一种纳米纤维面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种纳米纤维面料及其制备方法，涉及面料技术领域。本发明专利技术先由4

【技术实现步骤摘要】
一种纳米纤维面料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及面料
，具体为一种纳米纤维面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]近年来，人们对服装面料实用功能的要求趋向多元化，为了满足消费者的需求，迎合激烈的市场竞争，在纺织行业中，功能性面料的研究与开发成为新的研发重点。
[0003]面料属于多孔性材料，叠加编织后又会形成无数空隙的多层体，因此较容易附着各类细菌，并通过面料接触人体，对人体健康产生极大的危害，因此，对面料进行抗菌处理尤为重要。同时，保温保暖是服装面料基本功能之一，传统又厚重又臃肿的保温纺织品，已经逐渐不能满足人们的要求。在这种大趋势下，开发具有抗菌、防寒功能的服装面料具有广阔的市场前景。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种纳米纤维面料及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种纳米纤维面料及其制备方法，所述纳米纤维面料由面层、防寒层、内层复合构成纳米纤维面料。
[0007]进一步的，所述防寒层由自发热聚丙烯、抗菌剂、银离子制得。
[0008]进一步的，所述自发热聚丙烯由氯丙烯、丁烯二酰肼、丙烯酸制得。
[0009]进一步的，所述抗菌剂由4
‑
异氰基酸苯甲醛、N
‑
甲醛基
‑
D
‑
色氨酸、四(4
‑
氨基苯基)卟啉制得。
[0010]进一步的，所述面层为300～500g/m2的涤纶或尼龙面料；所述内层为120～160g/m2的网眼布。
[0011]进一步的，一种纳米纤维面料的制备方法，包括以下制备步骤：
[0012](1)将四(4
‑
氨基苯基)卟啉、海因化合物、N,N
‑
二甲基甲酰胺按质量比1:0.8:100～1.2:1:100混合，在氮气氛围、200～300rpm、95～105℃下搅拌2～3h后，加入N,N
‑
二甲基甲酰胺质量0.03～0.07倍的甲苯，在200～300rpm、160～180℃下回流反应48～72h，冷却至室温，加入N,N
‑
二甲基甲酰胺质量0.6倍的丙酮，在200～300rpm下搅拌3h，过滤，依次用丙酮、四氢呋喃、二氯甲烷洗涤3次，在
‑
0.08MPa、80℃下真空干燥4h，研磨至过200目筛，得抗菌剂；
[0013](2)氩气保护条件下，将氯丙烯、丁烯二酰肼、丙烯酸、氯仿按质量比1:0.5:0.3:5～1:0.8:0.5:7混合，加入氯丙烯质量0.1～0.4倍的三氯化铝，在
‑
10～0℃、500～700rpm下搅拌7～9h后，加入氯丙烯质量0.6～0.8倍的过氧化二碳酸二异丙酯，升温至63～65℃，继续搅拌50～60min，加入氯丙烯质量0.08～0.12倍的镍，在氢气氛围、压力为1.5～2.0MPa下反应1～2h，冷却至室温，过滤，用去离子水洗涤2～4次，40～60℃下干燥1～3h，得自发热聚
丙烯；
[0014](3)将自发热聚丙烯、抗菌剂按质量比45:5～45:9混合，50～70rpm下搅拌12h后，在164～170℃下熔喷纺丝，制得克重30～60g/m2的纳米纤维毡；将纳米纤维毡、马来酸酐溶液按质量比1:10～1:20混合，浸渍5～15min，马来酸酐溶液中马来酸酐、去离子水的质量比为1.5:100～2.5:100，80℃预烘3～5min后，150～170℃干燥5～10min，得改性纳米纤维毡；将改性纳米纤维毡、硝酸银溶液按质量比1:10～1:16混合，硝酸银溶液中硝酸银、去离子水的质量比为0.05:1000～0.15:1000，浸渍10～20min，在相对湿度为100％、100～110℃下汽蒸30～50min，用去离子水洗涤3～5次，室温下干燥4～5h，得防寒层；将面层、防寒层、内层按顺序层压后，在压力为9～10MPa、温度为135～145℃下热轧，制得纳米纤维面料。
[0015]进一步的，步骤(1)中所述四(4
‑
氨基苯基)卟啉制备方法为：将四(4
‑
硝基苯基)卟啉、硫化钠、氯化铵、N,N
‑
二甲基甲酰胺按质量比0.4:2.6:0.16:50～0.5:2.8:0.18:50混合，200～300rpm下搅拌20min后，升温至70℃，反应8h后，冷却至室温，加入去离子水至沉淀完全，过滤，沉淀用去离子水洗涤3～5次，在
‑
0.08MPa、60℃下真空干燥24h，得四(4
‑
氨基苯基)卟啉。
[0016]进一步的，所述四(4
‑
硝基苯基)卟啉制备方法为：将对硝基苯甲醛、硝基苯按质量比3:25～5:25混合，200～300rpm下搅拌10～20min后，加入硝基苯质量0.5～0.7倍的乳酸，在130～150℃、200～300rpm下搅拌10～20min，加入硝基苯质量0.60～0.62倍的吡咯溶液，吡咯溶液中吡咯、硝基苯的质量比为0.04:15～0.08:15，继续反应2h，降温至60℃，加入硝基苯质量1.2倍的甲醇，反应30min后，静置12h，过滤，固体用无水乙醇洗涤3～5次，在
‑
0.08MPa、60℃下真空干燥12h，得四(4
‑
硝基苯基)卟啉。
[0017]进一步的，步骤(1)中所述海因化合物制备方法为：将中间体1、去离子水按质量比12:100～13:100混合，200～300rpm下搅拌10～20min后，加入中间体1质量2～3倍的质量分数为40％的氢氧化钠溶液，在氯气氛围、200～300rpm下反应100～120min，加入氢氧化钠至反应液pH为6，过滤，用去离子水洗涤3～5次，在
‑
0.08MPa、60℃下真空干燥6h，得海因化合物。
[0018]进一步的，所述中间体1制备方法为：将N
‑
甲醛基
‑
D
‑
色氨酸、四氢呋喃、去离子水按质量比0.01:20:10～0.03:30:10混合，在200～300rpm下搅拌10～20min后，加入氢氧化钠至溶液pH为7.0～7.5，继续搅拌10～20min，加入N
‑
甲醛基
‑
D
‑
色氨酸质量1.2～1.4倍的4
‑
异氰基酸苯甲醛，继续反应1～3h，加入盐酸至溶液pH为1，在70～75℃、200～300rpm下搅拌1～2h后，抽真空5～10min，过滤，在200～300rpm、100～110℃下回流反应3～4h，冷却至室温，加入氢氧化钠至溶液pH为6.0～6.5，在0～10℃下静置2h，过滤，沉淀用去离子水洗2～4次，得中间体1。
[0019]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0020]本专利技术由面层、防寒层、内层构成纳米本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米纤维面料，其特征在于，所述纳米纤维面料由面层、防寒层、内层复合构成纳米纤维面料。2.根据权利要求1所述的一种纳米纤维面料，其特征在于，所述防寒层由自发热聚丙烯、抗菌剂、银离子制得。3.根据权利要求2所述的一种纳米纤维面料，其特征在于，所述自发热聚丙烯由氯丙烯、丁烯二酰肼、丙烯酸制得。4.根据权利要求2所述的一种纳米纤维面料，其特征在于，所述抗菌剂由4
‑
异氰基酸苯甲醛、N
‑
甲醛基
‑
D
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色氨酸、四(4
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氨基苯基)卟啉制得。5.根据权利要求1所述的一种纳米纤维面料，其特征在于，所述面层为300～500g/m2的涤纶或尼龙面料；所述内层为120～160g/m2的网眼布。6.一种纳米纤维面料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：(1)将四(4
‑
氨基苯基)卟啉、海因化合物、N,N
‑
二甲基甲酰胺按质量比1:0.8:100～1.2:1:100混合，在氮气氛围、200～300rpm、95～105℃下搅拌2～3h后，加入N,N
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二甲基甲酰胺质量0.03～0.07倍的甲苯，在200～300rpm、160～180℃下回流反应48～72h，冷却至室温，加入N,N
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二甲基甲酰胺质量0.6倍的丙酮，在200～300rpm下搅拌3h，过滤，依次用丙酮、四氢呋喃、二氯甲烷洗涤3次，在
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0.08MPa、80℃下真空干燥4h，研磨至过200目筛，得抗菌剂；(2)氩气保护条件下，将氯丙烯、丁烯二酰肼、丙烯酸、氯仿按质量比1:0.5:0.3:5～1:0.8:0.5:7混合，加入氯丙烯质量0.1～0.4倍的三氯化铝，在
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10～0℃、500～700rpm下搅拌7～9h后，加入氯丙烯质量0.6～0.8倍的过氧化二碳酸二异丙酯，升温至63～65℃，继续搅拌50～60min，加入氯丙烯质量0.08～0.12倍的镍，在氢气氛围、压力为1.5～2.0MPa下反应1～2h，冷却至室温，过滤，用去离子水洗涤2～4次，40～60℃下干燥1～3h，得自发热聚丙烯；(3)将自发热聚丙烯、抗菌剂按质量比45:5～45:9混合，50～70rpm下搅拌12h后，在164～170℃下熔喷纺丝，制得克重30～60g/m2的纳米纤维毡；将纳米纤维毡、马来酸酐溶液按质量比1:10～1:20混合，浸渍5～15min，马来酸酐溶液中马来酸酐、去离子水的质量比为1.5:100～2.5:100，80℃预烘3～5min后，150～170℃干燥5～10min，得改性纳米纤维毡；将改性纳米纤维毡、硝酸银溶液按质量比1:10～1:16混合，硝酸银溶液中硝酸银、去离子水的质量比为0.05:1000～0.15:1000，浸渍10～20min，在相对湿度为100％、100～110℃下汽蒸30～50min，用去离子水洗涤3～5次，室温下干燥4～5h，得防寒层；将面层、防寒层、内层按顺序层压后，在压力为9～10MPa、温度为135...

【专利技术属性】
技术研发人员：方小波，
申请(专利权)人：上海诺宝尔纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：