在钻孔3进行加工时，钻头8对孔进行扩充，在扩充过程中，排屑槽11对产生的碎屑进行刮取，然后位于排屑槽11内侧底部的集屑器12对碎屑进行收集。
[0033]同时，在对钻孔3加工时，钻头8对孔进行扩充过程中，位于一侧的出液孔13会对钻孔3内填充润滑油，使得在生产过程中，钻头8和钻孔3之间起到润滑作用。
[0034]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压胀紧式深孔钻模，包括工件(1)，其特征在于：所述工件(1)上开设有钻孔(3)，所述钻孔(3)内侧设置有钻模本体(2)，所述钻模本体(2)一端设置有钻头(8)，所述钻头(8)一侧固定安装有柱塞(9)，所述柱塞(9)一侧设置有螺塞(6)，所述柱塞(9)一侧设置有螺钉(10)，所述螺钉(10)外侧设置有螺母(7)，所述螺塞(6)和柱塞(9)通过螺钉(10)、螺母(7)固定连接，所述钻模本体(2)另一端安装有螺堵(5)，所述钻模本体(2)上螺堵(5)一侧设置有液压弹性套(4)。2.根据权利要求1所述的一种液压胀紧式深孔钻模，其特征在于：所述钻头(8)上开设有若干排屑槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴家国，陈沙，刘伟，杨华荣，杨昌勇，
申请(专利权)人：中船重工中南装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：