焊装人工生产线的效能优化方法、系统、设备及存储介质技术方案

本发明专利技术公开了焊装人工生产线的效能优化方法、系统、设备及存储介质，属于制造企业流水线技术领域，包括：S1：识别生产线的瓶颈工位：对现状进行分析，统计工位节拍与节拍柱状图；S2：确定提升的目标节拍与目标设备；S3：要因分析并制定对策：基于已确定的目标分析出影响其运转速度的因素，并制定对策；S4：对策实施及效果验证。该优化方法便捷、准确、投资最少、改造周期短，为焊装手工线效率提升方案提供方向，按此方法实施将有效地实现短周期、低成本的效率提升。率提升。率提升。

【技术实现步骤摘要】
焊装人工生产线的效能优化方法、系统、设备及存储介质


[0001]本专利技术属于制造企业流水线
，具体涉及焊装人工生产线的效能优化方法、系统、设备及存储介质。

技术介绍

[0002]传统生产线的效率提升的一般流程为：
[0003]1.统计生产线当前生产节拍；
[0004]2.识别出瓶颈工位；
[0005]3.对瓶颈工位增加生产设备；
[0006]4.对瓶颈工位增加人员；
[0007]5.试生产验证；
[0008]6.总结反馈。
[0009]这种传统的生产线效率提升方法往往需要投入新的设备、新的工装、新的人员、新增面积、新增动能，显而易见的是，这会有新的成本投入，降低产品的利润，同时新增加设备与工装的需要长时间的采购周期和停产改造时间，在当前市场上乘用车开发周期缩短的形势下，将会错失抢占市场的先机。

技术实现思路

[0010]为了解决现有技术中存在的上述问题，满足与白车身生产线效率提升需求、提升生产效率、降低劳动强度，本专利技术提供了一种焊装人工生产线的效能优化方法、系统、设备及存储介质，该优化方法便捷、准确、投资最少、改造周期短，为焊装手工线效率提升方案提供方向，按此方法实施将有效地实现短周期、低成本的效率提升。
[0011]本专利技术通过如下技术方案实现：
[0012]焊装人工生产线的效能优化方法，具体包括如下步骤：
[0013]S1：识别生产线的瓶颈工位：
[0014]对现状进行分析，统计工位节拍与节拍柱状图；
[0015]S2：确定提升的目标节拍与目标设备；
[0016]S3：要因分析并制定对策：
[0017]基于已确定的目标分析出影响其运转速度的因素，并制定对策；
[0018]S4：对策实施及效果验证。
[0019]进一步地，步骤S1具体包括如下内容：
[0020]通过现地现物的方式，对将要进行效率提升的生产线每个工位进行节拍测量，并依据测量出的节拍，制作出生产线节拍统计柱形图，从柱形图上可寻找瓶颈工位，所述瓶颈工位为所有工位中耗时最长的工位。
[0021]进一步地，所述节拍测量方法包括采用密集抽样法或分散抽样法。
[0022]进一步地，步骤S2具体包括如下内容：
[0023]对瓶颈工位进行分析，统计瓶颈工位的时序图，分析整个工位内的某台设备时间运行时间较长、或处于等待浪费的状态，将此类设备设定为目标设备，并为其设定目标节拍。
[0024]进一步地，步骤S2中，对瓶颈工位进行分析，具体包括：
[0025]对一个循环节拍内的动作进行拆解，拆解为若干动作；
[0026]统计每个拆借完的动作时间；
[0027]为每个拆解动作所用的时间设定提升目标。
[0028]进一步地，步骤S3中，影响运转速度的因素包括：
[0029](1)、夹具打开夹紧速度；
[0030](2)、反复变换焊钳姿态；
[0031](3)、焊接速度；
[0032](4)、机器人运行速度；
[0033](5)、机器人存在等待；
[0034](6)、焊接时间；
[0035](7)、取放件时间。
[0036]进一步地，步骤S3中，所述制定对策具体包括如下内容：
[0037](1)、针对夹具打开加紧时间在2s
‑
6s范围内，采用如下对策：
[0038]A、调压阀顺时针旋转，使单位时间内气缸内的充气量增加，提升气缸的加紧速度，实现夹具加紧速度的提升；
[0039]B、将夹具进气管与出气管直径增加，使气缸单位时间内的进气量增加，提升气缸的加紧速度，实现夹具加紧速度的提升；
[0040](2)、针对人员操作复杂，需要反复变换焊钳姿态，操作时间在6s
‑
10s范围内，采用如下对策：
[0041]优化夹具工装、消除焊钳移动过程中的障碍物，从而消除因躲避障碍物而影响的操作时间，通过优化夹具工装实现减少操作时长；
[0042](3)、针对焊接速度过慢，每个焊点差异为1s
‑
2s，采用如下对策：
[0043]在机器人行走过程将焊钳开口优化至合理状态，减小焊钳闭合的时间；
[0044](4)、针对机器人运行速度过慢，具体包括近距离≥2s，远距离≥4s，采用如下对策：
[0045]增加机器人运行速度，降低机器人行走的位置等级；
[0046](5)、针对机器人存在等待，采用如下对策：
[0047]优化机器人与机器人之间或其他工装设备之间的干涉区；
[0048](6)、针对焊接时间过长，采用如下对策：
[0049]平衡各工位之间的焊点数量，保证工位之间的工艺量均衡；
[0050](7)、针对取件放件距离远，造成取放件时间过长，采用如下对策：
[0051]制作中转器具车，缩短转运距离，继而减少取放件时间。
[0052]第二方面，本专利技术还提供了一种焊装人工生产线的效能优化系统，包括：
[0053]识别模块，用于识别生产线的瓶颈工位：
[0054]确定模块：用于确定提升的目标节拍与目标设备；
[0055]分析及制定模块：用于要因分析并制定对策：
[0056]实施模块：对策实施及效果验证。
[0057]第三方面，本专利技术实施例还提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如本专利技术实施例中任一所述的焊装人工生产线的效能优化方法。
[0058]第四方面，本专利技术实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如本专利技术实施例中任一所述的焊装人工生产线的效能优化方法。
[0059]与现有技术相比，本专利技术的优点如下：
[0060]本专利技术的一种焊装人工生产线的效能优化方法、系统、设备及存储介质，分析瓶颈工位的瓶颈设备、优化存在等待的人员与设备，提升瓶颈设备运转速度，优化平面布局，减少人员的操作、等待浪费；及平衡各个工位间的工艺量，减少工艺必要时长；该优化方法便捷、准确、投资最少、改造周期短，为焊装手工线效率提升方案提供方向，按此方法实施将有效地实现短周期、低成本的效率提升。
附图说明
[0061]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0062]图1所示为本专利技术的一种焊装人工生产线的效能优化方法的流程示意图；
[0063]图2所示为统计工位节拍柱状图；
[0064]图3所示为瓶颈工位分析流程图；
[0065]图4所示为优化气缸夹紧速度示意图；
[0066]图5所示为消除焊钳移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焊装人工生产线的效能优化方法，其特征在于，具体包括如下步骤：S1：识别生产线的瓶颈工位：对现状进行分析，统计工位节拍与节拍柱状图；S2：确定提升的目标节拍与目标设备；S3：要因分析并制定对策：基于已确定的目标分析出影响其运转速度的因素，并制定对策；S4：对策实施及效果验证。2.如权利要求1所述的焊装人工生产线的效能优化方法，其特征在于，步骤S1具体包括如下内容：通过现地现物的方式，对将要进行效率提升的生产线每个工位进行节拍测量，并依据测量出的节拍，制作出生产线节拍统计柱形图，从柱形图上可寻找瓶颈工位，所述瓶颈工位为所有工位中耗时最长的工位。3.如权利要求2所述的焊装人工生产线的效能优化方法，其特征在于，所述节拍测量方法包括采用密集抽样法或分散抽样法。4.如权利要求1所述的焊装人工生产线的效能优化方法，其特征在于，步骤S2具体包括如下内容：对瓶颈工位进行分析，统计瓶颈工位的时序图，分析整个工位内的某台设备时间运行时间较长、或处于等待浪费的状态，将此类设备设定为目标设备，并为其设定目标节拍。5.如权利要求4所述的焊装人工生产线的效能优化方法，其特征在于，步骤S2中，对瓶颈工位进行分析，具体包括：对一个循环节拍内的动作进行拆解，拆解为若干动作；统计每个拆借完的动作时间；为每个拆解动作所用的时间设定提升目标。6.如权利要求1所述的焊装人工生产线的效能优化方法，其特征在于，步骤S3中，影响运转速度的因素包括：(1)、夹具打开夹紧速度；(2)、反复变换焊钳姿态；(3)、焊接速度；(4)、机器人运行速度；(5)、机器人存在等待；(6)、焊接时间；(7)、取放件时间。7.如权利要求1所述的焊装人工生产线的效能优化方法，其特征在于，步骤S3中，所述制定对策具体包括如下内容：(1)、针对夹具打开加紧时间在2s
‑
6s范围内，采用如下对策：A、调压阀顺时针旋转，使单位时间内气缸内的充气量增加，提升气缸的加紧速度，实现夹具...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏彦宇，崔天宇，梁宁，张杰，
申请(专利权)人：中国第一汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：