一种板材拼粘方法技术

本申请公开了一种板材拼粘方法，涉及板材拼接技术领域。该方法为获取至少两片待拼粘的板材；对板材进行清理；将板材放置在台面上，并将相邻的两片板材中需粘接的两条边对齐，两条边之间形成拼接缝隙；沿拼接缝隙在两片板材背离台面的一面上粘贴胶带，使得两片板材通过胶带连接；将两片板材贴有胶带的一面翻至靠近台面；在拼接缝隙处涂粘接胶水；使两片板材中的一片保持不动，以及将另一片板材围绕需拼粘的两条边旋转，且朝其贴有胶带的一侧旋转，从而两片板材之间形成旋转夹角。本申请提高了其拼粘的成品率，降低了工艺难度低，大大提高了加工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种板材拼粘方法


[0001]本申请涉及板材拼接
，尤其涉及一种板材拼粘方法。

技术介绍

[0002]目前，将两片需要90
°
直角拼粘的岩板刷干净，然后在其中一片岩板的45
°
角表面涂抹岩板粘接胶，再将另一片岩板的45
°
角面对齐刚才的涂胶面并贴合，最后用砖块或铁块把两片粘接岩板挤压在一起。
[0003]这种岩板直角拼粘工艺比较直接，也省事。但它存在拼出来的直角不标准的缺陷，要么大于90度，要么小于90度，给后续的岩板安装造成很大的麻烦；
[0004]因为岩板比较脆，以及45
°
倒角后的岩板底部尖而薄，所以这种拼粘的工艺很容易造成岩板表面崩面或崩边，崩的太大会直接造成岩板报废。并且绝大部分岩板90
°
拼粘都要求连纹效果，如果碰崩了一片相当于两片都没有用，要重新切割倒角加工，因而增加了制作成本。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本申请的目的在于提供了一种板材拼粘方法，旨在解决现有技术中的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本申请采用的技术方案如下：
[0007]在本申请的一个实施例中，一种板材拼粘方法，包括：
[0008]获取至少两片待拼粘的板材；
[0009]对所述板材进行清理；
[0010]将所述板材放置在台面上，并将相邻的两片所述板材中需粘接的两条边对齐，所述两条边之间形成拼接缝隙；
[0011]沿所述拼接缝隙在两片所述板材背离所述台面的一面上粘贴胶带，使得两片所述板材通过所述胶带连接；
[0012]将两片所述板材贴有所述胶带的一面翻至靠近所述台面；
[0013]在所述拼接缝隙处涂粘接胶水；
[0014]使两片所述板材中的一片保持不动，以及将另一片所述板材围绕所述需粘接的两条边旋转，且朝其贴有所述胶带的一侧旋转，从而两片所述板材之间形成旋转夹角c。
[0015]在本申请的其中一个实施例中，在所述对所述板材进行清理前，分别对两片所述板材中所述需粘接的两条边进行倒底角。
[0016]在本申请的其中一个实施例中，在所述分别对两片所述板材中所述需粘接的两条边进行倒底角中，使两片所述板材中的一片所述板材的第一底角为a，另一片所述板材的第二底角为b，其中，满足a＝b。
[0017]在本申请的其中一个实施例中，在所述分别对两片所述板材中所述需粘接的两条边进行倒底角中，使两片所述板材中的一片所述板材的第一底角为a，另一片所述板材的第
二底角为b，其中，满足0
°
＜a＜90
°
，且0
°
＜b＜90
°
。
[0018]在本申请的其中一个实施例中，在所述分别对两片所述板材中所述需粘接的两条边进行倒底角中，使两片所述板材中的一片所述板材的第一底角为a，另一片所述板材的第二底角为b，其中，满足a＝45
°
，b＝45
°
。
[0019]在本申请的其中一个实施例中，在所述使两片所述板材中的一片保持不动，以及将另一片所述板材围绕所述需粘接的两条边旋转，且朝其贴有所述胶带的一侧旋转，使所述旋转夹角c满足0
°
＜c＜180
°
。
[0020]在本申请的其中一个实施例中，在所述使两片所述板材中的一片保持不动，以及将另一片所述板材围绕所述需粘接的两条边旋转，且朝其贴有所述胶带的一侧旋转，使所述旋转夹角c满足c＝90
°
。
[0021]在本申请的其中一个实施例中，在所述将相邻的两片所述板材中需粘接的两条边对齐，所述两条边之间形成拼接缝隙中，将所述拼接缝隙d，满足0.2mm＜d＜0.5mm。
[0022]在本申请的其中一个实施例中，在所述使两片所述板材中的一片保持不动，以及将另一片所述板材围绕所述需粘接的两条边旋转，且朝其贴有所述胶带的一侧旋转后，使用角定位器对所述旋转夹角c进行定位。
[0023]在本申请的其中一个实施例中，在所述使用角定位器对所述旋转夹角c进行定位后，使用锁紧装置将所述角定位器分别与两片所述板材进行锁紧。
[0024]相对于现有技术，本申请的有益效果是：本申请提出一种板材拼粘方法。该方法为获取至少两片待拼粘的板材，对所述板材进行清理；将所述板材放置在台面上，并将相邻的两片所述板材中需粘接的两条边对齐，所述两条边之间形成拼接缝隙，沿所述拼接缝隙在所述两片板材背离所述台面的一面上粘贴胶带，使得所述两片板材通过所述胶带连接；将所述两片待拼粘的板材贴有所述胶带的一面翻至靠近所述台面，在所述拼接缝隙处涂粘接胶水，使所述两片带拼粘的板材中的一片保持不动，以及将另一片所述待拼接的板材围绕所述需拼粘的两条边旋转，且朝其贴有所述胶带的一侧旋转，从而所述两片板材之间形成旋转夹角。本申请通过预留拼接缝隙，避免了两片带拼粘的板材在拼粘时出现损坏的情况，从而提高了其板材拼粘的成品率，且降低了工艺难度低，大大提高了加工效率。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1示出了本申请中第一板材的结构示意图；
[0027]图2示出了本申请中第二板材的结构示意图；
[0028]图3示出了本申请第一板材的结构示意图；
[0029]图4示出了本申请第二板材的结构示意图示意图；
[0030]图5示出了本申请中倒有第一底角的第一板材的局部结构示意图；
[0031]图6示出了本申请中倒有第二底角的第二板材的局部结构示意图；
[0032]图7示出了本申请中板材拼粘方法步骤一的示意图；
[0033]图8示出了本申请中板材拼粘方法步骤二和步骤三的示意图；
[0034]图9示出了本申请中板材拼粘方法步骤四的示意图；
[0035]图10示出了本申请中板材拼粘方法步骤五的示意图；
[0036]图11示出了本申请中板材拼粘方法步骤六和步骤七的示意图；
[0037]图12示出了本申请中板材拼粘方法步骤六和步骤七的另一示意图；
[0038]图13示出了本申请中板材拼粘方法步骤八的示意图；
[0039]图14示出了本申请中板材拼接方法的流程示意图。
[0040]主要元件符号说明：
[0041]110
‑
第一板材；111
‑
第一板面；1111
‑
第一边；112
‑
第二板面；120
‑
第二板材；121
‑
第三板面；1211
‑
第二边；122
‑
第四板面；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材拼粘方法，其特征在于，包括：获取至少两片待拼粘的板材；对所述板材进行清理；将所述板材放置在台面上，并将相邻的两片所述板材中需粘接的两条边对齐，所述两条边之间形成拼接缝隙；沿所述拼接缝隙在两片所述板材背离所述台面的一面上粘贴胶带，使得两片所述板材通过所述胶带连接；将两片所述板材贴有所述胶带的一面翻至靠近所述台面；在所述拼接缝隙处涂粘接胶水；使两片所述板材中的一片保持不动，以及将另一片所述板材围绕所述需粘接的两条边旋转，且朝其贴有所述胶带的一侧旋转，从而两片所述板材之间形成旋转夹角c。2.根据权利要求1所述的板材拼粘方法，其特征在于，在所述对所述板材进行清理前，分别对两片所述板材中所述需粘接的两条边进行倒底角。3.根据权利要求2所述的板材拼粘方法，其特征在于，在所述分别对两片所述板材中所述需粘接的两条边进行倒底角中，使两片所述板材中的一片所述板材的第一底角为a，另一片所述板材的第二底角为b，其中，满足a＝b。4.根据权利要求2所述的板材拼粘方法，其特征在于，在所述分别对两片所述板材中所述需粘接的两条边进行倒底角中，使两片所述板材中的一片所述板材的第一底角为a，另一片所述板材的第二底角为b，其中，满足0
°
＜a＜90
°
，且0
°
＜b＜90
°
。5.根据权利要求4所述的板材拼粘方法，其特征在于，在所述分别对两片所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晚和，刘俊荣，刘迎迎，
申请(专利权)人：佛山欧神诺陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：