一种三层水刺无纺布及其应用制造技术

本发明专利技术公开了一种三层水刺无纺布，依次包括第一外层、中间层和第二外层，所述第一外层和第二外层均为常规水刺无纺布，所述中间层为PP纺粘布。所述第一外层、第二外层的常规水刺无纺布由全粘胶纤维制成；或者，所述第一外层、第二外层的常规水刺无纺布由涤纶粘胶混纺纤维制成。本发明专利技术还公开了一种三层水刺无纺布在湿巾、干巾或宠物搓澡巾等纤维膜布中的应用。本发明专利技术的三层水刺无纺布品质更高，抗断裂能力更强，美观度也更高。美观度也更高。美观度也更高。

【技术实现步骤摘要】
一种三层水刺无纺布及其应用


[0001]本专利技术属于纺织产品领域，具体地说，是关于一种三层水刺无纺布及其应用。

技术介绍

[0002]现有的水刺无纺布多是以全粘胶纤维、全涤纶纤维或粘胶涤纶混纺纤维为基础原料通过水刺成型制成的单层水刺无纺布，单层产品厚度薄、韧性低、不柔软、易脱毛，使用起来手感较差。因而常常通过将多层无纺布通过胶水复合在一起来提高单层无纺布的性能，但采用这种方式获得的复合产品各层之间不够紧实，容易分层，且胶水的存在可能导致皮肤过敏现象的产生。除此之外，现有技术中想要获得具有色彩的无纺布，一般是在制成无纺布后将其浸入染料中进行染色，由此也会产生一些环境污染的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对上述技术问题，将全粘胶纤维或粘胶涤纶混纺纤维通过直铺水刺工艺与由PP色母粒制成的PP纺粘布进行复合，得到一种有色三层水刺无纺布，具有厚实、紧密、韧性强且不易脱毛、不易分层的好处，还能够有效避免皮肤过敏和环境污染的问题。因此，本专利技术的第一个目的在于提供一种三层水刺无纺布。本专利技术的第二个目的在于提供一种三层水刺无纺布的应用。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]作为本专利技术的第一个方面，一种三层水刺无纺布，依次包括第一外层、中间层和第二外层，所述第一外层和第二外层均为常规水刺无纺布，所述中间层为PP纺粘布。
[0006]根据本专利技术，所述第一外层、第二外层的常规水刺无纺布由全粘胶纤维制成；或者，
[0007]所述第一外层、第二外层的常规水刺无纺布由涤纶粘胶混纺纤维制成。
[0008]根据本专利技术，所述中间层PP纺粘布由PP色母粒制成，所述PP纺粘布为白色或彩色。
[0009]根据本专利技术，所述PP色母粒由PP颗粒和色素、稳定剂、增塑剂等添加剂混合制成。
[0010]根据本专利技术，所述第一外层和第二外层的总克重为45
‑
60gsm，所述中间层PP纺粘布的克重为12
‑
20gsm。
[0011]根据本专利技术，所述第一外层为凸面纹，第二外层为平面纹；所述中间层PP纺粘布为方格纹或芝麻纹。
[0012]根据本专利技术，所述三层水刺无纺布是通过将粘胶纤维或粘胶涤纶混纺纤维与PP纺粘布经水刺直铺工艺制备而成。
[0013]作为本专利技术的第二个方面，一种三层水刺无纺布在湿巾、干巾或宠物搓澡巾等纤维布中的应用。
[0014]本专利技术的三层水刺无纺布的有益效果：厚度更高、韧性更强、柔软度也更高，且可为有色彩的无纺布产品。
[0015]本专利技术的三层水刺无纺布的制备方法的有益效果：采用直铺法将粘胶纤维或粘胶
混纺纤维通过并网水刺与由PP色母粒制成的PP纺粘布进行复合，制成的三层水刺无纺布品质更高，抗断裂能力更强，且不易分层，还能够避免使用胶水和染料，从而避免过敏及污染环境的问题。
附图说明
[0016]图1为使用三层水刺直铺工艺制备三层水刺无纺布的工艺流程示意图。
具体实施方式
[0017]以下结合具体实施例，对本专利技术做进一步解释说明。以下实施例仅用于说明本专利技术而非用于限制本专利技术的范围。下述实施例中所使用的方法如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的材料，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0018]实施例由水刺直铺工艺制备三层水刺无纺布
[0019]本专利技术提供的一种三层水刺无纺布，依次包括第一外层、中间层和第二外层，第一外层和第二外层均为由全粘胶纤维或粘胶涤纶混纺纤维制成的常规水刺无纺布，中间层为由PP色母粒制成的白色或彩色的PP纺粘布。第一外层为珍珠纹或网纹等凸面纹，第二外层为平纹，中间层为方格纹或芝麻纹，可根据不同的使用方式进行替换。所述三层水刺无纺布可应用于湿巾、干巾、宠物搓澡巾等纤维膜布领域。
[0020]所述三层水刺无纺布通过三层水刺直铺工艺制成。如图1所示，所述三层水刺直铺工艺包括以下步骤：
[0021]S1、领料：将需要用到的纤维提前领料出库，为后续生产做准备；
[0022]S2、喂棉：去除纤维原料包装，检查后装入设备；
[0023]S3、开松混合：将纤维分散放入投料单元，纤维由投料口输入管道，进行开松混合；
[0024]S4、AB双梳理：开松后的纤维分别进入梳理铺网单元，自动分配进入双铺网单元。
[0025]S5、并网：使纤维在斜网成形器中均匀分散、沉降、成型，得到杂乱排列的纤维三维网状结构，为后道水刺缠结提供结构保障；
[0026]S6、复合：使用圆柱形可转动不锈钢卷材复合上机设备单元联动并网及水刺单元，将提前放置于复合设备的PP纺粘布送入水刺单元；
[0027]S6、水刺：利用致密微细的水针对纤维网层进行高压水刺缠结加固，使纤维发生位移、穿插、缠结，保障最终产品的物理强力；
[0028]S7、后整理：通过后整理进行二次压合，去除水刺后的一部分游离水，使复合产品更有紧实感；
[0029]S8、烘燥：对水刺后的纤维网加热烘干，使纤维内部及相互之间形成稳态结构，并使整理剂发挥相应作用；
[0030]S9、卷取、分切、包装、入库。
[0031]进行水刺时，水压为110MPa，生产速度为38米/min，水刺压力、水刺频率、水刺速度、水刺时间、针板孔径和针密度等水刺参数可根据布面克重及纹路的不同需求进行调整。日产量为7.5吨，生产出的三层水刺无纺布的克重为60gsm。
[0032]对比例1由单层水刺工艺制备单层涤纶无纺布
[0033]按照领料、喂棉、开松混合、梳理、水刺、后整理、烘燥、卷取、分切、包装、入库的流
程制备单层涤纶无纺布。进行水刺时，水压为80MPa，生产速度为53米/min，水刺压力、水刺频率、水刺速度、水刺时间、针板孔径和针密度等水刺参数可根据布面克重及纹路的不同需求进行调整。日产量为13吨，生产出的单层涤纶无纺布的克重为57gsm。
[0034]对比例2由单层水刺工艺制备单层粘胶无纺布
[0035]按照领料、喂棉、开松混合、梳理、水刺、后整理、烘燥、卷取、分切、包装、入库的流程制备单层粘胶无纺布。进行水刺时，水压为78MPa，生产速度为51米/min，水刺压力、水刺频率、水刺速度、水刺时间、针板孔径和针密度等水刺参数可根据布面克重及纹路的不同需求进行调整。日产量为12.8吨，生产出的单层粘胶无纺布的克重为57gsm。
[0036]对比例3由单层水刺工艺制备单层涤粘无纺布
[0037]按照领料、喂棉、开松混合、梳理、水刺、后整理、烘燥、卷取、分切、包装、入库的流程制备单层涤粘无纺布。进行水刺时，水压为76MPa，生产速度为54米/min，水刺压力、水刺频率、水刺速度、水刺时间、针板孔径和针密度等水刺参数可根据布面克重及纹路的不同需求进行调整。日产量为13吨，生产出的单层涤粘无纺布的克重为57gsm。
[0038]实施例和对比例1
‑
3均使用了水刺工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三层水刺无纺布，其特征在于，依次包括第一外层、中间层和第二外层，所述第一外层和第二外层均为常规水刺无纺布，所述中间层为PP纺粘布。2.如权利要求1所述的三层水刺无纺布，其特征在于，所述第一外层、第二外层的常规水刺无纺布由全粘胶纤维制成；或者，所述第一外层、第二外层的常规水刺无纺布由涤纶粘胶混纺纤维制成。3.如权利要求1所述的三层水刺无纺布，其特征在于，所述中间层PP纺粘布由PP色母粒制成，所述PP纺粘布为白色或彩色。4.如权利要求1所述的三层水刺无纺布，其特征在于，所述第一外层和第二外层的总...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙贤，张琴，
申请(专利权)人：上海棉芙生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：