一种铅膏湿法电解回收铅用连续输料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铅膏湿法技术领域，用于解决现有铅膏湿法回收过程中未进行固液分离，从而影响铅膏转化率的问题，包括底座，底座的顶部通过轴承活动连接有转筒，转筒的顶部呈环形阵列开设有多组放置槽，放置槽的内壁顶部和底部分别固定连接有上承载板和下承载板，下承载板的顶部设置有压滤组件，压滤组件包括压板和滤布，下承载板顶部和压板底部之间连接有滤布，滤布的外侧开设有滤孔，下承载板的顶部通过点焊固定有多组滑杆，压板的顶部贯穿开设有与滑杆数量相对应的槽孔，滑杆滑动连接在槽孔内；本发明专利技术在使用时，通过压滤组件，压板以及圆形刮板将铅膏中的液体分离出来，进而实现对铅膏及溶液进行分别处理。及溶液进行分别处理。及溶液进行分别处理。

【技术实现步骤摘要】
一种铅膏湿法电解回收铅用连续输料装置


[0001]本专利技术涉及铅膏湿法
，具体是一种铅膏湿法电解回收铅用连续输料装置。

技术介绍

[0002]铅膏湿法回收工艺是目前最常见的铅膏处理方法，主要是以Na2CO3或NaHCO3为脱硫剂，在强搅拌条件下将铅膏中PbSO4转化为PbCO3，再对其焙烧得到黄丹(PbO)或配入硅氟酸体系电解得到铅粉，但实践证明，铅膏湿法处理工艺也存在转化率低、废水排放量大，电解时易释放HF等有毒有害气体等问题。
[0003]铅酸电池经过粉碎后普遍是将涂板表面掉落的铅膏以及用于清洗膏机的废水一同排入到废水处理系统内，随后通过泵机将沉淀的铅膏进行抽取并对其进行反应处理，然而这样的处理方式会造成废水中的铅膏无法被充分收集并反应，不仅造成了对铅膏的浪费，同时还大大增加了对废水处理成本。
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种铅膏湿法电解回收铅用连续输料装置，用于解决以上
技术介绍
所提到的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种铅膏湿法电解回收铅用连续输料装置，包括底座，所述底座的顶部通过轴承活动连接有转筒，所述转筒的顶部呈环形阵列开设有多组放置槽，所述放置槽的内壁顶部和底部分别固定连接有上承载板和下承载板，所述下承载板的顶部设置有压滤组件；
[0008]所述压滤组件包括压板和滤布，所述下承载板顶部和压板底部之间连接有滤布，所述滤布的外侧开设有滤孔，所述下承载板的顶部通过点焊固定有多组滑杆，所述压板的顶部贯穿开设有与滑杆数量相对应的槽孔，所述滑杆滑动连接在槽孔内。
[0009]进一步的，所述上承载板的底部固定安装有两个电动推杆一和两个电动推杆二，所述电动推杆一的输出端与压板顶部固定连接，所述滤布的内部设置有圆形刮板，所述电动推杆二的输出端贯穿滤布与圆形刮板顶部固定连接，所述电动推杆二与滤布的连接处通过密封环密封连接。
[0010]进一步的，所述滤布的外侧等间距固定连接有限位环，所述下承载板的顶部通过点焊固定有多组限位杆，所述限位环滑动连接在限位杆的外侧，所述上承载板的中部连通有进料管，两个所述电动推杆一和两个电动推杆二在进料管两侧呈对称设置，所述下承载板的中部连通有出料管，所述进料管和出料管的一端分别与滤布顶部和底部连通，所述进料管和出料管的连接处均为密封连接，所述转筒下方设置有储液桶。
[0011]进一步的，所述底座的一侧设置有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电动推杆三，所述支撑板的顶部滑动连接有滑板，所述滑板的一端与电动推杆三固定连接，所述滑
板的顶部设置有抖料组件；
[0012]所述抖料组件包括弧形板和支架一，所述弧形板固定连接在滑板的顶部，所述支架一固定连接在弧形板的内侧壁，两个对应所述支架一之间通过轴承活动连接有拨动凸辊，所述弧形板的顶部通过安装架安装有电机一，所述电机一的输出端固定连接有齿轮一，所述支架一顶部设置与拨动凸辊一端固定连接的齿轮二，所述齿轮一和齿轮二之间通过链条连接。
[0013]进一步的，所述上承载板的顶部固定对称固定有滑轨，所述滑轨内滑动连接有平推块，所述平推块和滑轨内壁之间固定连接有压缩弹簧，两个平推块之间固定连接有与进料管相配合的挡料板。
[0014]进一步的，所述底座的一侧设置有支撑座，所述支撑座的底部固定连接有电动推杆四，所述电动推杆四的输出端固定连接有下移板，所述下移板的底部对称固定有下推块，所述下推块与平推块相配合。
[0015]进一步的，所述支撑座的顶部连通有导料筒，所述导料筒的底部连通有通料管，所述通料管的底端与下移板连接。
[0016]一种铅膏湿法电解回收铅用连续输料装置的操作方法，包括以下步骤：
[0017]步骤一；启动电动推杆四，电动推杆四带动下移板向下移动，直至下推块与平推块接触，由于下推块与平推块的接触面均为相互贴合的斜面，进而当平推块与下推块接触后，平推块挤压压缩弹簧并带动对应设置的挡料板从进料管顶部移走，此时导料筒内的铅膏混合着液体通过通料管以及进料管进入滤布内，铅膏装载完毕后，电动推杆四带动下移板移动至初始位置，同时挡料板在平推块以及压缩弹簧的作用下重新将进料管顶部进行封闭；
[0018]步骤二：转筒带动装载有铅膏的滤布移动至储液桶的上方，为避免滤布因挤压铅膏进而造成滤布横向扩张被撑烂的问题出现，同步启动电动推杆一以及电动推杆二，电动推杆一带动压板同步向下移动，压板沿着滑杆同步向下移动，圆形刮板在电动推杆二的作用下对铅膏进行挤压，进而使铅膏内的容易通过滤布滤孔流向储液桶进行集中收集和处理，滤布内的铅膏液体被挤出后，滤布内的铅膏随着移动转筒移动至反应池上方；
[0019]随后再启动电动推杆二，电动推杆二带动圆形刮板紧贴滤布内壁向下移动，铅膏在圆形刮板的作用下通过出料管流向反应池内；
[0020]步骤三：铅膏被挤压完毕后，滤布在转筒的作用下移动至支撑板上方，电动推杆三推动滑板在支撑板顶部滑动，直至拨动凸辊与滤布接触，并介于两个相邻限位杆之间，随后拨动凸辊在电机一的作用下进行转动，截面为椭圆的拨动凸辊对滤布表面进行间歇式击打，滤布在利用自身具有弹性的特性带动其本身另一侧进行抖动，滤布在剧烈抖动的过程中进而将附着在滤布内侧壁的铅膏抖动清理掉，从而有效避免滤布因铅膏堵塞滤孔造成滤布损坏的问题出现。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]1、本专利技术在使用时，气动推杆一和气动推杆二同时启动，电动推杆一带动压板向下移动，电动推杆二带动圆形刮板向下移动，同时再配合在滤布外侧等间距设置限位环，限位环在限位杆外侧进行滑动，从而抑制滤布的横向扩张，避免滤布在圆形刮板挤压铅膏的过程中铅膏横向移动，以及因滤布的部分滤孔堵塞使得滤布内的液体无法被排出，进而造成滤布横向扩张造成滤布被撑烂的问题出现。
[0023]2、本专利技术在使用时，通过设置有压滤组件，进而将铅膏中的溶液以及铅膏进行分类收集并反应处理，避免溶液中的物质影响对铅膏湿法的转化，同时还能减少废水的排量。
[0024]3、本专利技术在使用时，拨动凸辊在电机一作用下进行转动，由于拨动凸辊形状为椭圆形，进而当拨动凸辊在转动的过程中对滤布表面进行间歇式击打，而且由于滤布本身具有弹性，当滤布的一侧遭受到间歇式击打后，通过共振方式带动滤布另一侧进行抖动，从而实现通过间歇式击打滤布而使滤布整体得到抖动，滤布在剧烈抖动的过程中进而将附着在滤布内侧壁的铅膏抖动清理掉，从而有效避免滤布因铅膏堵塞滤孔造成滤布损坏的问题出现。
[0025]4、本专利技术在使用时，平推块在下推块的作用下带动对应连接的挡料板在进料管顶部进行移动，从而控制进料管顶部的进料状况，实现对铅膏的自动上料以及对进料管的自动封闭，并且在转筒的顶部设置有多组放置槽，每个放置槽内均设置有滤布，进而实现对铅膏的连续送料和出料。
附图说明
[0026]为了便于本领域技术人员理解，下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅膏湿法电解回收铅用连续输料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过轴承活动连接有转筒(2)，所述转筒(2)的顶部呈环形阵列开设有多组放置槽(3)，所述放置槽(3)的内壁顶部和底部分别固定连接有上承载板(401)和下承载板(402)，所述下承载板(402)的顶部设置有压滤组件(5)；所述压滤组件(5)包括压板(501)和滤布(503)，所述下承载板(402)顶部和压板(501)底部之间连接有滤布(503)，所述滤布(503)的外侧开设有滤孔，所述下承载板(402)的顶部通过点焊固定有多组滑杆(504)，所述压板(501)的顶部贯穿开设有与滑杆(504)数量相对应的槽孔(505)，所述滑杆(504)滑动连接在槽孔(505)内。2.根据权利要求1所述的一种铅膏湿法电解回收铅用连续输料装置，其特征在于，所述上承载板(401)的底部固定安装有两个电动推杆一(506)和两个电动推杆二(507)，所述电动推杆一(506)的输出端与压板(501)顶部固定连接，所述滤布(503)的内部设置有圆形刮板(508)，所述电动推杆二(507)的输出端贯穿滤布(503)与圆形刮板(508)顶部固定连接，所述电动推杆二(507)与滤布(503)的连接处通过密封环密封连接。3.根据权利要求2所述的一种铅膏湿法电解回收铅用连续输料装置，其特征在于，所述滤布(503)的外侧等间距固定连接有限位环(509)，所述下承载板(402)的顶部通过点焊固定有多组限位杆(510)，所述限位环(509)滑动连接在限位杆(510)的外侧，所述上承载板(401)的中部连通有进料管(601)，两个所述电动推杆一(506)和两个电动推杆二(507)在进料管(601)两侧呈对称设置，所述下承载板(402)的中部连通有出料管(602)，所述进料管(601)和出料管(602)的一端分别与滤布(503)顶部和底部连通，所述进料管(601)和出料管(602)的连接处均为密封连接，所述转筒(2)下方设置有储液桶(502)。4.根据权利要求1所述的一种铅膏湿法电解回收铅用连续输料装置，其特征在于，所述底座(1)的一侧设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部固定连接有电动推杆三(8)，所述支撑板(7)的顶部滑动连接有滑板(9)，所述滑板(9)的一端与电动推杆三(8)固定连接，所述滑板(9)的顶部设置有抖料组件(10)；所述抖料组件(10)包括弧形板(101)和支架一(102)，所述弧形板(101)固定连接在滑板(9)的顶部，所述支架一(102)固定连接在弧形板(101)的内侧壁，两个对应所述支架一(102)之间通过轴承活动连接有拨动凸辊(103)，所述弧形板(101)的顶部通过安装架安装有电机一(104)，所述电机一(104)的输出端固定连接有齿轮一(105)，所述支架一(102)顶部设置与拨动凸辊(103)一端固定连接的齿轮二(106)，所述齿轮一(105)和齿轮二(106)之间通过链条(107)连接。5.根据权利要求4所述的一种铅膏湿法电解回收铅用连续输料装置，其特征在于，所述上承载板(401)的顶部固定对称固定有滑轨(11)，所述滑轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘坤明，朱成龙，刘俊杰，代辉，毛荣海，
申请(专利权)人：太和县大华能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：